Kuras flekso krāsas piemērotas papīra tases iepakojuma lielserijas drukai?

Pārtikas drošu flekso krāsu atbilstība papīra glāzēm

Atbilstība FDA 21 CFR un ES Plastmasu regulai tiešam saskarē ar pārtiku

Papīra krūzīšu ražotājiem ir ļoti svarīgi pareizi izvēlēties fleksografiskās krāsas, jo tām jāatbilst stingrām pārtikas kontaktmateriālu prasībām. Savienotajās Valstīs piemēro regulu FDA 21 CFR Part 175.300, kas attiecas uz materiālu saskari ar pārtiku. Būtībā krāsai jāpaliek zem noteiktiem līmeņiem, kad tā saskaras ar produktiem, piemēram, ar taukainiem uzkodām vai ūdenī balansētiem dzērieniem. Arī Eiropā situācija nav daudz atšķirīga. Plastmasas regulā ES Nr. 10/2011 ir noteikti stingri ierobežojumi tam, cik daudz vielu var pāriet no iepakojuma pārtikas produktos. Piemēram, fotoiniciatoriem ir atļauts tikai 0,01 mg uz kg, kā norādīts testos, kas veikti līdzīgos apstākļos kā faktiskā lietošana, ieskaitot karstus šķidrumus temperatūrā no 60 līdz 90 grādiem pēc Celsija un ilgstošu uzglabāšanu. Ja krāsa neatbilst prasībām, vielas var izdalīties bīstamā koncentrācijā virs 10 daļām miljardā, kas var novest pie tiesas prasības pret uzņēmumu vai pat piespiest tos noņemt produktus no plauktiem. Gudrie ražotāji savus materiālus iepriekš pārbauda ar GC-MS testēšanu, lai pārliecinātos, ka viss atbilst standartiem, sekodami gan Amerikas, gan Eiropas pārtikas drošības iestāžu ieteikumiem par pareizām analīzes metodēm.

Migrācijas riska novērtējums salīdzinājumā ar VOC emisiju samazināšanu augstas ātrdarbības masveida fleksogrāfiskajā drukā

Izmantojot liela mēroga drukāšanas procesus, vienlaikus jārisina divas lielas problēmas: jāaptur ķīmiskās vielas no pārvietošanās un jākontrolē nepatīkamie volātie organiskie savienojumi (VOS). Risks kļūst īpaši liels augstas ātruma fleksografiskās drukāšanas laikā — virs 300 metriem minūtē, jo, ja materiāli neizžūst pilnībā, atlikušas dažādas reaģējošas vielas, piemēram, oligomēri un fotoiniciatori, kas vienkārši paliek tur, gaidot, kad tās sāks izplūst. UV cietējošie krāsaini samazina VOS apmēram par 60 līdz 70 procentiem salīdzinājumā ar tradicionālajiem šķīdinātāja bāzes variantiem, taču tiem nepieciešams diezgan precīzs LED gaismas enerģijas daudzums — parasti aptuveni 800 milidžouli kvadrātcentimetru vai vairāk, lai sasniegtu vismaz 95 procentu polimerizāciju, pirms sākas migrācija. Udens bāzes sistēmas faktiski gandrīz nemaz nerada migrācijas problēmas un pilnībā novērš VOS bažas, taču tām ir savas grūtības, jo tās ilgāk žūst, kas nozīmē, ka ražošanas līnijas var darboties maksimāli aptuveni 250 metrus minūtē, turklāt smalkāki detāli tiek vieglāk sabojāti. Viss pareizi iestatīt ir atkarīgs no trīs galveno lietu līdzsvara atrašanas: cik labi materiāli izžūst, VOS līmeņa uzturēšana zem 25 gramiem kvadrātmetrā un nodrošināt, ka migrācija droši paliek zem puses no tā, ko noteikusi regulējošā norma. Lielākā daļa mūsdienu masveida drukāšanas uzņēmumu tagad ikdienas darbā balstās uz iebūvētiem spektrofotometriem kopā ar speciāli formulētiem zemas migrācijas krāsainiem, kas atbilst gan ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) 21 CFR standartiem, gan Eiropas Savienības prasībām saskaņā ar 10/2011.

Substrātā specifiskas fleksogrāfiskās krāsas darbība krūzīšu materiālos

Pārklāti, nepārklāti, PE laminēti un PLA pārklāti papīri: absorbcija, līmēšanās un punktu pieaugums

Papīra krūzīšu materiāla īpašībām ir liela ietekme uz fleksogrāfisko sastāvdaļu darbību liela mēroga drukāšanas operācijās. Strādājot ar nepārklātu papīru, tas parasti ātri uzsūc tinte, tāpēc drukātājiem jāizmanto zemākas viskozitātes un ātri sacietējošas tintes, lai novērstu pārāk ātru izžūšanu un dozatoru aizsprostošanos lielā ražošanas iekārtā. Pārklāts papīrs neuzsūc tik daudz, taču tam piemīt savas problēmas, kas prasa rūpīgu tīkuma plūsmas raksturojumu kontroli, lai novērstu neregulāru krāsas sadalījumu un nenoteiktu plēves biezumu uz nodrukātās virsmas. Polietilēna laminēts papīrs bieži tiek izvēlēts šķidrumu turēšanai, taču laba saistība prasa uzmanību virsmas enerģijas līmenim. Testi liecina, ka, kad šo pamatnes virsmas enerģija pārsniedz 38 dīnas uz centimetru, ko parasti sasniedz ar koronas apstrādi, atdalīšanās pretestība palielinās aptuveni par 40%. PLA pārklātam papīram ir vides priekšrocības, bet tas rada problēmas drukas kvalitātei. Tā dabiski ūdeni noraidošās virsmas liek punktiem izplatīties aptuveni par 15% vairāk nekā standarta PE ar 150 līnijām collā, kas nozīmē, ka jāpielāgo aniloksa šūnu tilpums un precīzi jānoregulē tīkuma lipīgums. Svarīgākais saskaņā ar migrācijas testiem nav tikai tāds, kas ir pašā tintē, bet vai tā pareizi darbojas ar konkrēto materiālu, uz kura tiek drukāts, kas uzsvērt, kāpēc vispārēja visa sistēmas, tostarp materiālu, tintes un apstrādes apstākļu testēšana, ir būtiska, lai izvairītos no piesārņojuma riskiem.

Flexogrāfijas krāsas reoloģija un procesa stabilitāte masveida ražošanai

Viskozitātes, šķēršļu izturības un fontaines stabilitātes optimizēšana pie 120–180 LPI

Rheoloģijas pareiza iestatīšana ir ļoti svarīga, masveidā ražojot papīra krūzītes. Strādājot ar apmēram 120 līdz 180 līnijām collā izšķirtspēju, tintei jāsaglabā noteiktos viskozitātes diapazonos, lai izvairītos no problēmām, piemēram, punktu palielināšanās, vienlaikus nodrošinot skaidras attēlus. Tinte savukārt atšķirīgi uzvedas, pakļauta slodzei – būtiski kļūstot plānākai, kad tai tiek pakļauti augsta ātruma šķēlējas spēki no aniloksa rullīšiem, kas griežas vairāk nekā 2500 sekundēs mīnus pirmā pakāpe, un tad ātri atgūstoties pēc pārnešanas uz pamatni. Šāda veida uzvedība palīdz efektīvi izvadīt tinti, neizraisot miglas vai šļakatu problēmas. Šī veida plēves biezuma saglabāšana kļūst īpaši svarīga, kad mašīnas strādā ar ātrumu virs 150 metriem minūtē. Vēl viens liels jautājums ir dozatora stabilitāte. Augstas kvalitātes tintēm vajadzētu izturēt ilgstošu cirkulāciju, nepārāk mainot savas īpašības, nešķiroties fāzēs vai neradot nevēlamu putu – visi šie faktori var radīt nopietnas problēmas ražošanas procesā, kas jāveic miljonos vienību bez pārtraukumiem. Analizējot nozares datus, uzņēmumi, kas precīzi kalibrē savu rheoloģisko profilu, parasti pieredz punktu palielināšanās samazināšanos no 12% līdz pat 18% salīdzinājumā ar parastajiem Ņūtona šķidrumiem. Turklāt tiem biežāk izdodas ilgāk darboties, pirms nepieciešamas tehniskās apkopes pārtraukumi, dažreiz pagarinot ražošanas ciklu aptuveni par 30%. Šie uzlabojumi tieši pārtop labākos iznākumos un vienmērīgākās krāsās lielos iespiestu produktu partijās.

Alternatīvas flekso tirdzniecības sistēmas: UV-cietējošu un ūdenī bāzētu materiālu kompromisi

Pareizā flekso tinte izvēle masveida papīra krūžu ražošanai ir līdzsvara meklēšana pārveidotājiem starp UV-cietējo iespējām un tradicionālajiem ūdenī bāzētajiem sistēmām. Kāpēc UV tintes ir tik pievilcīgas? Tās nožūst gandrīz uzreiz, kad tiek pakļautas UV gaismai, kas nozīmē, ka spiedmašīnas var darboties aptuveni par 30 līdz 40 procentiem ātrāk salīdzinājumā ar ūdenī bāzētajām tintēm. Turklāt šīs tintes samazina enerģijas patēriņu aptuveni par pusi, saskaņā ar nozares datiem. Ātrā žūšanas laika dēļ arī labāk tiek kontrolēta punktu palielināšanās apmēram 120 līdz 180 līniju collā iestatījumos un uztur precīzu drukas pozicionēšanu pat garās ražošanas sērijās. Tomēr ir viena būtiska lieta, ko vērts ņemt vērā. Sākot darbu ar UV tehnoloģiju, nepieciešams ievērojams sākotnējais ieguldījums speciālajās LED vai dzīvsudraba tvaika cietināšanas iekārtās. Un neaizmirstiet arī par dokumentiem — ražotājiem rūpīgi jāpārbauda fotoiniciatoru migrācija saskaņā gan ar ASV Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) noteikumiem (21 CFR Part 175.300), gan Eiropas Savienības standartiem (ES 10/2011). Šie atbilstības pārbaudes nav niecīgs uzdevums.

Ūdenī bāzēti tinte vispār neizdala VOC un parasti ir lētāk pārveidot esošo aprīkojumu, kas to padara pievilcīgu ražošanas objektiem, kuri rūpējas par iekštelpu gaisa kvalitāti un EHS standartu ievērošanu. Jaunās paaudzes katalizētās hibrīda tintes piedāvā labāku ķīmisko izturību un ātrāku žūšanu salīdzinājumā ar tradicionālajiem variantiem, taču tās joprojām žūst aptuveni par 15–20 procentiem ilgāk nekā UV sistēmas. Tas var ievērojami palēnināt procesu, kad tiek mēģināts sasniegt augstus apjomus — aptuveni 20 tūkstoši krūzīšu stundā vai vairāk. Tieši drukājot uz pārtikas kontaktvirsmām, ūdenī bāzētām tintēm parasti ir zemāks migrācijas risks, jo īpaši tad, ja tās kombinē ar atbilstoši sertificētām zemas migrācijas sveķu un pigmentu maisījumiem. Tomēr izvēle starp šiem variantiem nav vienkārša matemātika. Ražotnēm nepieciešams novērtēt faktiskos ražošanas apjomus, materiālus, uz kuriem tiek drukāts, regulatīvos noteikumus attiecīgajos tirgos un to, cik nopietni tie izturas pret ilgtspējas mērķiem, pirms izlemj, kas vislabāk atbilst to konkrētajai situācijai.

Biežāk uzdotie jautājumi

Kas ir flexogrāfiskās krāsas atbilstība papīra tasei?

Flexogrāfiskās krāsas atbilstība papīra tasei nozīmē, ka izmantotā krāsa ir droša tiešai saskarei ar pārtiku, ievērojot noteikumus, piemēram, FDA 21 CFR un Eiropas Plastmasas regulu.

Kā atšķiras UV cietējošā krāsa no ūdenī bāzētas flexogrāfiskās krāsas?

UV cietējošā krāsa uzreiz sacietē, nonākot kontaktā ar UV gaismu, un nodrošina ātru drukāšanu, savukārt ūdenī bāzēta krāsa neizdala VOC, taču ilgāk žūst.