ফ্লেক্সো কালি কেন হাই-স্পিড মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত?

দ্রুত শুষ্ককরণের বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-গতির মুদ্রণ দক্ষতার উপর এর প্রভাব

কীভাবে শুষ্ককরণ গতি উচ্চ-গতির ফ্লেক্সো মুদ্রণে দক্ষতা বাড়ায়

দ্রুত-শুষ্ককরণ ফ্লেক্সো কালি ফর্মুলেশনগুলি অবশিষ্ট আর্দ্রতার কারণে উৎপাদন বোটলনেকগুলি দূর করে, মুদ্রণ দোকানগুলিকে অর্জনের অনুমতি দেয় 18–24% উচ্চতর থ্রুপুট প্রাপ্ত করা সম্ভব হয় আগের কালির তুলনায়। মুদ্রণ এবং ল্যামিনেটিং বা ডাই-কাটিংয়ের মতো ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ব্যবধান কমিয়ে এই কালিগুলি প্রেসগুলিকে 600 মিটার/মিনিটের বেশি গতি অব্যাহত রাখতে দেয় মুদ্রণের মান কমানোর ছাড়াই।

শুকানোর পদ্ধতি: বাষ্পীভবন, শোষণ এবং ইউভি কিউরিং এর তুলনা

আধুনিক ফ্লেক্সো সিস্টেম শুকানোর তিনটি প্রধান পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যা নির্দিষ্ট উপকরণ এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত:

তাপীয় সিস্টেমে, শুকানোর সময় উন্নত হয় 6°C তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে 25% , যেখানে UV-ঘনীভূত স্যাঙাত 0.3 সেকেন্ডের কম সময়ে সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন অর্জন করে। এই নমনীয়তা কনভার্টারদের চাকরির স্পেসিফিকেশনের সাথে শুকানোর পদ্ধতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয় যেমন দ্রুতগতি সম্পাদন বজায় রাখা।

দ্রুত স্যাঙাত শুকানোর মুদ্রণ স্থিতিশীলতা এবং মানের সুবিধা

দ্রুত স্যাঙাত স্থাপন ডট গেইন পরিবর্তনকে ±1.5% এর কম হ্রাস করে, ব্র্যান্ড প্যাকেজিংয়ের জন্য অপরিহার্য স্থিতিশীল রঙ পুনরুৎপাদন নিশ্চিত করে। দ্রুত-শুকানো সূত্রগুলি এছাড়াও প্রদান করে 40% বেশি প্রতিরোধ রিল পরিবর্তনের সময় স্যাঙাত স্থানান্তরের বিরুদ্ধে, উচ্চ-পরিমাণ চালানোর সময় দাগ বা অফসেটিংয়ের কারণে বর্জ্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

UV-ঘনীভূত ফ্লেক্সো স্যাঙাত: দ্রুত ঘনীভবন এবং উচ্চ গতিতে রিওলজিক্যাল স্থিতিশীলতা

UV-ঘনীভূত বনাম জলভিত্তিক স্যাঙাত সূত্র: উচ্চ-গতির পরিবেশে প্রদর্শন

প্রায় তাৎক্ষণিক কিউরিং-এর কারণে অতিবেগুনী আলোর নিচে ইউভি-কিউরেবল ফ্লেক্সো কালি উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে জলভিত্তিক বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো করে। বাষ্পীভবনের প্রয়োজন না হওয়ায়, যা শুকানোর সময় 15–30% বাড়িয়ে দেয়, ইউভি কালি 600 ফুট/মিনিটের বেশি প্রেস গতির সমর্থন করে— জলভিত্তিক সিস্টেমগুলির তুলনায় 40% দ্রুত— যখন তীক্ষ্ণ ডট পুনরুৎপাদন অক্ষুণ্ণ থাকে (মার্কেট ডেটা ফরেকাস্ট 2024)।

অপবাহিত পাতলা হওয়া এবং থিক্সোট্রপি: কীভাবে ইউভি ফ্লেক্সো কালি উচ্চ অপবাহিত শর্তাদি প্রতিক্রিয়া জানায়

ইউভি ফ্লেক্সো কালি আজকাল দুর্দান্ত শিয়ার-থিনিং বৈশিষ্ট্য দেখায়। যখন সেগুলোকে প্রায় 10,000 প্রতি সেকেন্ড বিপরীত উচ্চ শিয়ার হারের মধ্যে ফেলা হয়, যা আমরা অ্যানিলক্স রোলারগুলিতে দেখি, তখন সাম্প্রতিক গবেষণা অনুযায়ী 2023 সালে জেলার+গমেলিনের তথ্য অনুযায়ী এদের সান্দ্রতা 60 থেকে 80 শতাংশ কমে যায়। এটি ব্যবহারিকভাবে কী বোঝায়? রোলারগুলি যখন প্রায় 1,200 RPM-এর বেশি ঘোরে তখন কালিটি অনেক ভালোভাবে প্রবাহিত হয়, যা কুয়াশার মতো অসুবিধা ছাড়াই জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। এবং এখানে আরেকটি আকর্ষণীয় দিক রয়েছে: একবার সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়ে গেলে কালিটি দ্রুত পুনরুদ্ধার হয়ে যায়। মাত্র 50 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে এর আসল পুরুতা প্রায় 85% ফিরে আসে। এই দ্রুত পুনরুদ্ধারের ফলে তীক্ষ্ণ ধার এবং পরিষ্কার লাইন বজায় রাখতে বড় পার্থক্য হয়, যেটি সহজে কালি শোষিত করে এমন উপকরণ বা যেগুলো কালি শোষণ করে না সেগুলোতে ছাপার সময় তা প্রযোজ্য।

অবিচ্ছিন্ন প্রেস রানের সময় সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা এবং কালি পুনরুদ্ধার বজায় রাখা

UV শোধনকারী সম্পদ অসাধারণ রিওলজিক্যাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, 8-ঘন্টার উৎপাদনের সময় ±5% সান্দ্রতা পরিবর্তনের তুলনায় দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলিতে 15–20% ড্রিফট হয়। এই স্থিতিশীলতা অবদান রাখে একটি কালি অপচয়ে 22% হ্রাস উচ্চ-পরিমাণ নমনীয় প্যাকেজিং চাকরির জন্য (Pira International 2023 ডেটা):

উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনে UV প্রযুক্তিতে তাৎক্ষণিক শোধনের সুবিধা

UV শোধন প্রক্রিয়া দ্রাবক ধরে রাখা দূর করে, পোস্ট-প্রিন্ট প্রক্রিয়াকরণ তাৎক্ষণিক করে তোলে। এই ক্ষমতা ফার্মাসিউটিক্যাল ব্লিস্টার প্যাকের জন্য কাজের প্রক্রিয়াধীন মজুত 70% কমায়, <0.1% দ্রাবক অবশিষ্টের জন্য FDA 21 CFR 174.5 মান মেনে চলার নিশ্চয়তা প্রদান করে।

জল-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি: পরিবেশগত সুবিধা এবং কার্যক্ষমতা চ্যালেঞ্জসমূহ

পরিবেশগত নিয়ম এবং স্থিতিশীলতা লক্ষ্যগুলি দ্বারা চালিত জল-ভিত্তিক কালির উত্থান

ইউরোপের REACH নির্দেশিকা এবং আমেরিকার ক্লিন এয়ার অ্যাক্টের মতো পরিবেশগত নিয়মগুলি মূলত জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালির দিকে পরিবর্তনের পিছনে প্রধান কারণ। এই নিয়মগুলি মূলত প্রস্তুতকারকদের ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় VOC নিঃসরণ প্রায় 95% কমাতে বাধ্য করে। বর্তমানে, বাজারে সব পরিবেশ বান্ধব কালি প্রয়োগের প্রায় অর্ধেকই জলভিত্তিক বিকল্পগুলি দখল করে আছে, এবং শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে 2025 সাল পর্যন্ত এই সংখ্যা বাড়তে থাকবে। এই কালিগুলি কী কারণে আকর্ষণীয়? এগুলি সংস্থাগুলিকে স্ন্যাক ব্যাগ থেকে শিশুদের খাওয়ার বোতল পর্যন্ত নিরাপদ প্যাকেজিং উপকরণ তৈরি করতে সাহায্য করে এবং মানের কোনও আপস করে না। অন্যদিকে, প্রাথমিক 2020 থেকে দ্রাবক-ভিত্তিক কালির চাহিদা প্রায় 18% কমেছে, মূলত কারণ হল ব্যবসাগুলি নিয়ন্ত্রক মানগুলি পূরণ করতে এবং রাসায়নিক প্রকাশের সঙ্গে সম্পর্কিত কর্মচারীদের নিরাপত্তা সংক্রান্ত উদ্বেগ বৃদ্ধির কারণে এটি আরও ব্যয়বহুল হয়ে উঠছে।

কার্যকারিতা তুলনা: জলভিত্তিক বনাম দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি

পরিবেশ এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তার দিক থেকে জলভিত্তিক স্যাঙের অবশ্যই সুবিধা রয়েছে, কিন্তু এর কয়েকটি অসুবিধাও রয়েছে। এগুলি শুকাতে অধিক সময় নেয়, যার ফলে সেগুলি মুদ্রণ করার সময় গতি কম হয়—যেমন ব্যস্ত সময়ে মুদ্রণ প্রেসগুলি প্রায় 20 থেকে 30 শতাংশ ধীরে চলে। আরেকটি সমস্যা হল এই স্যাঙগুলি স্বাভাবিকভাবে তেমন আঠালো হয় না, তাই প্লাস্টিকের মতো মসৃণ পৃষ্ঠে এগুলি ভালোভাবে লেগে থাকে না যতক্ষণ না আমরা প্রথমে তাদের জন্য বিশেষ প্রস্তুতি নই। তবে আশার কথা হল রেজিন তৈরির ক্ষেত্রে সম্প্রতি আসা উন্নতি এই সমস্যার সমাধানে বেশ সাহায্য করেছে। আজকের সূত্রগুলি আসলে পারদ ভিত্তিক পারম্পরিক স্যাঙের সাথে তুলনা করলে ঘষার প্রতিরোধ এবং মুদ্রণের পর রঙের স্ফুর্তিতে কোনো ত্রুটি দেখা যায় না।

উচ্চ গতি সম্পন্ন পরিবেশে শুকানো এবং প্রেস কার্যকারিতার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করা

শুষ্ককরণ সমস্যা নিয়ে কাজ করা প্রিন্টারগুলি সম্প্রতি ভালো এয়ার নাইফ এবং ইনফ্রারেড ড্রায়ার ব্যবহার শুরু করেছে। এই সরঞ্জামগুলি জল বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে সাহায্য করে যখন সংবেদনশীল ফিল্মগুলি অক্ষুণ্ণ রাখে। গত বছরের কিছু গবেষণা অনুসারে, যখন তারা শুকনো তাপমাত্রা 15 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস উষ্ণতর সেট করেছিল, তখন পলিথিন উপকরণে জলভিত্তিক কালি দিয়ে তৈরি প্রিন্টগুলির উৎপাদন লাইন প্রায় 12 শতাংশ দ্রুত চলে। আমরা কিছু আকর্ষক জিনিসও দেখছি - হাইব্রিড সিস্টেম যা UV প্রযুক্তি এবং জলভিত্তিক সমাধানগুলি মিশ্রিত করে। তারা মূলত উভয় পদ্ধতি থেকে ভালো জিনিসগুলি নেয়: জলভিত্তিক পদ্ধতির পরিবেশ বান্ধবতা এবং UV কিউরিং পদ্ধতি থেকে দ্রুত শুকনোর সময়।

বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে আঠালো এবং প্রিন্টের মান

প্লাস্টিক, কাগজ এবং ফয়েল সাবস্ট্রেটে ফ্লেক্সো কালির কার্যকারিতা

আজকের ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সাধারণ প্যাকেজিং উপকরণগুলির বেশিরভাগ কটিতে ভালো কাজ করে, যেমন প্লাস্টিক যেমন PET এবং PP, তার সাথে কাগজের তৈরি বাক্স এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মতো কঠিন উপকরণেও। 2023 সালের একটি সমীক্ষা এই কালির কার্যকারিতা নিয়ে আলোচনা করেছে এবং দেখা গেছে যে যখন পৃষ্ঠের শক্তি 40 ডাইন প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার বা তার বেশি হয়, তখন এগুলি পলিইথিলিন পৃষ্ঠে প্রায় 95% কার্যকরী হয়। এমন চকচকে অপুষ্টিসর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে যেমন ধাতব ফয়েলে UV কিউরড ফ্লেক্সো কালি আরও ভালো কারণ এগুলি প্রায় তাড়াতাড়ি শুকিয়ে যায় যা রং মিশে যাওয়া বন্ধ করে। এই দ্রুত শুকানোর ফলে রং এর মান প্রায় 98% স্থিতিশীল থাকে যা দ্রুত উৎপাদনের সময় পারম্পারিক দ্রাবক ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় মাত্র 84% ছিল। এখন কেন অনেক প্রস্তুতকারক এগুলি ব্যবহার করছেন তা এখন বোঝা যায়।

উচ্চ-গতির শর্তাবলীর অধীনে নমনীয় প্যাকেজিংয়ে নির্ভরযোগ্য আঠালো আবদ্ধতা অর্জন করা

উচ্চ-গতির ফ্লেক্সো প্রেস (300–600 মিটার/মিনিট) এর জন্য দ্রুত ফিল্ম গঠন এবং স্থিতিশীল রেওলজি সম্পন্ন আঙ্ক প্রয়োজন। অবতলন-প্রবণ ফর্মুলেশনগুলি আগের আঙ্কের তুলনায় 62% স্থিতিশীলতা বজায় রাখে (2022 ফ্লেক্সো আঠালো প্রতিবেদন), 500 মিটার/মিনিটের বেশি স্থানান্তর নিশ্চিত করে। যখন এই আঙ্কগুলি বন্ধ-লুপ স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ দিয়ে সংযুক্ত থাকে, তখন এগুলি 12-ঘন্টার উত্পাদন চক্রে ~0.5% ঘনত্ব পরিবর্তন অর্জন করে।

সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শক্তির ভূমিকা আঙ্ক বন্ধন এবং মুদ্রণ স্থায়িত্বে

2022 আসঞ্জন অধ্যয়ন দেখিয়েছে যে পলিওলিফিন ফিল্মের ওপর সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শক্তি 15–20 ডাইন/সেমি² বাড়ালে শিক আঠালো হওয়ার 300% উন্নতি ঘটে। ফুড-গ্রেড নমনীয় প্যাকেজিংয়ে শিক পৃষ্ঠের টানাবাহুকে সাবস্ট্রেট শক্তির সাথে (±2 ডাইন/সেমি এর মধ্যে) ম্যাচ করানো 73% কোটিং ত্রুটি হ্রাস করে।

কেস স্টাডি: মাল্টিলেয়ার ফিল্ম প্যাকেজিংয়ে মুদ্রণ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা

একটি অগ্রণী নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনকারী ডুয়াল-কিউর প্রযুক্তি সহ পৃষ্ঠ-সহনশীল ফ্লেক্সো শিক গ্রহণ করে 9-স্তরবিশিষ্ট বাধা ফিল্মে শিক স্তর বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করে। এই ফর্মুলেশনটি তাৎক্ষণিক ফিল্ম গঠনের জন্য UV-প্ররোচিত চিকিত্সার সাথে সহায়ক শুষ্ককরণের জন্য দ্বিতীয় জারণ শুকানোর সংমিশ্রণ করে, -40°C থেকে 121°C) পর্যন্ত প্রসারিত তাপমাত্রা পরিসরে 99.2% আসঞ্জন অর্জন করে এবং 450 মিটার/মিনিট উৎপাদন গতি বজায় রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

দ্রুত-শুষ্ক ফ্লেক্সো শিকের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

দ্রুত-শুষ্ক ফ্লেক্সো শিকগুলি আর্দ্রতা-সম্পর্কিত বিলম্ব হ্রাস করে, মুদ্রণ মান উন্নত করে এবং দ্রুত পোস্ট-প্রিন্ট প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দিয়ে উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

কেন হাই-স্পীড পরিবেশে জলভিত্তিক রং এর তুলনায় ইউভি-কিউরেবল ফ্লেক্সো রং পছন্দ করা হয়?

ইউভি-কিউরেবল ফ্লেক্সো রং দ্রুত ইউভি আলোর নিচে শুকিয়ে যায়, যা জলভিত্তিক রং এর তুলনায় দ্রুত মুদ্রণের গতি এবং ভালো মুদ্রণ মান অর্জনের জন্য পছন্দ করা হয়।

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো রং পরিবেশের ক্ষেত্রে কীভাবে উপকৃত হয়?

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো রং গুরুত্বপূর্ণ ভাবে ভলেটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড (ভিওসি) নির্গমন কমিয়ে দেয়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে থাকে।

জলভিত্তিক রং দিয়ে হাই-স্পীড মুদ্রণে কী কী চ্যালেঞ্জ দেখা যায়?

জলভিত্তিক রং দিয়ে হাই-স্পীড মুদ্রণে শুকানো এবং আঠালো সংক্রান্ত সমস্যা দেখা যায়, যা উন্নত শোষণ প্রযুক্তি এবং হাইব্রিড সিস্টেমের মাধ্যমে কমানো যেতে পারে।