Miks on flekso trükkvärvid sobivad kõrge kiirusega trükkimiseks?

Kiire kuivamise omadused ja nende mõju kõrge kiirusega trükitehnoloogiale

Kuidas kuivamise kiirus suurendab kõrge kiirusega flekso trükitehnoloogia tõhusust

Kiiresti kuivavad flekso trükkvärvi vormid kõrvaldavad tootmisahelates tekkinud bottleneke, mis on tingitud jääkniiskusest, võimaldades trükiettevõtetele saavutada 18–24% kõrgema läbilaskevõime tavapäraste trükkvärvidega võrreldes. Trükkiirusi üle 600 meetri/minut võimaldavad hoida trükkvaljundit kvaliteeti ohutult vähendamata, kuna vähenevad viivitused trükitehaste ja järgnevate protsesside vahel, nagu näiteks kilestmise või štantsimise.

Kuivatamise mehhanismid: aurustamine, imendumine ja UV-kõvastamine võrrelduna

Kaasaegsed fleksotüki süsteemid toetuvad kolmele põhikujule kuivatamiseks, millest igaüks on sobiv erinevatele aluspindadele ja tootmisvajadustele:

Soojusjuhtimissüsteemides paraneb kuivamisaeg 25% 6°C temperatuuri tõusuurendi kohta , samal ajal kui UV-kõvastatud värvid saavutavad täieliku polümeerimise alla 0,3 sekundi jooksul. See paindlikkus võimaldab konverteritel kuivatamismeetodid tööspetsifikatsioonidega ühildada, säilitades samas kõrge kiirusega toimimist.

Trükkimise Ühtsuse ja Kvaliteedi Eelised Kiire Värvi Kuivamisega

Kiire värvi seadistamine vähendab punktikasvu variatsiooni alla ±1,5%, tagades ühtlase värvireproduktiooni, mis on oluline kaubamärgi pakendite jaoks. Kiiret kuivamist võimaldavad koostisosiad pakuvad ka 40% suuremat vastupidavust värvi ülekande suhtes pöörde vahetamise ajal, vähendades oluliselt jäätmeid plekistumise või offseti tõttu suurtmahuliste trükkimiste käigus.

UV-kõvastatud fleksotrükkimisvärvid: Kiire kõvastamine ja reoloogiline stabiilsus kõrge kiiruse juures

UV-kõvastatavad vs veepõhised värvi koostisosiad: Töökindlus kõrge kiirusega keskkondades

UV-kõvastuvad fleksotüki värvid ületavad veepehmeid analooge kõrgendatud kiirustel rakendustes, kuna need kõvastuvad peaaegu hetkeliselt ultraviolettkonna valguse käes. Kuna aurustamist ei ole vaja, mis lisaks 15–30% kuivamisajast, toetavad UV-värvid trükipressi kiirusi üle 600 jalga/minutis – 40% kiiremat kui veepehmed süsteemid – ja säilitavad samas terava punkti taastekkimise (Turumuutuste prognoos 2024).

Püsimise ja tiksotroopia vähendamine: Kuidas UV-fleksotüki värvid reageerivad kõrge nihke tingimustele

Tänapäeval näitavad UV flexo trükkvärvid üsna muljetavaldavat viskoossuse vähenemist deformatsiooni mõjul. Kui neid subjectedetakse kõrgele deformatsioonikiirusele umbes 10 000 sekundi pöördväärtuse juures, mis ilmneb aniloksvaltsite puhul, väheneb nende viskoossus 60-st kuni 80 protsendini vastavalt Zeller+Gmelini 2023. aasta uuringutele. Mida see praktikas tähendab? Värvid voolavad palju paremini, kui vallits pöörlevad kiiremini kui 1200 pööret minutis, mis aitab hoida protsessi sujuvalt käimas ilma ebasoovitud vahu tekitamiseta. Ja siin on veel üks huvitav aspekt: kui värv on ülekantud alusmaterjalile, taastub see ka üsna kiiresti. Umbes 85 protsenti selle algkõrgusest taastub juba 50 millisekundi jooksul. See kiire taastumine mõjutab suurel määral teravate servade ja selgete joonte säilitamist, olenemata sellest, kas trükkimiseks kasutatakse kergesti värvi imavat või vähem imavat materjali.

Viskoossuse stabiilsuse ja värvi taastumise säilitamine pideva trükiprotsessi jooksul

UV-kirjad säilitavad erakordset reoloogilist stabiilsust, viskoossuse muutus on vähem kui ±5% 8-tunniste tootmisjookide jooksul, võrreldes 15–20% kõikumisega lahustipõhiste süsteemidega. See ühtsus aitab kaasa 22% väiksema värvikadu kõrge mahuga paindlike pakendite tööde puhul (Pira International 2023 andmed):

Eelised kiire kõvastamisel UV-tehnoloogiaga kõrge kiirusega rakendustes

UV-kõvastamise protsess eemaldab lahusti hoidmise, võimaldades kohe pärast trükkimist järgnevat töötlemist. See võimalus vähendab ravimite puhul blisterpakendite valmistamisel ootetööd 70%, tagades nõuetele vastavuse FDA 21 CFR 174.5 standarditele <0,1% lahusti jääkide suhtes.

Veepehme trükkvärvid: keskkonnakasutus ja toimivuse väljakutsed

Veepehmete värvide levik keskkonnakaitse reguleerimise ja jätkusuutlikkuse eesmärkide tõttu

Veepehme flexo trükkvärvide kasutuse levikut on suurel määral edendanud keskkonnakaitse reguleerimised, näiteks Euroopa Liidu REACH määrus ja Ameerika Ühendriikide puhtuse hooldamise seaduse (Clean Air Act) nõuded. Need eeskirjad sunnivad tootjaid vähendama VOC heiteid ligikaudu 95% võrra traditsiooniliste lahustipõhiste alternatiividega võrreldes. Praegu moodustavad veepehmed ligikaudu poole kõigist turul olevatest keskkonnateadlikest trükkvärvidest, ja ekspertide ennustuste kohaselt jääb see arv tõusuteele kuni 2025. aastani. Mis muudab neist nii atraktiivseks? Need võimaldavad ettevõtetele toota ohutumaid pakendimaterjale, alates krõpsipottidest kuni imikupudeliteni, ilma et kvaliteet kannataks. Teisalt on lahustipõhiste värkide nõudlus langenud alates 2020. aasta algusest ligikaudu 18%, peamiselt seetõttu, et ettevõtted on järjest raskemini saanud täita reguleerimisstandardeid ja silmitsi seismas kasvava töötajate ohutuse muredega seoses keemilise kokkupuutega.

Võrdlus: veepehmest vs. lahustipõhiste flexo trükkvärkidega

Vesipõhjalised värvid on kindlasti paremad keskkonna ja tööohutuse seisukohalt, kuid siin on üks aga. Need kuivavad kauem, mis tähendab, et trükipressid töötavad kiirete tellimuste ajal umbes 20 kuni isegi 30 protsenti aeglasemalt, just siis, kui kiirus on kõige olulisem. Teine probleem on see, et need värvid pole loomult nii kleepuvad, seega ei kleepu need hästi siledele pindadele nagu plast, kui me kõigepealt midagi erilist ette ei tee. Hea uudis on see, et viimased edusammud vahendite valmistamises on aidanud sellest erinevusest üle saada. Tänapäevased koostisosad taluvad tegelikult hõõrdumist ja värvide elavust pärast trükkimist nii hästi kui traditsioonilised lahustipõhjalised variandid.

Kuivamise ja trükkipressi jõudluse piirangute ületamine kõrge kiirusega seadmetes

Trükipresside, mis on silmitsenud kuivatamisega seotud probleeme, on viimastel aegadel hakkanud kasutama paremaid õhunooli ja infrapunakuivatusi. Need vahendid aitavad kiirendada veepaarmi evapoleerumist, säilitades samas neid tundlikke filme. Ühelt möödunud aastal tehtud uuringult selgus, et kui kuivatusseadme temperatuuri tõsteti 15 kuni 20 kraadi, siis veebaasiliste trükkide tootmisel polüetüleenmaterjalidel kiirenes tootmisliin umbes 12 protsenti. Me näeme ka midagi põnevaid - hübridlahendusi, mis kombineerivad UV-tehnoloogiat ja veebaasilisi süsteeme. Need lihtsustavad mõlematest maailmadest parimaid asju: veebaasiliste lahenduste ökotõusust ja UV-kuivatamismeetoditest saadavat kiiret kuivamisaega.

Adhesioon ja trükikvaliteet erinevate aluspindade korral

Flexo trüki värvide toimivus plastik-, paber- ja fooliumi aluspindadel

Tänapäevased fleksograafilised värvid töötavad väga hästi enamjaolt levinud pakendimaterjalidel, sealhulgas plastikartiklites nagu PET ja PP, samuti paberplaadil ja isegi keerulisematel materjalidel nagu alumiiniumfoolium. Hiljutine 2023. aasta uuring vaatas nende värvide toimivust ja leidis, et kui pindenergia jõuab umbes 40 dünami ruutsentimeetri kohta või kõrgemale, nad kinnituvad polüetüleenpindadele umbes 95% efektiivsusega. Neerukatele siletele pindadele, nagu metalli fooliumid, on tegelikult paremad UV-kõvaks tehtud fleksograafilised värvid, kuna need kuivavad peaaegu kohe, mis takistab värvide laialvoolu. Kiire kuivatus hoiab värve ühtlaseks umbes 98% kvaliteedinivool, võrreldes traditsiooniliste lahustipõhiste variantidega, mis annavad kiirete tootmisrundide ajal jäävad 84%ni. Selge, miks nüüd paljud tootjad üle vahetavad.

Usaldusväärse adhesiooni saavutamine painduvas pakendis kõrge kiiruse tingimustes

Kiirete fleksotüpi masinatega (300–600 m/min) on vajalik kiire filmi moodustumine ja stabiilne reoloogia. Pakseneva voolamise vähendamiseks mõeldud segu vähendab viskoossuse kõikumist 62% võrreldes traditsiooniliste värvidega (2022 Flexo Adhesion Report), tagades ühtlase ülekande kiiruse üle 500 m/min. Kui need värvid on ühendatud suletud tsükliga viskoossuse kontrolliga, saavutatakse ~0,5% tiheduse kõikumine 12-tunniste tootmisperioodide jooksul.

Pindenergia roll värvipinna kleepumisel ja trükipüsivuses

2022. aasta adhesiooni uuring näitas, et aluspindala pindenergia suurendamine 15–20 dün/cm² võrra parandab värvi kinnitumist 300% võrra polüolefiinplaadil. Värvi pindpinge sobitamine aluspindala energiaga (±2 dün/cm piires) vähendab katoodkatted 73% võrra toiduainete pakkimiseks mõeldud paindlikes pakendites.

Juhtumiuuring: trüki ühtsuse tagamine mitmekihiliste filmipakendite puhul

Paindliku pakendite valmistamisel kasutav ettevõte vähendas värvi lagunemist 9 kihiline barjäärfilmis, võttes kasutusele pindtolerantse flexo värvi, mis kasutab kahefaasilist kõvastustehnoloogiat. Segu ühendas UV-kõvastuse kiireks filmi moodustamiseks ja sekundaarseks oksüdeerivaks kuivatuseks, saavutades 99,2% kinnitumise ekstreemsetes temperatuurivahemikes (–40 °C kuni 121 °C) ning säilitades 450 m/min tootmisrütme.

Tavaliselt esinevad küsimused

Mis on kiirelt kuivatavate flexo värvide peamised eelised?

Kiirelt kuivatavad flexo värvid suurendavad tootlikkust, vähendades niiskusest tingitud viivitusi, parandades trükikvaliteeti ja võimaldades kiiret pärast-trükiprotsessingut.

Miks eelistatakse UV-kõvastuvaid fleksotüki trükkvärve kõrge kiirusega keskkondades veebaasiliste värvide suhtes?

UV-kõvastuvaid fleksotüki trükkvärve eelistatakse, kuna need kõvastuvad kiiresti ultraviolettkiirguse mõjul, võimaldades seeläbi kiiremat trükkimist ja paremat trükkkvaliteeti kui veebaasilised värvid.

Kuidas mõjutavad veebaasilised fleksotüki trükkvärvid keskkonda?

Veebaasilised fleksotüki trükkvärvid vähendavad oluliselt VOC emissioone, mis muudab neist keskkonnasõbralikumad ja vastavamad jätkusuutlikkuse reguleerimise nõuetele.

Milliste väljakutsetega silmitsed veebaasilised värvid kõrge kiirusega trükkimisel?

Veebaasilistel värvidel on kõrge kiirusega trükkimisel kuivatamise ja adhesiooni probleeme, mida saab vähendada täiustatud kuivatustehnoloogiate ja hübridseadmete abil.