ເຊິ່ງຮູບແຫຼວ flexo ເຫຼົ່າໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການພິມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຖ້ວຍກະດາດ?

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດນ້ຳຢາພິມ Flexo ທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານສຳລັບຖ້ວຍກະດາດ

ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ FDA 21 CFR ແລະ ຂໍ້ກຳນົດພາດສະຕິກຂອງ EU ສຳລັບການສຳຜັດອາຫານໂດຍກົງ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຖ້ວຍກະດາດ, ການເລືອກໃຊ້ສີພິມແບບ flexographic ທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງຮັບປະກັນຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ມີກົດລະບຽບທີ່ເອີ້ນວ່າ FDA 21 CFR Part 175.300 ຊຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສີທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນລະດັບທີ່ກຳນົດເມື່ອສຳຜັດກັບອາຫານທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ຳ. ໃນເອີຣົບ, ສະຖານະການກໍບໍ່ຕ່ຳໄປກວ່ານີ້. ກົດລະບຽບດ້ານຢາງພາລາ (Plastic Regulation) EU No 10/2011 ໄດ້ກຳນົດຂອບເຂດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສຳລັບຈຳນວນສານທີ່ສາມາດຖ່າຍໂອນຈາກຫຸ້ມຫໍ່ໄປສູ່ອາຫານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສານ photoinitiators – ຖືກຈຳກັດໃຫ້ບໍ່ເກີນ 0.01 mg ຕໍ່ກິໂລກຣາມ ຕາມການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ເຊັ່ນ ອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງ 60 ຫາ 90 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ ແລະ ການເກັບຮັກສາໄລຍະຍາວ. ຖ້າຫາກສີບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ສານເຄມີອາດຈະລີນເຂົ້າສູ່ອາຫານໃນລະດັບອັນຕະລາຍເກີນ 10 ສ່ວນໃນພັນລ້ານ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຳເນີນການຕໍ່ບັນດາບໍລິສັດ ຫຼື ເຖິງຂັ້ນບັງຄັບໃຫ້ຖອນຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕະຫຼາດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຮູ້ຈະດຳເນີນການທົດສອບວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາດ້ວຍວິທີ GC-MS ລ່ວງໜ້າ ເພື່ອກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມແນະນຳຈາກອົງການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງອາເມລິກາ ແລະ ເອີຣົບ ກ່ຽວກັບວິທີການວິເຄາະທີ່ເໝາະສົມ.

ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງການຍ້າຍຖິ່ນທີ່ປຽບທຽບກັບການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ໃນການພິມ Flexo ລວງຍາວຄວາມໄວສູງ

ການພິມໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງຈັດການບັນຫາໃຫຍ່ສອງຢ່າງພ້ອມກັນ: ການຢຸດເຊົາສານເຄມີບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ການຄວບຄຸມສານອິນຊີທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (VOCs) ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມສ່ຽງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການພິມ flexographic ດ້ວຍຄວາມໄວສູງກວ່າ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເນື່ອງຈາກຖ້າຂະບວນການບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຈະມີສານທີ່ມີຄວາມປະຕິກິລິຍາຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ oligomers ແລະ photoinitiators ທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະລົ້ນອອກ. ສີ UV ທີ່ແຂງຕົວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ VOCs ໄດ້ປະມານ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນ ຕົວຈິງ ສຳລັບສີທີ່ໃຊ້ໂຕລະລາຍແທນ, ແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານແສງ LED ທີ່ແນ່ນອນ, ມັກຈະປະມານ 800 millijoules ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການ polymerization ຂັ້ນຕ່ຳ 95 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການອົດໄຟອອກ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເກືອບຈະບໍ່ມີບັນຫາການອົດໄຟອອກ ແລະ ກຳຈັດບັນຫາ VOCs ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແຕ່ກໍມີບັນຫາຂອງຕົນເອງ ເນື່ອງຈາກໃຊ້ເວລາແຫ້ງດົນຂຶ້ນ, ໝາຍຄວາມວ່າ ສາຍການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການໄດ້ພຽງປະມານ 250 ແມັດຕໍ່ນາທີສູງສຸດ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຈັດການທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງສາມປັດໄຈຫຼັກ: ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນການແຂງຕົວ, ການຮັກສາລະດັບ VOCs ຕ່ຳກວ່າ 25 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການອົດໄຟອອກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ຄືເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຂອບເຂດທີ່ກົດໝາຍກຳນົດ. ຮ້ານພິມຂະໜາດໃຫຍ່ສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ເຄື່ອງວັດສະເພກໂທຣະມິເຕີຕິດຕັ້ງໃນສາຍການຜະລິດ ພ້ອມກັບສີທີ່ຜ່ານການປະສົມສຳລັບຫຼຸດຜ່ອນການອົດໄຟອອກ ໂດຍຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ FDA 21 CFR ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຫະພັນເອີຣົບຕາມກົດໝາຍ 10/2011 ໃນຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິ.

ການປະຕິບັດຂອງໝຶກພິມ Flexo ທີ່ເຈາະຈົງຕໍ່ວັດສະດຸພື້ນຖານໃນການຜະລິດຖ້ວຍ

ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ, ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ, ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນພາດສະຕິກ PE ແລະ ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍ PLA: ການດູດຊຶມ, ການຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດ

ຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍຖ້ວຍກາເຟມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໝຶກ flexo ໃນການພິມໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຈ້ຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄຸມຊັ້ນ, ມັນມັກດູດຊຶມໝຶກຢ່າງໄວວາ, ສະນັ້ນຜູ້ທີ່ພິມຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ໝຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນແຫ້ງກ່ອນເວລາ ແລະ ບັນຫາການອຸດຕັນຫัวພິມໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມຈະດູດຊຶມໜ້ອຍກວ່າ ແຕ່ກໍມີບັນຫາຂອງຕົນເອງ ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ລັກສະນະການໄຫຼຂອງໝຶກ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຈກຢາຍສີທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໝຶກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເຂດທີ່ຖືກພິມ. ເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນ polyethylene ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ເພື່ອເກັບຂອງເຫຼວ, ແຕ່ການໄດ້ຮັບການຕິດໂດຍດີຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ລະດັບພະລັງງານເທິງໜ້າ. ການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອພະລັງງານເທິງໜ້າຂອງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ສູງກວ່າ 38 dynes ຕໍ່ເຊັງຕິແມັດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona, ອັດຕາການຕ້ານການແຍກຊັ້ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ເຈ້ຍທີ່ຄຸມດ້ວຍ PLA ມີປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແຕ່ກໍສ້າງບັນຫາໃຫ້ກັບຄຸນນະພາບການພິມ. ພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່ຕ້ານນ້ຳໂດຍທຳມະຊາດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຈຸດໝຶກກະຈາຍຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ກ່ວາ PE ມາດຕະຖານທີ່ 150 ແຖວຕໍ່ນິ້ວ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການປັບປຸງປະລິມາດເຊວ anilox ແລະ ການປັບແຕ່ງຄວາມຕິດຂອງໝຶກໃຫ້ແໜ້ນຂຶ້ນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕາມການທົດສອບການເຄື່ອນຍ້າຍ (migration tests) ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນໝຶກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພື້ນຖານທີ່ກຳລັງຖືກພິມໃນເວລານັ້ນຫຼືບໍ່, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ ລວມທັງວັດສະດຸ, ໝຶກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານນັ້ນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ.

ຮູບຄະດີຂອງໝຶກ Flexo ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ການພັດຕົວຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ກັບການຕັດ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຖັງໝຶກທີ່ 120–180 LPI

ການຄວບຄຸມເລື່ອງຂອງເລີດໂຮລອຊີ (rheology) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຖ້ວຍກະດາດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຄວາມລະອຽດປະມານ 120 ຫາ 180 ສາຍຕໍ່ນິ້ວ, ສີພິມຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມແຫຼວຂົ້ນໜຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດ (dot gain) ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຜະລິດຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນ. ສີພິມຍັງມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ – ທຳອິດຈະແຫຼວຂຶ້ນເມື່ອຖືກກັດເຊັ່ນໂດຍລໍ້ anilox ທີ່ຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 2500 ວິນາທີຕໍ່ວິນາທີ ແລ້ວຈຶ່ງກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກຖືກຖ່າຍໂຍນໄປຍັງພື້ນຜິວ. ພຶດຕິກຳແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສີພິມຖືກຖ່າຍໂຍນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາຝຸ່ນສີ ຫຼື ສີແຕກ. ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຟິມນີ້ຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 150 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຖັງສີ (fountain stability) ແມ່ນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ສີພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຄວນສາມາດຮັບມືກັບການສົ່ງຜ່ານໄປມາເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະຫຼາຍ, ບໍ່ແຍກເປັນຊັ້ນຕ່າງໆ ຫຼື ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ – ທັງໝົດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດລ້ານໆ ຊິ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີດບັນຫາໄດ້. ຖ້າເບິ່ງຈາກຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ rheology ຢ່າງລະອຽດມັກຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງ dot gain ລະຫວ່າງ 12% ຫາ 18% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສີພິມ Newtonian ທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດດຳເນີນການຜະລິດໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນຈະຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ, ໃນບາງກໍລະນີສາມາດຍືດເວລາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 30%. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ພິມເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບສີພິມເອກເລັກຊ໌ໂລແທນທີ່: ການປຽບທຽບລະຫວ່າງສີແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແລະ ສີ້ນ້ຳ

ການເລືອກຮິ້ນ flexo ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຖ້ວຍເຈ້ຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແມ່ນການຊັ່ງນ້ຳໜັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລະຫວ່າງໂຕເລືອກທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແລະ ລະບົບຮິ້ນນ້ຳທີ່ໃຊ້ມາດົນ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຮິ້ນ UV ໜ້າດຶງດູດ? ມັນແຫ້ງທັນທີທັນໃດເມື່ອຖືກສ່ອງແສງ UV, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງພິມສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບຮິ້ນນ້ຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮິ້ນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາ. ເວລາແຫ້ງໄວຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມບັນຫາການຂະຫຍາຍຈຸດພິມໃນຂອບເຂດ 120 ຫາ 180 ເສັ້ນຕໍ່ນິ້ວ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງພິມໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນເວລາດົນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ UV ຕ້ອງການການລົງທຶນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງແຫ້ງພິເສດເຊັ່ນ: LED ຫຼື ເຄື່ອງແຫ້ງໄອປາກົດທີ່ມີປະລິມານປາກົດ. ແລະ ຢ່າລືມເອກະສານຕ່າງໆ ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງທົດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການຍ້າຍຕົວເລີ່ມຟິມ (photoinitiator migration) ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA (21 CFR Part 175.300) ແລະ ມາດຕະຖານຂອງສະຫະພັນຢູໂຣບ (EU 10/2011). ການກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ.

ສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳບໍ່ປ່ອຍ VOCs ເລີຍ ແລະ ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າໃນການດັດແປງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ດຶງດູດໃຈຕໍ່ໂຮງງານທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບອາກາດໃນຮົ່ມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EHS. ສີ hybrid ດັດແປງຮຸ່ນໃໝ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ແຫ້ງໄວຂຶ້ນກ່ວາຕົວເລືອກແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງຊ້າລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບລະບົບ UV. ນີ້ສາມາດຊ້າລົງຢ່າງຈະແຈ້ງເວລາພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າໝາຍປະລິມານສູງປານໃດປານນັ້ນປະມານ 20,000 ຖ້ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນກໍລະນີການພິມໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ, ສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງໜ້ອຍກວ່າໃນການກ້າວຂ້າມ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອນຳມາໃຊ້ຄູ່ກັບເລື່ອງ resin ແລະ ສີທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຕ່ຳກ່ຽວກັບການກ້າວຂ້າມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເລືອກລະຫວ່າງຕົວເລືອກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການຄິດໄລ່ງ່າຍໆ. ໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປະລິມານການຜະລິດຈິງ, ວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາກຳລັງພິມ, ລະບຽບກົດໝາຍທີ່ນຳໃຊ້ໃນຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ, ແລະ ລະດັບຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຂອງພວກເຂົາກ່ຽວກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ກ່ອນຕັດສິນໃຈວ່າສິ່ງໃດເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບສະຖານະການຂອງພວກເຂົາ.

ພາກ FAQ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝຶກ flexo ສຳລັບຖ້ວຍເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໝຶກ flexo ສຳລັບຖ້ວຍເຈ້ຍໝາຍເຖິງການຮັບປະກັນວ່າໝຶກທີ່ໃຊ້ແມ່ນປອດໄພສຳລັບການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການເຊັ່ນ FDA 21 CFR ແລະ ລະບຽບການຢາງ EU

ໝຶກ UV-curable ແຕກຕ່າງຈາກໝຶກ flexo ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານແນວໃດ?

ໝຶກ UV-curable ຈະແຫ້ງທັນທີທີ່ຖືກສ່ອງແສງ UV ແລະ ສາມາດພິມໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ໝຶກທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານຈະບໍ່ປ່ອຍ VOCs ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງດົນກວ່າ