Çeşitli Malzemeler İçin Yüksek Performanslı Flexo Etiket Baskı Enjeksiyonları

Flexo etiket baskı, flexografik baskının bir alt kümesi olarak, birçok endüstride etiket üretiminde tercih edilen bir seçeneğe dönüşmüştür. Popülerliğinin nedeni, yüksek kaliteli çıktı, maliyet etkinliği ve çeşitli etiket gereksinimlerine uyum sağlama yeteneğinden kaynaklanmaktadır. Flexo etiket baskısının temelinde esnek baskı plakalarının kullanımı yatmaktadır. Bu plakalar genellikle kauçuk veya fotopolimer malzemelerden yapılmaktadır ve bu malzemeler kolayca etiket tasarımına göre özelleştirilebilir. Plaka oluşturma süreci, dijital bir resmi plaka malzemesine ışığa maruz bırakma (fotopolimer plakalar için) ya da geleneksel oyama (kauçuk plakalar için) yoluyla plaka malzemesine aktarma içerir. Plakadaki yükseltme alanlar baskılanacak resmi temsil ederken, çukurlu alanlar mürekkepten arındırılır. Mürekkep seçimi flexo etiket baskısında kritik öneme sahiptir. Çeşitli flexografik mürekkepler mevcuttur, bunların arasında çözücü tabanlı, su tabanlı ve UV sertleştirme mürekkepleri yer alır. Çözücü tabanlı mürekkepler hızlı kuruma özellikleri ve plastik filmler gibi poros olmayan alt malzemelere iyi yapışması ile bilinir. Su tabanlı mürekkepler ise daha çevreye dostuDır ve düşük koku ve azaltılmış organik bileşik (VOC) emisyonları gerektiren uygulamalarda, örneğin gıda yiyecek ambalajı etiketlerinde kullanılmaya elverişlidir. UV sertleştirme mürekkepleri anlık kuruma ve yüksek dayanıklılık sunar, bu da sert ele alınma koşullarına dayanabilen veya uzun süreli dışarıda kullanıma uygun etiketler için idealdir. Baskı süreci kendisinde bir aniloks rulo kullanılarak mürekkebin baskı plakasına aktarılması içermektedir. Aniloks rulonun oyulu hücreleri kesin bir miktar mürekkep tutar ve bu mürekkep plakanın yükseltme alanlarına aktarılır. Plaka dönerken etiket alt malzemesiyle temas halinde olduğunda, mürekkep malzeme üzerine aktarılır ve baskılanan resim oluşturulur. Flexo etiket baskısı farklı bir dizi etiket alt malzemesini işleyebilir, geleneksel kağıt ve kartondan metalik folyolar ve sentetik filmler gibi daha özel malzemelere kadar. Ayrıca çeşitli baskı etkilerinin entegrasyonuna olanak tanır, örneğin nokta renkleri, gradyanlar ve yarı tonlar, görsel açıdan çekici etiketler oluşturmak için. Ayrıca, kesme, lamine etme ve verniyeleme gibi baskı sonrası süreçler uygulanabilir ki bu da etiketlerin işlevselliğini ve görünümünü geliştirmeye yardımcı olur ve ürün tanımlaması, markalaştırma veya bilgi yayımı gibi farklı son kullanıma uygun hale getirir.