Fleksoprintimine, mis on osa fleksograafse printimise allhulgist, on muutunud mitmete teiste tööstuste jaoks eelistatuks valikuks siltide tootmiseks. Selle populaarsus tuleneb võimest tasakaalustada kvaliteetset väljundit, majanduslikku efektiivsust ning erinevate silti nõuetele sobivuse. Fleksoprintimise keskkonnas kasutatakse paindlikke printiplaatide. Need plaadid on tavaliselt tehtud kaumarohust või fotopolümeerimaterjalidest, mida saab hõlpsasti kohandada vastavalt konkreetsele silti disainile. Plaadikomplekteerimisprotsess hõlmab digitaalse pildi ülekanne plaatimaterjalile, kas eksponerimise abil (fotopolümeeriplaatide puhul) või traditsioonilise gravüüri abil (kaumarohuplaatide puhul). Tõstetud alad plaatil esindavad pildi, mida printitakse, samas kui lõngitud alad jäävad tintist ilma. Tintivaliku tegemine on fleksoprintimises oluline. Saadaval on laia valikut fleksograafilisi tintisid, sealhulgas hoolega tintisid, vesituntisid ja UV-kureeruvaid tintisid. Hoolega tintid on tuntud oma kiire kuivumise poolest ja suurepärase sidumise võime poolest mitteporoossetele alustele nagu plastfilmid. Vesituntisid omakorda on keskkonnasõbralikumad, mis teeb neid sobivaks rakendustes, kus on vaja madalaimat ooduset ja vähendatud orgaaniliste liivide (VOC) heitmeid, näiteks toiduainepakkimiste silte jaoks. UV-kureeruvad tintid pakuvad hetkelist kuivumist ja kõrget kestet, mis on ideaalne silte jaoks, mis peavad tahanema raske käitlemise tingimustes või pikka aega väljaspool. Printimisprotsess ise hõlmab aniloosirulli kasutamist tinti ülekandmiseks printiplaatile. Aniloosirulli gravüüritud lahtrid sisaldavad täpsustatud mahtu tinti, mis seejärel ületakse plaatile tõstetud aladele. Kui plaat pöörleb ja puutub siltialusega kokku, siis antakse tint materjalile, loodudes prindi pildi. Fleksoprintimine suudab töödelda mitmekesist siltialusvalikut, algates traditsioonilisest paberist ja kartonist kuni spetsiaalsesse materjali tüüpidesse nagu metallfoilid ja sünteetilised filmid. See lubab kaasata erinevaid printieffekte, nagu punktivärvid, gradiendid ja pooltoonid, et luua visuaalselt atraktiivsed silbid. Lisaks võib rakendada postprintimisprotsesse nagu vormilõigmine, laminatsioon ja vernikimine, et parandada silte funktsionaalsust ja välimust, tegema neist sobivad erinevate lõppkasutusmeetmete jaoks, olgu see toote identifitseerimine, brändimine või informatsiooni levitamine.