उच्च गति वाले प्रिंटिंग के लिए फ्लेक्सो इंक के उपयुक्त होने के क्या कारण हैं?

तेजी से सूखने की विशेषताएं और उच्च गति वाले प्रिंटिंग की दक्षता पर इसका प्रभाव

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में उच्च गति के लिए सूखने की गति कैसे दक्षता में सुधार करती है

तेजी से सूखने वाली फ्लेक्सो इंक तैयारियां अवशिष्ट नमी के कारण उत्पादन में आने वाली बाधाओं को खत्म कर देती हैं, जिससे प्रिंटिंग इकाइयां प्राप्त कर सकती हैं 18–24% अधिक उत्पादन क्षमता पारंपरिक स्याही की तुलना में। लैमिनेटिंग या डाई-कटिंग जैसी प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बीच होने वाली देरी को कम करके, ये स्याही मशीनों को 600 मीटर/मिनट से अधिक की गति बनाए रखने की अनुमति देती हैं बिना प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित किए।

सुखाने की प्रक्रिया: वाष्पीकरण, अवशोषण और यूवी क्योरिंग की तुलना

आधुनिक फ्लेक्सो सिस्टम तीन मुख्य सुखाने की विधियों पर निर्भर करते हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट सब्सट्रेट और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हैं:

थर्मल प्रणालियों में, सुखाने के समय में सुधार होता है 6°C तापमान वृद्धि प्रति 25% , जबकि UV-उत्प्रेरित स्याहियाँ 0.3 सेकंड से भी कम समय में पूर्ण पॉलिमरीकरण प्राप्त कर लेती हैं। यह लचीलापन परिवर्तकों को नौकरी की विनिर्देशों के साथ सूखने की विधियों को संरेखित करने की अनुमति देता है, जबकि उच्च गति वाले प्रदर्शन को बनाए रखता है।

त्वरित स्याही सूखने के मुद्रण स्थिरता और गुणवत्ता लाभ

त्वरित स्याही सेटिंग डॉट गेन वेरिएशन को कम करके ±1.5% से भी कम कर देती है, जो ब्रांड पैकेजिंग के लिए आवश्यक स्थिर रंग पुन: उत्पादन सुनिश्चित करती है। तेजी से सूखने वाले फॉर्मूलेशन में भी प्रदान करते हैं 40% अधिक प्रतिरोध रील परिवर्तन के दौरान स्याही स्थानांतरण के लिए, उच्च मात्रा वाले रन में धब्बों या ऑफसेटिंग से अपशिष्ट को काफी कम करता है।

UV-उत्प्रेरित फ्लेक्सो स्याहियाँ: उच्च गति पर त्वरित उत्प्रेरण और रेओलॉजिकल स्थिरता

UV-उत्प्रेरित बनाम जल-आधारित स्याही फॉर्मूलेशन: उच्च गति वाले वातावरण में प्रदर्शन

यूवी-क्यूरेबल फ्लेक्सो स्याही पानी के आधार पर स्याही की तुलना में उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करती है क्योंकि ये पराबैंगनी प्रकाश के तहत लगभग तुरंत कठोर हो जाती हैं। वाष्पीकरण की आवश्यकता न होने के कारण, जो 15–30% सुखाने के समय जोड़ देता है, यूवी स्याही 600 फीट/मिनट से अधिक की प्रेस गति का समर्थन करती है—जो पानी के आधार पर प्रणालियों की तुलना में 40% तेज है—जबकि तीव्र डॉट पुन:उत्पादन बनाए रखती है (बाजार डेटा पूर्वानुमान 2024)।

अपरूपण पतला होना और थिक्सोट्रॉपी: कैसे यूवी फ्लेक्सो स्याही उच्च अपरूपण स्थितियों पर प्रतिक्रिया करती है

यूवी फ्लेक्सो इंक में आजकल काफी शानदार अपरूपण-पतला होने के गुण होते हैं। जब इन्हें अनिलॉक्स रोलर्स पर देखे जाने वाले लगभग 10,000 प्रति सेकंड के उच्च अपरूपण दर के अधीन किया जाता है, तो इनकी श्यानता में 60 से 80 प्रतिशत तक गिरावट आती है, जैसा कि 2023 में जेलर+ग्मेलिन द्वारा किए गए अनुसंधान में दर्ज किया गया। इसका व्यावहारिक रूप में क्या अर्थ है? जब रोलर्स 1,200 आरपीएम से अधिक तेजी से घूमते हैं, तो स्याही कहीं अधिक सुचारु रूप से प्रवाहित होती है, जिससे चिपचिपा मिस्त्र बनने के बिना चीजें सुचारु रूप से चलती रहें। और यहां एक अन्य दिलचस्प पहलू है: एक बार सब्सट्रेट में स्थानांतरित होने के बाद, स्याही भी काफी तेजी से अपनी पहली स्थिति में वापस आ जाती है। अपनी मूल मोटाई का लगभग 85 प्रतिशत केवल 50 मिलीसेकंड के भीतर वापस आ जाता है। यह तेजी से बराबरी करना उन सामग्रियों पर स्पष्ट किनारों और साफ लाइनों को बनाए रखने में बड़ा अंतर डालता है, चाहे वह सामग्री जो आसानी से स्याही अवशोषित करती हैं या फिर वे जिनमें ऐसा नहीं होता।

लगातार प्रेस रन के दौरान श्यानता स्थिरता और स्याही की बहाली बनाए रखना

यूवी स्याही में अद्वितीय रहेलॉजिकल स्थिरता होती है, जिसमें 8 घंटे के उत्पादन दौरान ±5% से कम श्यानता में परिवर्तन होता है, जबकि विलायक-आधारित प्रणालियों में 15–20% तक का अंतर देखा जाता है। यह स्थिरता स्याही अपशिष्ट में 22% की कमी उच्च मात्रा वाले लचीले पैकेजिंग कार्यों के लिए (पिरा इंटरनेशनल 2023 के आंकड़े):

उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में यूवी तकनीक के साथ तत्काल क्योरिंग के लाभ

यूवी क्योरिंग प्रक्रिया विलायक धारण को समाप्त कर देती है, जिससे तुरंत प्रिंट के बाद की प्रक्रिया संभव हो जाती है। यह क्षमता फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैक के लिए कार्य में आने वाला स्टॉक 70% तक कम कर देती है और <0.1% विलायक अवशेष के लिए FDA 21 CFR 174.5 मानकों के अनुपालन की गारंटी देती है।

वॉटर-बेस्ड फ्लेक्सो इंक: पर्यावरणीय लाभ और प्रदर्शन चुनौतियाँ

पर्यावरण विनियमों और सततता लक्ष्यों के कारण जल आधारित स्याही का उदय

जल-आधारित फ्लेक्सो स्याही में परिवर्तन मुख्य रूप से यूरोप के REACH निर्देश और अमेरिका की क्लीन एयर एक्ट आवश्यकताओं जैसे पर्यावरण संबंधी नियमों के कारण हो रहा है। ये नियम मूल रूप से निर्माताओं को पारंपरिक विलायक-आधारित विकल्पों की तुलना में VOC उत्सर्जन को लगभग 95% तक कम करने को मजबूर करते हैं। वर्तमान में, जल-आधारित विकल्प आज बाजार में सभी पर्यावरण-अनुकूल स्याही अनुप्रयोगों का लगभग आधा हिस्सा बनाते हैं, और उद्योग विशेषज्ञों का अनुमान है कि यह संख्या 2025 तक बढ़ती रहेगी। इन स्याहियों को इतना आकर्षक क्या बनाता है? ये कंपनियों को नाश्ते के थैलों से लेकर बच्चों की बोतलों तक सभी के लिए सुरक्षित पैकेजिंग सामग्री का उत्पादन करने की अनुमति देते हैं, बिना गुणवत्ता के त्याग के। दूसरी ओर, विलायक-आधारित स्याही की मांग में 2020 की शुरुआत के बाद से लगभग 18% की गिरावट आई है, मुख्य रूप से इसलिए कि व्यवसायों को नियामक मानकों को पूरा करना और रासायनिक उत्सर्जन से संबंधित कर्मचारी सुरक्षा की चिंताओं का सामना करना पड़ रहा है।

प्रदर्शन तुलना: जल-आधारित बनाम विलायक-आधारित फ्लेक्सो स्याही

जल-आधारित स्याही निश्चित रूप से पर्यावरण और कार्यस्थल सुरक्षा के लिए बेहतर होती है, लेकिन इसमें एक बाधा भी है। इन्हें सूखने में अधिक समय लगता है, जिसका मतलब है कि उन व्यस्त समयों में, जहां गति सबसे अहम होती है, मुद्रण मशीनें लगभग 20 से शायद तक 30 प्रतिशत तक धीमी गति से चलती हैं। एक अन्य समस्या यह है कि ये स्याही प्रकृति में उतनी चिपचिपी नहीं होतीं, इसलिए ये प्लास्टिक जैसी चिकनी सतहों पर अच्छी तरह से नहीं चिपकतीं, जब तक कि हम पहले उन्हें तैयार करने के लिए कुछ विशेष कार्य नहीं करें। हालांकि, राहत की बात यह है कि हाल ही में राल के निर्माण में सुधार से इस अंतर को काफी हद तक पाटा गया है। आज की सूत्रीकरण वास्तव में पारंपरिक विलायक आधारित विकल्पों के मुकाबले रगड़ के प्रतिरोध में और मुद्रण के बाद रंगों की तेजी में लगभग बराबरी की स्थिति रखते हैं।

उच्च गति वाली स्थितियों में सुखाने और मुद्रण मशीन के प्रदर्शन की सीमाओं पर काबू पाना

सूखने की समस्याओं से निपट रहे प्रिंटर्स ने हाल ही में बेहतर एयर नाइफ और इन्फ्रारेड ड्रायर का उपयोग शुरू कर दिया है। ये उपकरण पानी के वाष्पीकरण की गति को बढ़ाने में मदद करते हैं, जबकि संवेदनशील फिल्मों को बरकरार रखते हैं। पिछले साल के कुछ अनुसंधान के अनुसार, जब वे ड्रायर के तापमान को 15 से 20 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित करते थे, तो पॉलीएथिलीन सामग्री पर जल आधारित स्याही के साथ बनाए गए प्रिंट के लिए उत्पादन लाइनें लगभग 12 प्रतिशत तेजी से चलती थीं। हमें यह भी दिलचस्प लग रहा है - हाइब्रिड सिस्टम जो यूवी तकनीक को जल आधारित समाधानों के साथ मिलाते हैं। वे मूल रूप से दोनों दुनिया से अच्छी चीजों को लेते हैं: जल आधारित समाधान के पर्यावरण के अनुकूल होने के साथ-साथ यूवी क्यूरिंग विधियों से प्राप्त होने वाले त्वरित सूखने के समय को भी।

विविध सब्सट्रेट्स पर एडहेशन और प्रिंट गुणवत्ता

प्लास्टिक, कागज और फॉयल सब्सट्रेट्स पर फ्लेक्सो इंक प्रदर्शन

आज के फ्लेक्सोग्राफिक स्याही प्लास्टिक जैसे पीईटी और पीपी, कागज़ के गत्ते और यहां तक कि एल्यूमीनियम फॉइल जैसी मुश्किल सामग्री सहित अधिकांश सामान्य पैकेजिंग सामग्री पर बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं। 2023 के एक हालिया अध्ययन में इन स्याही के प्रदर्शन की जांच की गई और यह पाया गया कि जब सतह ऊर्जा लगभग 40 डायन प्रति वर्ग सेंटीमीटर या उससे अधिक होती है, तो वे पॉलिएथिलीन सतहों के साथ लगभग 95% प्रभावशीलता के साथ चिपक जाते हैं। उन चमकीले गैर-समायोज्य सतहों जैसे धातु की चादरों के लिए, यूवी उपचार युक्त फ्लेक्सो स्याही वास्तव में बेहतर हैं क्योंकि वे लगभग तुरंत सूख जाते हैं जिससे रंगों के बहने से रोका जाता है। यह त्वरित सुखाने रंगों को लगभग 98% गुणवत्ता स्तर तक स्थिर रखता है, जबकि पारंपरिक विलायक आधारित विकल्पों का उपयोग करने पर तेज़ उत्पादन चलाने के दौरान केवल 84% होता है। यह समझ में आता है कि अब कई निर्माता इस पर स्विच क्यों कर रहे हैं।

उच्च गति वाली स्थितियों में लचीली पैकेजिंग में विश्वसनीय चिपकाव प्राप्त करना

उच्च-गति फ्लेक्सो प्रेस (300–600 मीटर/मिनट) के लिए स्याही में तेजी से फिल्म निर्माण और स्थिर रेओलॉजी की आवश्यकता होती है। अपरूपण-पतला बनाने वाले सूत्रीकरण पारंपरिक स्याही की तुलना में 62% तक श्यानता में उतार-चढ़ाव कम करते हैं (2022 फ्लेक्सो एडहेशन रिपोर्ट), 500 मीटर/मिनट से अधिक स्थानांतरण को सुनिश्चित करता है। जब बंद-लूप श्यानता नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है, तो ये स्याही 12 घंटे के उत्पादन चक्र में ~0.5% घनत्व भिन्नता प्राप्त करती हैं।

स्याही बंधन और मुद्रण स्थायित्व में सब्सट्रेट सतह ऊर्जा की भूमिका

2022 के एक एडहेसन अध्ययन से पता चला कि पॉलीओलिफिन फिल्मों पर सब्सट्रेट सतह ऊर्जा को 15–20 डायन्स/सेमी² तक बढ़ाने से स्याही के एंकरेज में 300% की वृद्धि होती है। स्याही सतह तनाव को सब्सट्रेट ऊर्जा में (±2 डायन्स/सेमी के भीतर) मिलाने से भोजन-ग्रेड लचीली पैकेजिंग में कोटिंग दोषों में 73% की कमी आती है।

केस स्टडी: मल्टीलेयर फिल्म पैकेजिंग में प्रिंट स्थिरता सुनिश्चित करना

एक प्रमुख लचीली पैकेजिंग उत्पादक ने डुअल-क्यूर तकनीक के साथ सतह-सहिष्णु फ्लेक्सोग्राफिक स्याही को अपनाकर 9-परत बैरियर फिल्मों में स्याही के डीलैमिनेशन को कम किया। इस सूत्र में तुरंत फिल्म निर्माण के लिए यूवी-प्रेरित क्यूरिंग के साथ-साथ माध्यमिक ऑक्सीकरण सूखने की प्रक्रिया शामिल थी, जिससे चरम तापमान सीमा (–40°C से 121°C) में 99.2% एडहेसन प्राप्त हुआ, जबकि 450 मीटर/मिनट की उत्पादन गति बनी रही।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

त्वरित सूखने वाली फ्लेक्सोग्राफिक स्याही के मुख्य लाभ क्या हैं?

त्वरित सूखने वाली फ्लेक्सोग्राफिक स्याही नमी से संबंधित देरी को कम करके, प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करके और त्वरित पोस्ट-प्रिंट प्रसंस्करण की अनुमति देकर उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है।

उच्च गति वाले वातावरण में जल-आधारित स्याहियों की तुलना में यूवी-क्यूरेबल फ्लेक्सो स्याहियों को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

यूवी-क्यूरेबल फ्लेक्सो स्याहियों को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे पराबैंगनी प्रकाश के तहत तेजी से ठीक हो जाती हैं, जिससे जल-आधारित स्याहियों की तुलना में तेज मुद्रण गति और बेहतर मुद्रण गुणवत्ता की अनुमति मिलती है।

जल-आधारित फ्लेक्सो स्याहियाँ पर्यावरण के लिए कैसे लाभदायक होती हैं?

जल-आधारित फ्लेक्सो स्याहियाँ वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्सर्जन को काफी कम करती हैं, जिससे वे अधिक पर्यावरण-अनुकूल और स्थिरता विनियमन के अनुपालन की गारंटी होती हैं।

उच्च गति वाले मुद्रण में जल-आधारित स्याहियों के सामने कौन सी चुनौतियाँ होती हैं?

उच्च गति वाले मुद्रण में जल-आधारित स्याहियों को सुखाने और चिपकाव संबंधी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जिन्हें उन्नत सुखाने तकनीकों और संकर प्रणालियों के माध्यम से कम किया जा सकता है।