Ինչու՞ է ֆլեքսոգրաֆիկ ներկը հարմար բարձր արագությամբ տպագրության համար

Արագ չորացման հատկությունները և դրանց ազդեցությունը բարձր արագությամբ տպագրության արդյունավետության վրա

Ինչպես արագությունը չորացնելը բարելավում է արդյունավետությունը բարձր արագությամբ ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ

Արագ չորացող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի բաղադրությունները վերացնում են արտադրության խցանումները, որոնք առաջանում են մնացորդային խոնավության պատճառով, ինչը տպարաններին հնարավորություն է տալիս հասնել 18–24% ավելի բարձր արտադրողականության համեմատած սովորական ներկերի հետ: Նվազեցնելով տպագրությունից հետո առաջացող հետագա գործընթացների, ինչպիսիք են շերտավորումը կամ դիե-կտրումը, միջև առաջացող ուշացումները, այս ներկերը հնարավորություն են տալիս մամուլներին պահպանել արագությունը 600 մետր/րոպեից ավելի առանց տպագրության որակի վրա ազդելու:

Ենթարկում. Բացառում, Թթվային նյութեր և UV ցանցային համեմատություն

Ժամանակակից flexo համակարգերը հիմնված են երեք հիմնական ենթարկման մեթոդների վրա, որոնք հարմար են հատուկ նյութերի և արտադրության կարիքներին.

Ջերմային համակարգերում ենթարկման ժամանակը բարելավվում է 25% 6°C ջերմաստիճանի բարձրացմամբ , իսկ UV-ամրապնդվող ներկերը ամբողջական պոլիմերացում են ապահովում 0.3 վայրկյանից էլ պակաս ժամանակում: Այս ճկունությունը թույլ է տալիս փոխարկողներին չորացման մեթոդները համընկեցնել աշխատանքային տեխնիկական պայմանների հետ՝ պահպանելով բարձր արագությունը:

Տպման համապատասխանություն և որակի առավելությունները արագ ներկերի չորացման դեպքում

Արագ չորացող ներկերի կիրառումը կետերի աճի տատանումները նվազեցնում է պակաս քան ±1.5%-ով՝ ապահովելով համապատասխան գունատվությունը, որն անհրաժեշտ է բրենդային տուփավորման համար: Արագ չորացող բաղադրատոմսերը նաև ապահովում են 40% ավելի մեծ դիմադրություն գլանի փոխարկման ընթացքում ներկի փոխանցման դեմ, նշանակալիորեն նվազեցնելով թափոնները՝ աղտոտված կամ փոխանցված ներկի պատճառով բարձր ծավալով տպագրության դեպքում:

UV-ամրապնդվող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկեր. արագ ամրապնդում և բարձր արագության դեպքում ռեոլոգիական կայունություն

UV-ամրապնդվող ներկերի և ջրի հիմքի վրա հիմնված ներկերի համեմատությունը. աշխատանքային արդյունավետությունը բարձր արագության միջավայրում

ՈՒՖ-ամրացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը գերազանցում են ջրի հիմքի վրա հիմնված ներկերին բարձր արագությամբ կիրառումներում՝ իրենց գրեթե ակնթարական ամրացման շնորհիվ մանրաճեղքի լույսի տակ: Երբ չի պահանջվում գոլորշիացում, որը ավելացնում է չորացման ժամանակի 15-30%-ը, ՈՒՖ ներկերը աջակցում են մամուլի արագություններին, որոնք գերազանցում են 600 ոտք/րոպեն՝ 40%-ով ավելի արագ, քան ջրի հիմքի վրա հիմնված համակարգերը, մինչդեռ պահպանվում է սուր կետային վերարտադրությունը (Շուկայական տվյալների կանխատեսում 2024):

Շերտային նոսրացում և թիքսոտրոպիա. ՈՒՖ ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի պատասխանը բարձր շերտային պայմանների դեպքում

Այսօր արտադրվող UV ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը ցուցաբերում են բավականի հզոր սեղմման հատկություններ: Երբ դրանք ենթարկվում են բարձր շեղման տեմպերի՝ շուրջ 10,000 վայրկյան հակադարձ, ինչպես այն դեպքերում, երբ կիրառվում են anilox ռոլլերներ, ներկերի մածությունը նվազում է 60-ից 80 տոկոսի համաձայն Զելլեր + Գմելինի 2023 թվականի հետազոտությունների: Ինչ է սա նշանակում գործնականում? Ռոլլերների ավելի քան 1,200 RPM արագությամբ պտտման դեպքում ներկը ավելի լավ է հոսում, ինչը թույլ է տալիս ամեն ինչ հարթ աշխատի առանց այդ անհարմար մանրաթելերի առաջացման: Ահա ևս մի հետաքրքիր փաստ. երբ ներկը տեղափոխվում է տպման մակերեսին, այն նույնպես շատ արագ վերականգնվում է: Դրա սկզբնական հաստության մոտ 85 տոկոսը վերադառնում է ընդամենը 50 միլիվայրկյանում: Այս արագ վերականգնումը մեծ նշանակություն ունի սուր եզրերի և մաքուր գծերի պահպանման համար, անկախ նրանից, թե արդյոք տպման նյութը լավ է կլանում ներկը, թե ոչ:

Մածության կայունության և ներկի վերականգնման պահպանումը մամուլի անընդհատ աշխատանքի ընթացքում

ՈՒՖ ներկերը պահպանում են արտասովոր ռեոլոգիական կայունություն՝ 8-ժամյա արտադրողական վազքերի ընթացքում խտության ±5% -ից պակաս փոփոխությամբ, ի համեմատ լուծիչների վրա հիմնված համակարգերում 15-20% տատանումների: Այս համապատասխանությունը նպաստում է ներկի թափոնների 22% -ով կրճատմանը բարձր ծավալով ճկուն փաթեթավորման աշխատանքների համար (Pira International 2023 տվյալներ)

Բարձր արագությամբ կիրառություններում ՈՒՖ տեխնոլոգիայով անմիջական ամրացման առավելությունները

ՈՒՖ ամրացման գործընթացը վերացնում է լուծիչների պահպանումը՝ ապահովելով անմիջական տպագրությունից հետո մշակումը: Այս հնարավորությունը նվազեցնում է արտադրության ընթացքում պահվող պաշարները 70% -ով դեղատոմսային բլիսթեր փաթեթների համար՝ ապահովելով համապատասխանություն FDA 21 CFR 174.5 ստանդարտներին <0,1% լուծիչ մնացորդների համար: ստանդարտներին

Ջրահիմն ֆլեքսոգրաֆիկ ներկեր. շրջակա միջավայրի վրա ազդեցություն և կատարման մակարդակի հարցեր

Ջրահիմն ներկերի տարածմանը նպաստում են շրջակա միջավայրի կանոնակարգումը և կայուն զարգացման նպատակները

Ջրային ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի վերացումը մեծապես պայմանավորված է շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը կարգավորող օրենքներով, ինչպիսին Եվրոպայի REACH դիրեկտիվան է և Ամերիկայի Clean Air Act օրենքի պահանջները: Այդ կանոնները ստիպում են արտադրողներին կրճատել VOC արտանետումները մոտ 95%-ով համեմատած ավանդական լուծիչ-հիմնված ներկերի հետ: Ներկայումս ջրային տարբերակները կազմում են շրջակա միջավայրին ընկերասեր ներկերի շուկայում ամբողջ կիրառումների կեսը, իսկ փորձագետները կանխատեսում են, որ այդ թիվը շարունակեելու է աճել մինչև 2025 թ.: Ինչն է այդքան հրապուրիչ դարձնում այդ ներկերը: Դրանք հնարավորություն են տալիս ընկերություններին արտադրել ավելի անվտանգ փաթեթավորման նյութեր ամեն ինչի համար՝ սնակ տոպրակներից մինչև նորածնական շիշեր, առանց որակի վատթարացման: Ընդհակառակը, լուծիչ-հիմնված ներկերի պահանջարկը 2020 թվականի սկզբից իջել է մոտ 18%-ով, հիմնականում այդ պատճառով, որ ընկերությունները հարկադրված են ավելի թանկ միջոցներ կիրառել կարգավորող չափանիշներին համապատասխանելու համար, ինչպես նաև աճող աշխատանքի անվտանգության մտահոգումների առկայությամբ քիմիական նյութերի հետ աշխատելիս:

Շահումբի համեմատում՝ Ջրային և Լուծիչ-հիմնված Ֆլեքսոգրաֆիկ Ներկեր

Ջրային ներկերը անշուշտ ավելի լավն են շրջակա միջավայրի և աշխատանքային հարթակի անվտանգության տեսանկյունից, սակայն այստեղ մի բան էլ կա: Նրանք ավելի երկար են չորանում, ինչը նշանակում է, որ տպագրական սարքերը արագ աշխատանքների ժամանակ արագությունը 20-ից մինչև 30 տոկոս ավելի դանդաղ է լինում, երբ արագությունը ամենակարևորն է: Մեկ այլ խնդիր էլ այն է, որ այս ներկերը բնորոշապես այնքան էլ լավ չեն կպչում, ուստի դրանք վատ են կպչում պլաստմասսայի նման հարթ մակերեսներին, trừ այն դեպքերը, երբ նախօրոք հատուկ եղանակով ենք պատրաստենք դրանք: Ամենալույս կողմից՝ վերջերս խերուխների արտադրման մեջ տեղի ունեցած բարելավումները իրոք օգնել են այս տարբերությունը փոքրացնելու հարցում: Այսօրվա բանաձևերը իրականում դիմադրում են սովորական լուծիչների նկատմամբ և գույների հարուստությամբ լավ են համեմատվում սովորական լուծիչների հետ:

Բարձր արագությամբ աշխատելու պայմաններում չորացման և սարքերի արդյունավետության սահմանափակումների հաղթահարում

Վերջերս այն տպիչները, որոնք խոնարհման խնդիրներ են ապրում, սկսել են ավելի լավ օդային դանակներ և ինֆրակարմիր չորացուցիչներ օգտագործել: Այդ գործիքները օգնում են արագացնել ջրի գոլորշիացումը՝ պահպանելով այդ զգայուն թաղանթները: Եղել է անցյալ տարվա որոշ հետազոտություններ, ըստ որի՝ երբ դրանք կարգավորել են չորացուցիչի ջերմաստիճանը 15-ից 20 աստիճանով բարձրացրել, արտադրական գծերը մոտ 12 տոկոսով ավելի արագ են աշխատել՝ ջրի հիման վրա պատրաստված տպագրությունների դեպքում պոլիէթիլենե նյութերի վրա: Մենք էլ ենք մի հետաքրքիր բան տեսնում՝ հիբրիդ համակարգեր, որոնք միացնում են UV տեխնոլոգիան ջրի հիման վրա եղող լուծումների հետ: Գործնականում նրանք վերցնում են ամենալավը՝ երկու աշխարհներից. ջրի հիման վրա եղող նյութերի էկոլոգիապես մաքրությունը և UV ամրականգման մեթոդներից արագ չորացման ժամանակը:

Կպում և Տպագրության որակը Տարբեր Բազային Նյութերում

Ֆլեքսո ներկի արդյունավետությունը պլաստմասսայի, թղթի և ֆոլյայի հիմքերի վրա

Ներկայումս ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը շատ լավ են աշխատում տարայի ամենատարածված նյութերի վրա, ներառյալ պլաստմասսաները, ինչպիսիք են PET-ը և PP-ն, ինչպես նաև սովորական սալերը և նույնիսկ դժվարացնող նյութերը, ինչպիսին է ալյումինե ֆոլիան: 2023 թվականին կատարված վերջին հետազոտությունը դիտարկել է այդ ներկերի արդյունավետությունը և պարզել, որ մակերեսային էներգիայի մակարդակը հասնելով մոտ 40 դին/սմ² կամ ավելի բարձր, ապահովում է պոլիէթիլենե մակերեսների նկատմամբ մոտ 95% ամրանում: Այն փայլուն ոչ թափանցիկ մակերեսների դեպքում, ինչպիսիք են մետաղե ֆոլիաները, UV-ով ցամաքած ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերն ավելի լավ են աշխատում, քանի որ ապահովում են գրեթե ակնթարթային ցամաքում, որն էլ կանխում է գունազանգվածների տարանումը: Այս արագ ցամաքումը պահում է գունային համահունչությունը մոտ 98% որակական մակարդակով, ի տարբերություն սովորական լուծիչների վրա հիմնված տարբերակների 84% ցուցանիշից՝ արագ արտադրողական ցիկլերի ընթացքում: Ուստի հասկանալի է, թե ինչու է այսօր շատ արտադրողներ այդ տեխնոլոգիային անցնում:

Ապահովել հուսալի մակերեսային ամրանում ճկուն տարայի դեպքում բարձր արագության պայմաններում

Արագաշարժ ֆլեքսոգրաֆիկ մամլիչների համար անհրաժեշտ են արագ կոշտացող և կայուն ռեոլոգիական հատկություններով ապահովված ներկեր (300–600 մ/րոպե)։ Շերտային նորմալացման բաղադրույթները նվազեցնում են մածության տատանումները 62%-ով համեմատաբար ավանդական ներկերի հետ (2022 թ. Flexo Adhesion զեկույց), ապահովելով կայուն փոխանցում 500 մ/րոպեից բարձր արագությամբ։ Փակ հանգույցի մածության վերահսկման հետ միասին այս ներկերը հասնում են ~0,5% խտության փոփոխության 12-ժամյա արտադրական ցիկլների ընթացքում։

Ենթաշերտի մակերեսային էներգիայի դերը ներկի միացման և տպման տևականության մեջ

2022 թ. Ամրապնդման ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ ենթաշերտի մակերևույթի էներգիայի 15–20 դին/սմ²-ով մեծացումը պոլիոլեֆինային թաղանթներում ներկի ամրապնդումը բարելավում է 300%-ով: Ներկի մակերևութային լարվածության համապատասխանեցումը ենթաշերտի էներգիային (±2 դին/սմ-ի սահմաններում) նվազեցնում է ծածկույթի թերությունները 73%-ով սննդային հարմարանքի ճկուն տեսակավորման դեպքում:

Ուսումնասիրություն. Բազմաշերտ թաղանթային տեսակավորման մեջ տպագրության համապատասխանության ապահովումը

Առաջատար ճկուն տեսակավորման արտադրողը 9 շերտանի պաշտպանական թաղանթներում ներկի շերտազատումը նվազեցրեց մակերևույթ-դիմացկուն ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի և երկկողմանի ցանցման տեխնոլոգիայի ընդունմամբ: Ձևավորումը միացրեց UV-նախնական ցանցումը անմիջկա թաղանթի կազմավորման համար երկրորդային օքսիդացնող չորացման հետ, ապահովելով 99,2% ամրապնդում բացարձակ ջերմաստիճանային տիրույթներում (–40°C-ից մինչև 121°C), մինչդեռ պահպանվում էր 450 մ/րոպե արտադրողականության արագությունը:

Հաճախ տրվող հարցեր

Արագ չորացող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի հիմնական առավելությունները ինչ են:

Արագ չորացող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը արտադրողականությունը մեծացնում են խորացնելով խոնավության հետ կապված ուշացումները, բարելապում են տպագրության որակը և թույլ են տալիս արագ տպագրությունից հետո մշակում:

Ինչու՞ են արագ բազմապատկվող միջավայրերում UV-ամրացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը նախընտրելի ջրի հիմքով ներկերի նկատմամբ

UV-ամրացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը նախընտրելի են, քանի որ դրանք արագ ամրանում են ուլտրամանուշակագույն լույսի տակ, թույլ տալով ավելի արագ տպման արագություն և ավելի լավ տպման որակ՝ համեմատած ջրի հիմքով ներկերի հետ

Ինչպե՞ս են ջրի հիմքով ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը օգտակար շրջակա միջավայրի համար

Ջրի հիմքով ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը նվազեցնում են թույլատրելի օրգանական միացությունների արտանետումները, դրանով իսկ ավելի էկոլոգիապես մաքուր և համապատասխան կայուն կանոնակարգերին

Ի՞նչ դժվարադրությունների են առաջանում ջրի հիմքով ներկերը արագ տպման գործում

Ջրի հիմքով ներկերը արագ տպման ժամանակ առաջանում են չորացման և միացման դժվարադրությունների դիմաց, որոնք կարող են մեղմվել առաջադեմ չորացման տեխնոլոգիաների և հիբրիդային համակարգերի միջոցով