Pencetakan label flexo, subset daripada pencetakan flexografik, telah muncul sebagai pilihan utama untuk menghasilkan label di pelbagai industri. Kepopularannya berasal daripada keupayaannya untuk menyeimbangkan keluaran berkualiti tinggi, kos-efektif, dan kelincahan kepada pelbagai keperluan label. Di pusat pencetakan label flexo adalah penggunaan pelat cetak fleksibel. Pelat-pelat ini biasanya dibuat daripada bahan getah atau fotopolimer, yang boleh disesuaikan dengan mudah untuk menyuai dengan reka bentuk label tertentu. Proses pembuatan pelat melibatkan pemindahan imej digital kepada bahan pelat, sama ada melalui pendedahan kepada cahaya (dalam kes pelat fotopolimer) atau melalui ukiran tradisional (untuk pelat getah). Kawasan terangkat pada pelat mewakili imej yang akan dicetak, manakala kawasan cekung kekal bebas tinta. Pemilihan tinta amat penting dalam pencetakan label flexo. Pelbagai jenis tinta flexografik tersedia, termasuk tinta berbasa penyerap, berbasa air, dan tinta UV-kurabel. Tinta berbasa penyerap dikenali dengan sifat kering cepat dan adhesi cemerlang kepada substrat bukan porus seperti filem plastik. Sebaliknya, tinta berbasa air lebih ramah alam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bau rendah dan pelepasan volatile organic compound (VOC) yang dikurangkan diperlukan, seperti label pakatan makanan. Tinta UV-kurabel menawarkan kering seketika dan ketahanan tinggi, ideal untuk label yang perlu bertahan terhadap syarat penanganan keras atau paparan luar ruang yang panjang. Proses pencetakan itu sendiri melibatkan penggunaan roda aniloks untuk memindahkan tinta kepada pelat cetak. Sel-sel yang dikuatkan pada roda aniloks memegang jumlah tinta yang tepat, yang kemudian dipindahkan kepada kawasan terangkat pelat. Apabila pelat berputar dan bersentuhan dengan substrat label, tinta diletakkan pada bahan, mencipta imej yang dicetak. Pencetakan label flexo boleh menangani julat pelbagai substrat label, dari kertas dan kad kaku tradisional kepada bahan-bahan lebih khas seperti foil logam dan filem sintetik. Ia juga membolehkan penyertaan pelbagai kesan pencetakan, seperti warna spot, gradien, dan halftones, untuk mencipta label yang menarik secara visual. Tambahan pula, proses pasca-cetakan seperti potongan mati, laminasi, dan vernis boleh dilaksanakan untuk meningkatkan fungsi dan penampilan label, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi penggunaan akhir, sama ada pengenalan produk, branding, atau penyebaran maklumat.