Цаасан аяга баглах савны массан хэвлэлтэнд аль флексо будаг тохиромжтой вэ?

Цаасан аяганд зориулсан хоолны аюулгүй байдлын стандартад нийцсэн флексографийн будгийн шаардлага

Шууд хоолны хүрэлцэх хэсэгт зориулсан FDA 21 CFR болон Европын холбооны пластик материалын дүрмийг хангах

Цаасан аяга үйлдвэрлэгчдэд флексографик будаг зөв сонгох нь хоолны хүрэлцэх дүрэмд нийцэх шаардлагатай тул маш чухал юм. Нэгдсэн Улст бодис хоолны хүрэлцэх тохиолдолд юу болохыг зохицуулах зорилгоор FDA 21 CFR Хэсэг 175.300 гэсэн дүрэм байдаг. Үндсэндээ будаг нь тослог зууш эсвэл ус ихтэй ундаа шиг зүйлсийг шахах үед тодорхой түвшинд доогуур байх ёстой. Европт байдал ижилхэн бөгөөд Сав баглаа боодолгоос хоолонд шилжих бодисын хэмжээг Европын Харагдашгүй Дугуйлсан Европын № 10/2011-д энгийн хязгаарлалт тавьсан байдаг. Жишээ нь фотозохицуулагчид – 60-90 градусын халуун шингэний нөхцөл болон урт хугацааны хадгалалтын нөхцөлд туршилт хийх үед килограммд зөвхөн 0.01 мг-аар хязгаарлагддаг. Хэрэв будаг зөв дагаж мөрдөгдөөгүй бол химийн бодис 10 миллиард хэсгээс дээш аюултай түвшинд гарч ирэх боломжтой бөгөөд компанийг асуудалд оруулах, эсвэл бүтээгдэхүүнээ савнаас авах хүртэл хүргэж болзошгүй. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид Америк, Европын хоолны аюулгүй байдлын байгууллагуудын зөвлөмжид дурдсан тохиромжтой шинжилгээний аргуудыг дагаж, бодисынхаа шинж чанар GC-MS шинжилгээгээр урьдчилан шалгадаг.

Хурдан хэвтээ том нийтийн флексографийн хэвлэлтийн үед нүүлтийн эрсдэлийг үнэлэх, харин байгаль орчны бохирдуулагчийн ялгаралтыг бууруулах

Масштабаар хэвлэх үйл ажиллагаа нь хоёр том асуудал зэрэгтэй тулгардаг: химийн бодисуудын шилжилтийг зогсоох, мөн наад зах нь органик нэгдлүүдийг (VOC) хянах явдал юм. Эдгээр эрсдэл нь минутанд 300 метр болон түүнээс дээш хурдтай саван хэвлэх үед маш их байдаг. Учир нь бүтээгдэхүүн бүрэн хатаж чадахгүй тохиолдолд олигомер, гэрлийн идэвхжүүлэгч гэх мэт олон төрлийн идэвхитэй бодисууд үлдэж, цаашдаа ямар нэгэн зүйл шингэж гарахаас өмнө лацтай байх болно. Хэт ягаан туяанд хатдаг боодол нь уусгагчид суурилсан боодлын харьцуулахад VOC-ийг 60-70 хувийн хооронд бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч LED гэрлийн энерги нь квадрат сантиметрт ердийн тохиолдолд 800 миллижоуль ба түүнээс дээш хэмжээтэй байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр полимержилт 95 хувь ба түүнээс дээш хүрч, дахин шингэж гарахаас өмнө бүрэн хатаж чаддаг. Усанд суурилсан систем нь бараг шингэж гарах асуудалгүй, мөн VOC-ийн асуудлыг бүрэн арилгадаг. Гэхдээ өөр асуудлуудтай тулгардаг. Жишээ нь, хатаахад илүү их цаг зарцуулдаг тул үйлдвэрлэлийн шугам нь минутанд хамгийн ихдээ 250 метр хурдтай ажиллана. Мөн нарийн дэлгэрэнгүй зураглал илүү ихэвчлэн мууддаг. Бүхнийг зөв хийх нь материалыг хэр сайн хатгасан, VOC-ийн түвшинг квадрат метрт 25 грамм доор байлгасан, шингэж гарах хэмжээг зөвшөөрөгдсөн хязгаараас хагасаас бага байлгасан гэсэн гурван гол зүйлсийн дунд зохистой цэгийг олоход хамаардаг. Ихэнх орчин үеийн томоохон хэвлэх үйлдвэрүүд одоогоор FDA 21 CFR стандарт, Европын Холбооны 10/2011 шаардлага хоёрыг хангасан тусгай найрлагатай, шингэж гарах бодис багатай боодол, мөн шугамын доторх спектрофотометрт тулгуурлан ажилладаг.

Аяга хийх материал дээрхи флексо боодойн суурь болон үйл ажиллагааны үзүүлэлт

Бүрхүүлтэй, бүрхүүлгүй, PE-гийн давхардсан ба PLA-гийн бүрхүүлтэй цаас: шингээх чадвар, наалдац, цэгийн томрох

Цаасан аяга хийх материал нь том хэмжээний хэвлэлтийн үед флексо бохирдлын үйлчилгээт чухал нөлөө үзүүлдэг. Тогтоогүй цаасны хувьд бохир буй болгоомжтой шингэдэг тул хэвлэгчид зууралтаас сэргийлэх, урсгалын хоолойд бохироогүй байлгахын тулд вискозитет багатай, хурдан хатдаг бохир ашиглах шаардлагатай. Хучигдсан цаасны шингээх чадвар бага боловч өнгийн жигд бус тархалт, хэвлэсэн гадаргуугийн цацрагийн зузаан жигд бус байдал зэрэг өөрийнх нь дутагдалтай талуудыг үүсгэдэг тул бохирны урсгалын онцлогийг сайтар хянаж удирдах шаардлагатай. Шингэн барьж байхад ихэвчлэн полиэтилен хавтгай цаасыг сонгодог ч сайн наалдацыг олж авахын тулд гадаргуугийн энерги болон түвшинд анхаарал тавих шаардлагатай. Шинжилгээний үр дүнгээр эдгээр суурин гадаргуугийн энерги 38 дайн/см-ээс дээш хүрэх үед (ихэвчлэн корона боловсруулалтаар хийгддэг) давхаргын наалдац 40%-иар сайжирдаг. PLA хучилттай цаас орчин үеийн давуу талуудыг санал болгодог ч хэвлэлийн чанарт хүнд хэцүү байдлыг үүсгэдэг. Тэдгээрийн байгалийн усны эсрэг чанар нь стандарт PE-тэй харьцуулахад 150 мөр/инч дээр дунджаар 15% илүү тархдаг тул anilox нүхний хэмжээг тохируулах, бохирны наалдацыг нарийвчлан тохируулах шаардлагатай болдог. Миграцийн шинжилгээний дагуу хамгийн чухал зүйл бол зөвхөн бохирдоод л биш, хэвлэж буй тодорхой суурьтай зөв ажилладаг эсэх нь чухал бөгөөд материалыг, бохир, боловсруулах нөхцлийг хамарсан системийн бүхэлд нь нарийвчлан шалгах нь бохирдлын эрсдэлийг сэргийлэхэд ямар чухал байгааг харуулж байна.

Их хэмжээний үйлдвэрлэлд зорчсон Флексо боодлын реологи болон процессийн тогтвортой байдал

120–180 LPI дэх вискоз, дарагдмал шингэний шинж чанар, фонтений тогтвортой байдлыг үр дүнтэй болгох

Цаасан аяга массаар үйлдвэрлэхдээ, динамик бүрэлдэхүүн зүйн тохиромжтой байдал нь маш их ач холбогдолтой. Инчийг ойролцоогоор цөмийн дюйм тутамд 120-180 мөр (lines per inch) нарийвчлалтай ажиллах үед тодруулагч нь цэвэр зургийг бий болгохын зэрэгцээ цэгний өргөжилтийг саатуулахын тулд тодорхой вискозитетийн хязгаарт байх шаардлагатай. Инк нь чухал ачаалал дор мөн өөрөөр ялгаатай зан гаргана – голдуу ангиожуур роликны урсгалын хурд 2500 секундийн урвуу хэмжээнд хүрэх үеийн өндөр хурдны нарийн шахалтын нөлөөнд өргөстэй болж, дараа нь суурь материал дээр шилжихийн дараа хурдан сэргэж хувирах явцад шингэвтэр болно. Энэ төрлийн зан нь түүхий эдийг үр ашигтайгаар гаргаж авахад тусалж, утаа эсвэл шатах асуудлыг үүсгэхгүй. Машинууд минутанд 150 метрээс дээш хурдаар ажиллах үед энэ төрлийн нимгэн давхаргын зузаан барих нь маш чухал болдог. Цонхны тогтвортой байдал нь бас л том асуудал юм. Чанартай инк нь үзүүлэлтүүдээ ихэд өөрчлөхгүйгээр, фазуудад салагдахгүйгээр эсвэл хэт дахин цэвэр цэвэрхэн үүсгэхгүйгээр урт хугацаагаар эргэлтэнд орох чадвартай байх ёстой – ийм бүх зүйлс нь сая тооны нэгжийг дараалан үйлдвэрлэх шаардлагатай үйлдвэрлэлийн явцыг гэнэт задлан харагдуулж болзошгүй. Салбарын өгөгдлийг судлахад, динамик бүрэлдэхүүн зүйн профилдоо сайжруулалт хийсэн компаниуд нь ердийн Ньютоны шингэнтэй харьцуулахад цэгний өргөжилтийг 12%-иас эхлээд хамгийн ихдээ 18%-иар бууруулдаг. Тэдгээрийн ихэнх нь засварын зогсолт хийх шаардлагагүйгээр урт хугацаагаар ажилладаг бөгөөд зарим тохиолдолд үйлдвэрлэлийн циклийг ойролцоогоор 30%-иар сунгадаг. Эдгээр сайжруулалтууд нь том партийн хэвлэсэн бүтээгдэхүүнүүдийн дагуу илүү сайн гарцыг болон илүү тогтвортой өнгийг шууд хангаж өгдөг.

UV-ийн батжих чадамжтай болон усанд суурилсан алтернатив флексо боодисны хоорондын ялгаа

Массын цаасан аяга үйлдвэрлэхэд тохиромжтой флексо боодол сонгох нь хөрвүүлэгчдэд ультра ягаан туяанд шууд хатдаг болон усанд уусдаг энгийн системийн хооронд тэнцвэрийг олох асуудал юм. Яагаад ультра ягаан туяанд хатдаг боодол ийм их дуртай вэ? Ультра ягаан туяанд өртсөний дараа бараг л мөчид хатаж, ингэснээр усанд суурилсан боодлынх болон харьцуулахад ойролцоогоор 30-40 хувийн илүү өндөр хурдаар ажиллах боломжийг олгодог. Мөн үйлдвэрийн мэдээллээр үзэхэд эдгээр боодол энерги хэрэглээг ойролцоогоор хагасаар бууруулдаг. Хурдан хатаж буй нь 120-180 цэг/инчийн тохиргооны үед цэгийн томролтыг хянаж, урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад хэвлэлийн байршил нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Гэсэн хэдий ч анхаарч үзэх зүйл бий. Ультра ягаан туяаны технологийг эхлүүлэх нь LED эсвэл хүлэмжийн уурших тусгайлан зориулсан хатууруулагч машинд их хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Түүнчлэн, үйлдвэрлэгчид фотозохицуулагчийн нүүлтийг FDA-ын дүрэм (21 CFR Part 175.300) болон Европын холбооны стандарт (EU 10/2011) хоёуланд нь нийцүүлэн сайтар шалгах шаардлагатай гэдгийг мартахгүй байх хэрэгтэй. Эдгээр нийцүүлэлтийн шалгалтууд маш чухал юм.

Усанд суурилсан будаг нь ихэвчлэн VOC ямар ч ялгаруулдаггүй бөгөөд оршин байгаа тоног төхөөрөмжийг өөрчлөхөд ердийнхнээс хямд байдаг тул дотоодын агаарын чанар, EHS стандартыг хангах асуудалд анхаарал тавьдаг үйлдвэрүүдэд илүү таталттай байдаг. Шинэ үеийн катализаторжуулсан гибрид будаг нь улам бүр сайжруулсан химийн эсэргүүцэл, улам хурдан хатах хурдтай боловч UV системийнхээс хараахан 15-20 хувийн хойш цацаж хатдаг. Энэ нь цагт ойролцоогоор 20 мянга ба түүнээс дээш сав хийх зэрэг өндөр нийлүүлэлтийн зорилтод хүрэхийг маш их удаашруулж болзошгүй. Хоол хүнсэнд шууд хэрэглэх гадаргуу дээр хэвлэх тохиолдолд усанд суурилсан будаг нь жижигхэн нүүлтний эрсдэлийг багасгадаг бөгөөд ялангуяа баталгаажсан доод түвшний нүүлттэй смол, будагны хольцуудыг хослуулах үед илүү сайн үр дүнтэй байдаг. Гэхдээ эдгээр сонголтуудын аль нэгийг сонгох нь энгийн математик биш юм. Тухайн үйлдвэрийн жинхэнэ үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ямар материал дээр хэвлэж байгаа, зах зээл дээрх дүрэм журмууд, тэвчээртэй хөгжлийн зорилго руу хангалттай хандах зэрэг олон хүчин зүйлсийг харгалзан үзээд өөртөө тохирох шийдвэрийг гаргах шаардлагатай.

НӨАТ-ын хэсэг

Цаасан аяга дээрх флексо боодлын зөвшөөрөл гэж юу вэ?

Цаасан аяга дээрх флексо боодлын зөвшөөрөл гэдэг нь хоол хүнсэнд шууд хүрэх боломжтой байдлыг нь НИА-ын 21 CFR болон Европын Пластикын дүрэм зэрэг дүрэм журмын дагуу хангасан эсэхийг илэрхийлнэ.

Ультра ягаан туяанд хатдаг боодол усанд уусдаг флексо боодлоос ямар ялгаатай вэ?

Ультра ягаан туяанд хатдаг боодол нь УЯ туяанд өртөх үед немж хатах ба хурдан хэвлэх боломжийг олгох бол, усанд уусдаг боодол нь БОК-г ялгаруулдаггүй ч хатахад илүү их цаг зарцуулдаг.