ຫຍັງເຮັດໃຫ້ໝຶກ Flexo ເໝາະສຳລັບການພິມຄວາມໄວສູງ?

ຄຸນສົມບັດການແຫ້ງໄວ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການພິມຄວາມໄວສູງ

ວິທີທີ່ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການພິມ flexo ຄວາມໄວສູງ

ສູດສີ flexo ທີ່ແຫ້ງໄວສາມາດກໍາຈັດບັນຫາການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຊຸ່ມຄົງເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ຮ້ານພິມສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບ 18–24% ສູງຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບໝຶກທົ່ວໄປ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າລະຫວ່າງການພິມ ແລະ ຂະບວນການຕໍ່າຍຄືກັບການປົກຄຸມດ້ວຍພลาສຕິກ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງພິມສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບການພິມ.

ກົນໄກການແຫ້ງ: ການບິນ, ການດູດຊຶມ, ແລະ ການແຫ້ງໂດຍແສງ UV

ລະບົບ flexo ທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ວິທີການແຫ້ງສາມຢ່າງຫຼັກ, ແຕ່ລະຢ່າງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ເວລາແຫ້ງດີຂື້ນໂດຍ 25% ຕໍ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມ 6°C , ໃນຂະນະທີ່ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ສາມາດບັນລຸການປິໂຕໄດ້ພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກ່ວາ 0.3 ວິນາທີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປ່ຽນແປງສາມາດຈັດຕັ້ງວິທີການແຫ້ງໃຫ້ກົງກັບສະເພາະຂອງວຽກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດງານໃນຄວາມໄວສູງໄວ້ໄດ້.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໝຶກທີ່ແຫ້ງໄວ

ການຕັ້ງໝຶກທີ່ໄວຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແປປວນຂອງການຂະຫຍາຍຈຸດລົງເຫຼືອໜ້ອຍກ່ວາ ±1.5%, ຮັບປະກັນການສືບພັນສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຍີ່ຫໍ້. ສູດສໍາລັບໝຶກທີ່ແຫ້ງໄວຍັງສະເໜີ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂື້ນ 40% ຕໍ່ການຖ່າຍໂຍນໝຶກໃນຂະນະປ່ຽນມ້ວນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍຈາກການເປື້ອນ ຫຼື ການຖ່າຍໂຍນໝຶກໃນການພິມປະລິມານສູງ.

ໝຶກ Flexo ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV: ການແຫ້ງໄວ ແລະ ຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການໄຫຼຕົວໃນຄວາມໄວສູງ

ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ເທີຍບກັບໝຶກທີ່ເປັນນໍ້າ: ການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມໄວສູງ

ນ້ຳຢາ flexo ທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ດີກ່ວານ້ຳຢາທີ່ເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ຳໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຍ້ອນການແຫ້ງຕົວທີ່ເກືອບທັນທີທີ່ຖືກແສງ UV. ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການບິນຕົວເຊິ່ງເພີ່ມເວລາແຫ້ງ 15-30%, ນ້ຳຢາ UV ສາມາດສະໜັບສະໜູນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ເກີນ 600 ແຜນ/ນາທີ - ໄວກ່ວາລະບົບນ້ຳຢາທີ່ເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ຳ 40% - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງຈຸດພິມໄວ້ໄດ້ (ການຄາດຄະເນຂໍ້ມູນຕະຫຼາດ 2024)

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນາແໜ້ນ (Shear thinning) ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ມີການຄືນຕົວຊ້າ (thixotropy): ນ້ຳຢາ flexo UV ປະຕິກິລິຍາແນວໃດຕໍ່ເງື່ອນໄຂຄວາມເຄັ່ງດັນສູງ

ມື້ນີ້, ຫມຶກ flexo UV ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດການຫຼຸດນ້ຳໜັກທີ່ດີຫຼາຍ. ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນອັດຕາການຕັດທີ່ສູງປະມານ 10,000 ວິນາທີຜົນກະທົບທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນລອກເລີ້ນ anilox, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນຫຼຸດລົງຈາກ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆຂອງ Zeller+Gmelin ໃນປີ 2023. ນີ້ຫມາຍເຖິງຫຍັງໃນການປະຕິບັດ? ຫມຶກໄຫຼໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອລໍ້ຫມຸນໄວຂຶ້ນກ່ວາປະມານ 1,200 RPM, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ກົມກຽວໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວັນທີ່ລົບກວນ. ແລະນີ້ແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ເມື່ອຖືກໂອນໄປຍັງພື້ນຜິວແລ້ວ, ຫມຶກກໍ່ຄືນສູ່ສະພາບເກົ່າຄືນເລັກນ້ອຍ. ປະມານ 85% ຂອງຄວາມຫນາດັ່ງເດີມຂອງມັນກັບມາພາຍໃນ 50 ມິນລິວິນາທີ. ການຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເສັ້ນແລະແຈຂອງພິມ, ບໍ່ວ່າຈະພິມໃສ່ວັດຖຸດິບທີ່ດູດຊຶມຫມຶກໄດ້ດີ ຫຼື ບໍ່ດີ.

ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ ແລະ ການຟື້ນຕົວຂອງຫມຶກໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການພິມຕໍ່ເນື່ອງ

ນ້ຳຫມຶກ UV ສາມາດຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະຫວ່າງການຜະລິດໄດ້ດີເລີດ, ດ້ວຍຄວາມແປປວນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໜ້ອຍກ່ວາ ±5% ໃນໄລຍະ 8 ຊົ່ວໂມງ, ເມື່ອທຽບກັບຄວາມແປປວນ 15–20% ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມະລາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານນ້ຳຫມຶກລົງ 22% ສຳລັບວຽກງານຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງ (ຂໍ້ມູນຈາກ Pira International 2023):

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການແຫ້ງທັນທີດ້ວຍເທກໂນໂລຊີ UV ໃນການນຳໃຊ້ຄວາມໄວສູງ

ຂະບວນການແຫ້ງດ້ວຍ UV ຈະຂຈັດຕົວເຊື່ອມະລາຍອອກ, ສາມາດດຳເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກພິມເสรັດໄດ້ທັນທີ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າໃນຂະບວນການຜະລິດລົງ 70% ສຳລັບກ່ອງຢາ blister packs, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FDA 21 CFR 174.5 ສຳລັບການຄ້າງເຊື່ອມະລາຍ <0.1%.

ນ້ຳຢາພິມ Flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ: ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການປະຕິບັດ

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງນ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຍົກລະດັບຄວາມຍືນຍົງ

ການຍ້າຍໄປສູ່ໝຶກ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຂໍ້ບັງຄັບ REACH ຂອງເອີຣົບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດໝາຍອາກາດສະອາດຂອງອາເມລິກາ. ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຫຼຸດການປ່ອຍ VOC ລົງປະມານ 95% ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ປັດຈຸບັນ, ຕົວເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳປະກອບມີສ່ວນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການນຳໃຊ້ໝຶກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທັງໝົດໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ, ແລະ ຜູ້ຊໍານິຊໍານານໃນອຸດສາຫະກໍາຄາດຄະເນວ່າຕົວເລກນີ້ຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນຮອດປີ 2025. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ດຶງດູດໃຈແມ່ນມັນອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພສຳລັບທຸກສິ່ງທີ່ຕັ້ງແຕ່ຖົງຂອງໝາກໄປຈົນເຖິງຂວດນົມເດັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຕ້ອງການໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍໄດ້ຫຼຸດລົງເກືອບ 18% ແຕ່ຕົ້ນປີ 2020 ເນື່ອງຈາກທຸລະກິດກຳລັງພົບວ່າມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຖານຂອງກົດລະບຽບໃນຂະນະດຽວກັນກໍຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມເປັນຫ່ວງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະນັກງານກ່ຽວກັບການສຳຜັດສານເຄມີ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ: ໝຶກ Flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ໝຶກ Flexo ທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍ

ນ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳແມ່ນດີກ່ວ່າໃນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງດົນກ່ວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງພິມຕ້ອງເຮັດວຽກຊ້າລົງປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງແມ່ນນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄວາມຍຶດຕິດສູງຕາມທຳມະຊາດ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ກະຈາກເຊັ່ນພລາສຕິກ ຍົກເວັ້ນແຕ່ວ່າພວກເຮົາຈະຕ້ອງກະກຽມພື້ນຜິວເປົ້າໝາຍນັ້ນໃຫ້ພິເສດກ່ອນ. ແຕ່ໃນດ້ານບວກ, ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນການຜະລິດເຮຊິນໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງດັ່ງກ່າວລົງໄດ້. ສູດສ່ວນປະສົມໃໝ່ໆໃນປັດຈຸບັນສາມາດຕ້ານການຖືກຖູກະທົບໄດ້ດີເຊັ່ນດຽວກັບນ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື້ອະລະໂລກ ແລະສີສັນກໍສົດໃສຫຼັງຈາກພິມ.

ການເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງພິມໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມໄວສູງ

ເครື່ອງພິມທີ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບການແຫ້ງນ້ຳໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າອາກາດແບບໃໝ່ແລະເຄື່ອງເປົ່າແສງແດດໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ນ້ຳບິນຕົວໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຟິມທີ່ອ່ອນໄຫວໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີກາຍ, ເມື່ອພວກເຂົາປັບອຸນຫະພູມເຄື່ອງເປົ່າໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ອົງສາເຊັນ, ແຖວຜະລິດກໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 12 ເປີເຊັນສຳລັບງານພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ເປັນນ້ຳໃນວັດສະດຸໂພລີເອທີລີນ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນມີສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງຄືລະບົບຮ່ວມທີ່ປະສົມເອົາເທກໂນໂລຊີ UV ກັບວິທີການທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ. ພວກມັນເອົາສິ່ງທີ່ດີຂອງທັງສອງຢ່າງມາປະສົມກັນ: ຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງວິທີການອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ເວລາແຫ້ງໄວທີ່ໄດ້ຈາກວິທີການແຫ້ງດ້ວຍ UV.

ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງງານພິມໃນວັດສະດຸຕ່າງປະເພດ

ປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນພິມແບບ Flexo ໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ເຈ້ຍ ແລະ ໂລຫະບາງ

ສີ່ flexographic ປະຈຸບັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກເຊັ່ນ PET ແລະ PP, ພ້ອມທັງ paperboard ແລະ ວັດສະດຸຍາກຕໍ່ການຍຶດຕິດເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ. ການສຶກສາໃໝ່ໆໃນປີ 2023 ໄດ້ສຶກສາກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງສີ່ເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ພົບວ່າເມື່ອພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຢູ່ທີ່ປະມານ 40 dynes ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ຫຼື ສູງກວ່າ, ສີ່ຈະຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວ polyethylene ດ້ວຍປະສິດທິພາບປະມານ 95%. ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ເງົາແລະບໍ່ດູດຊຶມເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ສີ່ flexo ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ຈະດີກວ່າເນື່ອງຈາກມັນແຫ້ງໄວເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຜ່ສີ. ການແຫ້ງໄວນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ່ໄດ້ປະມານ 98% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ຕົວເຊື້ອລະລາຍທົ່ວໄປທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບພຽງ 84% ໃນຂະນະການຜະລິດໄວ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ການບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມໄວສູງ

ນ້ຳຫຼື້ນສຳລັບເຄື່ອງພິມແບບ flexo ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (300–600 ແມັດ/ນາທີ) ຕ້ອງການການສ້າງຮູບເງົາຢ່າງໄວວາ ແລະ rheology ທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ສູດສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫຼມລົດລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາແຫຼມລົງເຖິງ 62% ເມື່ອທຽບກັບນ້ຳຫຼື້ນດັ້ງເດີມ (ລາຍງານການຍຶດຕິດ Flexo 2022) ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນທີ່ສອດຄ່ອງເກີນ 500 ແມັດ/ນາທີ. ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫຼມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນ້ຳຫຼື້ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ ~0.5% ໃນໄລຍະການຜະລິດ 12 ຊົ່ວໂມງ.

ບົດບາດຂອງພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງນ້ຳຫຼື້ນ ແລະ ຄວາມຄົງທົນຂອງການພິມ

ການສຶກສາກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດໃນປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ 15–20 dynes/cm² ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໝຶກໄດ້ 300% ໃນເມັມບເຣນໂພລີໂອລີຟິນ. ການປັບໜ້າຕັດຂອງໝຶກໃຫ້ເໝາະກັບພະລັງງານຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ (ພາຍໃນ ±2 dynes/cm) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອນໃນຂະບວນການປົກຫຸ້ມໄດ້ 73% ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແບບຍືດຫຍຸ່ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍເມັມບເຣນຫຼາຍຊັ້ນ

ຜູ້ຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຍືດຫຍຸ່ນຊັ້ນນຳຄົນໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຊັ້ນຂອງໝຶກໃນເມັມບເຣນກັນນ້ຳ 9 ຊັ້ນໂດຍການນຳໃຊ້ໝຶກ flexo ທີ່ທົນຕໍ່ຜິວໜ້າທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ dual-cure. ສູດປະສົມປະສານການແຫ້ງຕົວໂດຍ UV ສຳລັບການສ້າງເມັມບເຣນທັນທີກັບການແຫ້ງຕົວທາງເຄມີໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ ເຊິ່ງບັນລຸການຍຶດຕິດໄດ້ 99.2% ໃນຂອບອຸນຫະພູມທີ່ແປປວນຫຼາຍ (ຈາກ –40°C ຫາ 121°C) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ 450 m/min.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງໝຶກ flexo ແຫ້ງໄວແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກ flexo ແຫ້ງໄວເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການພິມ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນຂະບວນການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກພິມໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມັກໃຊ້ໝຶກ UV-curable flexo ແທນໝຶກນ້ຳໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມໄວສູງ?

ໝຶກ UV-curable flexo ຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາໝຶກນ້ຳຍ້ອນມັນແຫ້ງໄວພາຍໃຕ້ແສງ UV, ສາມາດພິມໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມດີຂຶ້ນ.

ໝຶກ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແນວໃດ?

ໝຶກ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສາມາດຫຼຸດ VOC emissions ໄດ້ຫຼາຍ, ຈຶ່ງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ.

ໝຶກອີງໃສ່ນ້ຳມີບັນຫາຫຍັງໃນການພິມຄວາມໄວສູງ?

ໝຶກອີງໃສ່ນ້ຳມີບັນຫາກ່ຽວກັບການແຫ້ງ ແລະ ການຍຶດຕິດໃນການພິມຄວາມໄວສູງ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແຫ້ງຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບ hybrid.