ဖလက်ဆိုင်းအမှတ်တံဆိပ်များကို အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင်တာများအတွက် အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်စေသနည်း

အမြန်ခြောက်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင်တာထိရောက်မှုအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဖလက်ဆိုင်းပရင်တာအမြန်နှုန်းမြင့်တွင် ခြောက်သောနှုန်းသည် ထိရောက်မှုကို မည်ကဲ့သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အမြန်ခြောက်သော ဖလက်ဆိုင်းအမှတ်တံဆိပ် ပုံစံများသည် ကျန်ရှိနေသော စိုစွတ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေသော အခက်အခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပရင်တာဆိုင်များအား ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အကူအညီပေးပါသည်။ ၁၈–၂၄% ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်မှု ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များကြား နောက်ကျမှုများကို နည်းပါးစေခြင်းဖြင့် ဥပမာ - ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ၆၀၀ မီတာ/မိနစ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်စက်များအား ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်စေရန် ဤမီးခြောက်စင်များကို ခွင့်ပြုပေးသည်။

ခြောက်သွေ့မှု စနစ်များ- အငွေ့ပျော်ပြူခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း၊ နှင့် UV ခြောက်ခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စားပွဲတင်စနစ်များအား အခြေခံသော ခြောက်သွေ့မှုနည်းလမ်း သုံးမျိုးအပေါ်တွင် အားထားရပါသည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းများကို ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အသုံးပြုပါသည်။

အပူစနစ်များတွင် ခြောက်သွေ့မှုအချိန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် 6°C အပူချိန်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုလျှင် 25% UV ဖြင့်ခဲပြီးသော စာရေးဆိုင်းသည် 0.3 စက္ကန့်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော ပေါလီမာဖြစ်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤလိုလျောင်းတံဆိုးသည့် စွမ်းရည်များကို အလုပ်အမှုအတွက် အညီအမျှ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အလျင်မြင့်စက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အလျင်မြန်စွာ ဆိုးသည့် စာရေးဆိုင်း၏ တည်ဆောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအကျိုးကျေးဇူးများ

အလျင်မြန်စွာ ဆိုးသည့် စာရေးဆိုင်းသည် ဒေါ်စ်များ၏ ပြောင်းလဲမှုကို ±1.5% ထက်နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ မိမိကုမ္ပဏီ၏ အထုပ်အပိုးများအတွက် အရောင်များ တူညီစွာထပ်မံထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလျင်မြန်စွာ ဆိုးသည့် ပုံစံများသည်လည်း 40% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည် ရီးလ်ပြောင်းလဲစဉ် စာရေးဆိုင်းများ ပြောင်းရွှေ့မှုကို အမှန်တကယ် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများအတွက် အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှားများကို သက်သာစေပါသည်။

UV ဖြင့်ခဲပြီးသော ဖလက်ဆိုင်းစာရေးဆိုင်းများ- အလျင်မြန်စွာခဲခြင်းနှင့် အလျင်မြန်စွာတွင် အရည်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု

UV ခဲနိုင်သော နှင့် ရေအခြေခံသော စာရေးဆိုင်းပုံစံများ- အလျင်မြန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

UV မီးခိုးအောက်တွင် ချက်ချင်းခံနိုင်သော UV-curable flexo ဆေးများသည် ရေအခြေခံပြုထားသည့် ဆေးများထက် အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချမှုများတွင် သာလွန်ပါသည်။ အငွေ့ပျော်စေရန်မလိုအပ်သောကြောင့် အငွေ့ပျော်စေရန်အတွက် အချိန်၏ ၁၅-၃၀% ကို မလိုအပ်တော့ပါ။ UV ဆေးများသည် မိနစ်တိုင်းတွင် ပေ ၆၀၀ ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်ရာတွင် ရေအခြေခံစနစ်များထက် ၄၀% ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ထို့ပြင် အမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းစွာ ထပ်မံထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည် (စျေးကွက်ဒေတာခန့်မှန်းခြင်း ၂၀၂၄)။

ဝန်ပိုခြင်းနှင့် သီဇိုသရွန်းပိုင်းခြင်း- UV flexo ဆေးများသည် အမြင့်ဆုံးဝန်ပိုသော အခြေအနေများကို မည်ကဲ့သို့တုံ့ပြန်သနည်း

ယနေ့ခေတ် UV flexo ဆေးရောင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြားပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသပါသည်။ Zeller+Gmelin ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ဆေးရောင်များသည် anilox roller များတွင် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၁၀,၀၀၀ ကြိမ်ခန့်ရှိသော အမြင့်ဆုံး အပြားပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးရောင်၏ အနှစ်သာရမှာ ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အလုပ်အဆိုင်းအလာတွင် ဆေးရောင်သည် ၁၂၀၀ RPM ထက်မြန်နှုန်းများသော roller များပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားထားပါသည်။ ထူးခြားသောအချက်တစ်ခုမှာ ဆေးရောင်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပြီးနောက်တွင် ၅၀ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အမြန်ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ အလွန်မြန်ဆန်သော ပြန်လည်ရရှိမှုကြောင့် ဆေးရောင်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ဆေးရောင်ကို အလွန်ကောင်းစွာစုပ်ယူသော သို့မဟုတ် မစုပ်ယူသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် အစွန်းများကို ထက်ချွန်စေပြီး မျဉ်းကြောင်းများကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။

စိတ်ချရသော ပုံနှိပ်စက်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဆေးရောင်၏ အနှစ်သာရ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြန်လည်ရရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

UV တွင်က်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်မှု ၈ နာရီအတွင်း ၅% အတွင်းအား ပြောင်းလဲမှု ရှိပြီး ဆော်လျူးရှင်းစနစ်များတွင် ၁၅-၂၀% အထိ ပြောင်းလဲမှုရှိသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် တွင်က်များကို ၂၂% လျော့နည်းစေသည် အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပက်ကေ့ခ်ျလုပ်ငန်းများအတွက် (Pira International 2023 အချက်အလက်များ)

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် အသုံးပြုသည့် UV နည်းပညာဖြင့် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့မှု၏ အားသာချက်များ

UV ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆော်လျူးရှင်းကို ဖယ်ရှားပစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဆေးဝါးများအတွက် ဘလစ်စတာပက်ကေ့ခ်ျများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အမှုအရာများကို ၇၀% လျော့နည်းစေပြီး FDA 21 CFR 174.5 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ <0.1% ဆော်လျူးရှင်းကျန်ရှိမှုများအတွက်

ရေအခြေခံ Flexo ထုတ်ဝဇေများ - ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် တည်တန့်ခိုင်မြဲရေး ရည်မှန်းချက်များကြောင့် ရေအခြေခံထုတ်ဝိုင်းများ တိုးတက်လာမှု

ရေအခြေခံထုတ်လုပ်သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ဆေးသုံးစွဲမှုသည် ဥရောပရှိ REACH ညွှန်ကြားချက်နှင့် အမေရိကနှင့် Clean Air Act စည်းမျဉ်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကြောင့် အဓိကအားဖြင့် တွန်းအားပေးခံနေရခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကြောင့် ဆေးရောင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလုပ်ရုံများတွင် အောက်စီဂျင်ဓာတ်ပေါင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုစိတ်ချရသော ဆေးရောင်များ၏ အသုံးပြုမှု၏ တစ်ဝက်ခန့်ကို ရေအခြေခံဆေးရောင်များကသာ ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်အထိ ဤနှုန်းထားသည် ဆက်လက်တိုးတက်လာမည်ဟု ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းထားကြသည်။ ဤဆေးရောင်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ ကုမ္ပဏီများအား အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ စားစရာအိတ်များမှ ကလေးများအတွက် ပုလင်းများအထိ အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုစိတ်ချရသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် စျေးနှုန်းများတက်လာခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကိစ္စများကို ကြုံတွေ့နေရသောကြောင့် ၂၀၂၀ ခုနှစ်အစောပိုင်းကတည်းက ဆေးရောင်များကို အသုံးပြုမှုသည် ၁၈% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်- ရေအခြေခံနှင့် ဆေးရောင်အခြေခံ ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ဆေးများ

ရေကိုအခြေခံသော စာရွက်ထုတ် ဆေးများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်ရုံဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် သာသော်လည်း အခက်အခဲများရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခြောက်သွေ့ရန်အချိန်ပိုကြာပြီး အလျင်မြှင့်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည့် အလုပ်များတွင် စာရွက်ထုတ်စက်များသည် ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးစေပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဤစာရွက်ထုတ်ဆေးများသည် အလိုအလျောက်ကပ်ရှိန်းမှုမရှိသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ရှိန်းမှုမကောင်းပေ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် အထူးပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ရပါမည်။ သို့ရာတွင် အကောင်းဖက်မှကြည့်လျှင် ဓာတုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် နောက်ဆုံးပြုလုပ်ခဲ့သော တိုးတက်မှုများကြောင့် ဤကွာခြားမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဓာတုပစ္စည်းများသည် အရောင်များပုံနှိပ်ပြီးနောက် အရောင်သာသာရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အရ အများကြီးပိုမိုကောင်းမွန်သော အလားအစားများဖြစ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စာရွက်ထုတ်စက် စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို overcome လုပ်ခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြုံတွေ့နေရသည့် ပရင်တာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လေဓားများနှင့် အနီရောင်ခြေလျှာများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် ရေကိုအငွေ့ပျံ့စေရန် အမြန်တင်ပေးသကဲ့သို့ ဖလင်များကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ အချို့သော လွန်ခဲ့သောနှစ်က သုတေသနများအရ သူတို့သည် ခြောက်သွေ့စက်များ၏ အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၁၅ မှ ၂၀ အထိ တိုးလာသောအခါတွင် ရေအခြေပြုတွင်ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအက်သလင်း ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင်တာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထက် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်လည်း စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော အရာများကို တွေ့ရပါသည်- UV နည်းပညာနှင့် ရေအခြေပြုဖြေရှင်းချက်များကို ရောစပ်ထားသော စနစ်များ။ ဤစနစ်များသည် နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးမှ အကောင်းဆုံးအရာများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ရေအခြေပြုဖြေရှင်းချက်များ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် UV ခြောက်သွေ့မှုနည်းပညာမှ ရရှိသော အမြန်ခြောက်သွေ့မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများတွင် ပူးပေါင်းမှုနှင့် ပရင်တ်အရည်အသွေး

ပလပ်စတစ်၊ စက္ကူနှင့် ဖိုင်းပစ္စည်းများပေါ်တွင် Flexo Ink အကျိုးသက်ရောက်မှု

ယနေ့ခေတ်ရောင်းချနေသော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် စွပ်ရည်များသည် PET နှင့် PP ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်များ၊ စက္ကူပြားများနှင့် သွပ်အလွှာကဲ့သို့သော အခက်အခဲဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများတွင်ပါ အမှန်တကယ်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဒိုင်းနမ်း ၄၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုများပါက ပေါလီအက်သလိန်းမျက်နှာပြင်များတွင် ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကပ်ပါသည်။ သတ္တုအလွှာများကဲ့သို့သော မီးခိုးရောင်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် UV ဖြင့်ခြောက်သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်စွပ်ရည်များသည် အမှန်တကယ် ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အရောင်များ ပျက်စီးခြင်းကိုတားဆီးရန် ခြောက်သွေ့မှုသည် ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် အရောင်များသည် ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းအရည်အသွေးကို ထိန်းထားပေးပါသည်။ အမြန်ထုတ်လုပ်နေစဉ် စွပ်ရည်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ၈၄ ရာခိုင်နှုန်းသာ ရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် ယခုအချိန်တွင် ပြောင်းလဲနေကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် အခြေအနေများအောက်တွင် တောင့်တင်းသော ကပ်လျော့ချရန် အတွက် အောင်မြင်မှုရရှိခြင်း

အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်သည့်စက်များ (300–600 မီတာ/မိနစ်) အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီးလ်လူလုဆ် (Cellulose) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်စာတမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အမြန်ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်ပြီး အခြေအနေတည်ငြိမ်မှုရှိသော အရည်များကို ဖော်ပြပါသည်။ အရည်အသွေး ကွာခြားမှုကို ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းလျော့ချပေးသော ဖွဲ့စည်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမြန်နှုန်း ၅၀၀ မီတာ/မိနစ် အထက်တွင် တစ်ပိုင်းတစ်စများကို တိကျစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည် (2022 Flexo Adhesion Report)။ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည့်စနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ၁၂ နာရီအတွင်း အသွေးအရောင်အားလုံးကို ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

စာရွက်စာတမ်းမျက်နှာပြင် စွမ်းအင်နှင့် စာရွက်စာတမ်းကပ်နှီးမှုနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့တွင် ပါဝင်သော အခန်းကဏ္ဍ

၂၀၂၂ ခုနှစ်ကပ်ရော်သည့်လေ့လာမှုအရ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို dynes/cm² ၁၅-၂၀ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပေါလီအော်လီဖင်ပိုးလ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀၀% တိုးတက်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မျက်နှာပြင် ဖိအားကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစွမ်းအင်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် (±2 dynes/cm အတွင်း) လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အစားအစာကုန်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော ကွေးညှက်နိုင်သောပုံနှိပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ၇၃% လျော့နည်းစေပါသည်။

ဥပမာသုတေသန- များစွာသောအလွှာများပါဝင်သောပိုးလ်များတွင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

ကွေးညှက်နိုင်သောပုံနှိပ်မှုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖလက်ဆာစွမ်းဆောင်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွှာကာကွယ်ပိုးလ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်များခွဲထုတ်မှုကိုလျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ အဆိုပါဖော်မြူလာတွင် ပိုးလ်ဖြစ်စဉ်အတွက် UV စွမ်းဆောင်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဒုတိယအောက်ဆီဒိတ်ခြောက်သွေ့မှုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူချိန်နှင့်အအေးချိန်အကျယ်ပြန့်ဆုံး (–၄၀°C မှ ၁၂၁°C) တွင် ၉၉.၂% ကပ်လျက်ရှိမှုကို အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း ၄၅၀ m/min ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မြန်မြန်ခြောက်သော ဖလက်ဆာစွမ်းဆောင်ရည်များ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

မြန်မြန်ခြောက်သော ဖလက်ဆာစွမ်းဆောင်ရည်များသည် စိုစွတ်မှုနှင့်ဆက်စပ်သောနှောင့်နှေးမှုများကိုလျော့နည်းစေခြင်း၊ ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်ပြုလုပ်နိုင်စေခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေပါသည်။

UV ကုသရေးဖလက်ဆိုင်းဆီးများကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေအခြေခံဆီးများထက် ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

UV ကုသရေးဖလက်ဆိုင်းဆီးများကို အောက်ထရာဗီအိုလက်ခ်မီးအောက်တွင် အမြန်ကုသနိုင်သောကြောင့် နှင့် ရေအခြေခံဆီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံနှိပ်နှုန်းနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် နှစ်သက်ကြသည်။

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုင်းဆီးများက ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ကောင်းမွန်စေသနည်း။

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုင်းဆီးများသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုများကို သက်သာစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို မိတ်ဆွေဖွဲ့စေပြီး တိုက်ဆိုင်းသည့် စွမ်းဆောင်ရည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းရှိသည့် ပုံနှိပ်မှုတွင် ရေအခြေခံဆီးများ ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းရှိသည့် ပုံနှိပ်မှုတွင် ရေအခြေခံဆီးများသည် ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ပူးပေါင်းနိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရပြီး ထိုစိန်ခေါ်မှုများကို တိုးတက်သော ခြောက်သွေ့မှုနည်းပညာများနှင့် ဟိုဘရစ်စနစ်များဖြင့် လျော့ပါးစေနိုင်သည်။