Hvorfor er flexofarve egnet til højhastighedsprint?

Hurtigtørrerende egenskaber og deres indvirkning på højhastighedsprintningseffektivitet

Hvordan tørringshastighed forbedrer effektiviteten i højhastighedsflexoprintning

Hurtigtørrerende flexofarveformuleringer eliminerer produktionsflasker, der skyldes restfugt, og gør det muligt for printshops at opnå 18–24 % højere gennemstrømning i forhold til konventionelle farver. Ved at minimere forsinkelser mellem printning og efterfølgende processer såsom laminering eller die-cutting tillader disse farver trykpresser at opretholde hastigheder over 600 meter/minut uden at kompromittere printkvaliteten.

Tørringsmekanismer: Fordampning, absorption og UV-tørring sammenlignet

Moderne flexosystemer er afhængige af tre primære tørringsmetoder, hver egnet til specifikke underlag og produktionsbehov:

I termiske systemer forbedres tørringstiden med 25 % per 6 °C stigning i temperatur , mens UV-hærdede inker opnår fuld polymerisation på under 0,3 sekunder. Denne fleksibilitet giver producenter mulighed for at tilpasse tørringsmetoder til opgavens specifikationer, samtidig med at højhastedsydelse opretholdes.

Trykkonsistens og kvalitetsfordele ved hurtig inketørring

Hurtig inkesætning reducerer prikgenvinding til mindre end ±1,5 %, hvilket sikrer ensfarvet reproduktion, som er afgørende for mærkevareemballage. Hurtigtørrende formuleringer giver også 40 % større modstand mod inkeoverførsel under rulleudskiftning, hvilket markant reducerer affald fra smudgning eller offsetning i serietryk.

UV-hærdede flexo-inker: Hurtig hærdning og rheologisk stabilitet ved høje hastigheder

UV-hærdbare vs. vandbaserede inkeformuleringer: Ydelse i højhastedsomgivelser

UV-hærdende flexofarver yder bedre end vandbaserede alternativer i højhastighedsapplikationer på grund af deres næsten øjeblikkelige hærdning under ultraviolet lys. Uden behov for fordampning, som tilføjer 15–30 % tørringstid, understøtter UV-farver trykhastigheder over 600 fod/minut – 40 % hurtigere end vandbaserede systemer – og bevarer samtidig skarp prikaftrykning (Market Data Forecast 2024).

Skærevæskning og tiksotropi: Hvordan UV flexofarver reagerer under høje skærbetingelser

UV flexofarver viser i dag nogle ganske imponerende forholdsviskøse egenskaber. Når de udsættes for de høje skærhastigheder omkring 10.000 sekunder inverse, som vi ser på aniloxruller, falder deres viskositet med 60 til 80 procent ifølge ny forskning fra Zeller+Gmelin i 2023. Hvad betyder det i praksis? Farven flyder meget bedre, når rullerne roterer hurtigere end cirka 1.200 omdrejninger i minuttet, hvilket hjælper med at holde tingene i gang uden at skabe den irriterende tåge. Og her er et andet interessant aspekt: når den først er overført til underlaget, rebounder farven ret hurtigt igen. Omkring 85 % af dens oprindelige tykkelse vender tilbage inden for blot 50 millisekunder. Denne hurtige restitution gør en stor forskel for opretholdelsen af skarpe kanter og rene linjer, uanset om man trykker på materialer, der let optager farve, eller sådanne, der ikke gør det.

Opretholdelse af viskositetsstabilitet og farvegenopretning under kontinuerlige pressekørsler

UV-bleer fastholder en ekseptionel rheologisk stabilitet med mindre end ±5 % viskositetsændring over 8-timers produktionsløb, sammenlignet med 15–20 % drift i opløsningsmidlssystemer. Denne konsistent bidrager til en 22 % reduktion af bleaffald for høje oplag flexible emballagejob (Pira International 2023 data):

Fordele ved øjeblikkelig hærdning med UV-teknologi i højhastighedsapplikationer

UV-hærdningsprocessen eliminerer opløsningsmidlens tilbageholdelse og muliggør dermed straks efterbehandling. Denne evne reducerer lagerbeholdningen af løbende produktion med 70 % for farmaceutiske blistere, og sikrer overholdelse af FDA 21 CFR 174.5 standarder for <0,1 % opløsningsmiddelrester.

Vandbaserede flexofarver: Miljømæssige fordele og ydelsesudfordringer

Øget anvendelse af vandbaserede farver drevet af miljøregler og bæredygtighedsmål

Skiftet til vandbaserede flexofarver er i høj grad drevet af miljøregler såsom Europas REACH-direktiv og Amerikas Clean Air Act-krav. Disse regler tvinger i bund og grund producenter til at reducere VOC-emissioner med cirka 95 % sammenlignet med traditionelle opløsningsmiddelbaserede alternativer. I øjeblikket udgør vandbaserede løsninger cirka halvdelen af alle miljøvenlige bekskrivningsapplikationer på markedet i dag, og brancheeksperter forudsiger, at dette tal vil fortsætte med at stige frem til 2025. Hvad der gør disse farver så attraktive? De giver virksomheder mulighed for at producere sikrere emballagematerialer til alt fra slikposer til babymælkeflasker uden at kompromittere kvaliteten. Til gengæld er efterspørgslen efter opløsningsmiddelbaserede farver faldet næsten 18 % siden begyndelsen af 2020 primært fordi virksomheder oplever det stadig mere dyrt at leve op til regelværket samtidig med, at der er voksende bekymringer for medarbejdernes sikkerhed i forbindelse med kemikalier.

Præstationsammenligning: Vandbaserede vs. Opløsningsmiddelbaserede Flexofarver

Vandbaserede inks vinder definitivt, når det gælder at være bedre for miljøet og arbejdsmiljøet, men der er en hage. De tager længere tid at tørre, hvilket betyder, at trykpressekøringer kører cirka 20 til måske endda 30 procent langsommere under de travle opgaver, hvor hastighed er afgørende. Et andet problem er, at disse inks ikke er lige så naturligt klæbende, så de hæfter ikke godt til glatte overflader som plastik, medmindre vi gør noget særligt for at forberede dem først. Derimod har de seneste fremskridt i produktion af harpikser virkelig hjulpet med at dække denne kløft. Nutidens formler klarer sig faktisk lige så godt som traditionelle opløsningsmiddelbaserede alternativer, når det gælder modstandskraft over for sletning og hvor levende farverne ser ud efter trykningen.

Overkommer tørrings- og presseydelsesbegrænsninger i højhastighedsindstillinger

Printere, som har problemer med tørring, har senest taget bedre luftknive og infrarøde tørrere i brug. Disse værktøjer hjælper med at fremskynde fordampningen af vand, samtidig med at de bevarer de følsomme filtre. Ifølge nogle undersøgelser fra i fjor, da de justerede tørrertemperaturer med 15 til 20 grader Celsius højere, kørte produktionen cirka 12 procent hurtigere for prints lavet med vandbaserede tinter på polyethylenmaterialer. Vi ser også noget interessant – hybrid systemer, som kombinerer UV-teknologi med vandbaserede løsninger. De tager i praksis det bedste fra begge verdener: den miljøvenlige karakter ved vandbaserede løsninger sammen med de hurtige tørringstider, som UV-hærdning giver.

Hæftning og trykkvalitet på tværs af forskellige underlag

Flexotinters ydeevne på plast, papir og folieunderlag

Dagens flexografiske farver fungerer virkelig godt på de mest almindelige emballagematerialer, herunder plastikker som PET og PP, samt pap og endda sværter materialer som aluminiumsfolie. En nylig undersøgelse fra 2023 har analyseret, hvordan disse farver opfører sig, og har fundet ud af, at når overfladeenergien når op på cirka 40 dynes per kvadratcentimeter eller højere, kan de hæfte til polyethylenoverflader med omkring 95 % effektivitet. For de her glatte, ikke-porøse overflader som metalfolier er UV-hærdede flexofarver faktisk bedre, fordi de tørrer næsten øjeblikkeligt, hvilket forhindrer farveudløb. Denne hurtige tørring sikrer, at farverne forbliver konsistente med en kvalitetsniveau på cirka 98 % sammenlignet med kun 84 %, når man bruger traditionelle opløsningsmidlerbaserede alternativer under hurtige produktionsløb. Det giver god mening, at så mange producenter skifter til disse nu.

Opnåelse af pålidelig hæftning i fleksibel emballage under højhastighedsforhold

Blek til højhastighedsflexo-masiner (300–600 m/min) kræver hurtig filmuddannelse og stabil reologi. Skæreforholdsmæssige formuleringer reducerer viskositetssvingninger med 62 % sammenlignet med traditionelle blek (2022 Flexo Adhesion Report), hvilket sikrer en konstant overførsel ved over 500 m/min. Når de kombineres med lukket sløjfe-viskositetskontrol, opnår disse blek en densitetsvariation på ca. 0,5 % over 12-timers produktionscyklusser.

Rolle af underlagets overfladeenergi for blekforbindelse og trykholdbarhed

En undersøgelse fra 2022 om vedhæftning viste, at en forøgelse af underlagets overfladeenergi med 15–20 dynes/cm² forbedrer inkbindingen med 300 % på polyolefinfilm. Når inks overfladespænding afstemmes til underlagets energi (inden for ±2 dynes/cm), reduceres belægningsfejl med 73 % i fødevaregodkendt fleksibel emballage.

Case Study: Sådan sikres trykkonsistens i flerlags filmemballage

En førende producent af fleksibel emballage reducerede inks afbladning i 9-lags barrierefilm ved at overgå til overfladetolerante flexoinks med dual-cure-teknologi. Formuleringen kombinerede UV-initieret hærdning til øjeblikkelig filmdannelse med sekundær oxidativ tørring og opnåede 99,2 % vedhæftning over ekstreme temperaturområder (–40 °C til 121 °C), mens produktionshastigheden på 450 m/min blev opretholdt.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er de vigtigste fordele ved hurtigt tørrende flexoinks?

Hurtigt tørring flexoinks øger produktionseffektiviteten ved at reducere fugtrelaterede forsinkelser, forbedre trykkvaliteten og tillade hurtig eftertrykbehandling.

Hvorfor foretrækkes UV-hærdende flexofarver frem for vandbaserede farver i højhastighedsmiljøer?

UV-hærdende flexofarver foretrækkes, fordi de hærder hurtigt under ultraviolet lys, hvilket tillader højere trykhastigheder og bedre trykkvalitet sammenlignet med vandbaserede farver.

Hvordan gør vandbaserede flexofarver sig gældende for miljøet?

Vandbaserede flexofarver reducerer markant VOC-emissioner, hvilket gør dem mere miljøvenlige og i overensstemmelse med bæredygtighedsregler.

Hvad for udfordringer står vandbaserede farver over for ved højhastigheds-trykning?

Vandbaserede farver står over for tørrings- og vedhæftningsudfordringer ved højhastigheds-trykning, som kan afhjælpes gennem avancerede tørringsteknologier og hybrid-systemer.