Որ հատկություններն են դարձնում գրավյուրային թուղթը բարձր արագությամբ տպագրության համար իդեալական

Ցածր լցոնվածություն և արագ ներկի փոխանցում բարձր արագությամբ գրավյուրային տպագրության դեպքում

Ինչպես ցածր լցոնվածությունը թույլ է տալիս արագ և համաչափ ներկի փոխանցում բարձր արագությամբ

Գրավյուրային ներկերը, որոնց խտությունը տատանվում է մոտ 50-ից մինչև 500 մՊա·վ, շատ լավ են աշխատում բարձր արագությամբ տպագրության համար, քանի որ դրանք արագ լցվում են լազերային փորագրված սիլինդրի խոռոչներում: Երբ ներկն ունի այս ցածր խտությունը, այն առաջացնում է փոքր դիմադրություն՝ շարժվելով համակարգի միջով, ինչը թույլ է տալիս լավ կապիլյար ազդեցություն: Սա նշանակում է, որ ներկը ավելի հավասարաչափ է տեղափոխվում ստորակետի վրա՝ նույնիսկ 600 մետր/րոպեից ավել արագությամբ աշխատելիս: 2023 թվականին գրավյուրային տպագրության գործընթացների վերաբերյալ հրապարակված հետազոտությունն այն էլ ցույց տվեց, որ խտությունը ճիշտ կարգավորելը կարող է նվազեցնել ներկի աղացման մասշտաբը մոտ 28%-ով՝ պահպանելով գույնի խտությունը տպագրման ընթացքում: Սա շատ կարևոր է այն փաթեթավորման ֆիլմերի համար, որտեղ տեսողական տեսքը կարևոր է, ինչպես նաև հրապարակումների համար, որտեղ կարդալու հնարավորությունը անհրաժեշտ է:

Խտության կառավարման տեխնոլոգիաները ժամանակակից գրավյուրային ներկերի բաղադրություններում

Այժմյան լուծիչների համակցման համակարգերը թույլ են տալիս իրական ժամանակում փոփոխել շփման դիմադրությունը՝ ±15% սահմաններում արտադրության ընթացքում: Ռեոլոգիական մոդիֆիկատորները, ինչպիսիք են պոլիամիդային խեժերը, պահպանում են սղոցման վարքը, ապահովելով կայուն հոսունակություն՝ նույնիսկ 40% պակաս լուծիչ պարունակության դեպքում, համեմատած հին բաղադրամասերի հետ: Առաջատար արտադրողները հասնում են ±5 մՊա·վ շփման դիմադրության ճշգրտության՝ օգտագործելով ավտոմատացված վիսկոզիմետրներ, որոնք ինտեգրված են ներկի շրջանառման համակարգերի հետ:

Լուծիչների նվազեցված օգտագործում. Հոսունակության հատկությունների հավասարակշռում ծախսերի և կայունության հետ

Ժամանակակից գրավյուրային ներկերը ցույց են տալիս, թե ինչպես կարող է 18-22% լուծիչների օգտագործման կրճատումը (համեմատած 2020 թվականի համեմատական ցուցանիշների հետ) համատեղվել բարձր արագությամբ աշխատանքի հետ: Փակ շղթայի լուծիչների վերականգնման համակարգերը գրավյուրային հոսքերում վերականգնում են 92-95% ԹՕՄ-ները, ինչը նվազեցնում է շահագործման ծախսերը 12-18 դոլարով լիտրի հաշվարկով՝ համապատասխանելով ԵԱ 2027 թվականի արտանետման սահմանափակումներին:

Ուսումնասիրություն. Գրավյուրային տպագրության մեջ շփման դիմադրության օպտիմալացում

Եվրոպական մի տպիչ լուծիչի սպառումը 30%-ով կրճատեց՝ օգտագործելով 220 mPa·s թուղթ, որը համատեղվում էր ճշգրիտ ծածկված սիլինդրների հետ: Այս կարգավորումը 78%-ից բարձրացրեց ներկի փոխանցման արդյունավետությունը մինչև 89%, ինչը տարեկան տվեց 540,000 եվրո խնայողություն՝ պահպանելով 4.0 DIN խտության ստանդարտները թեթև թղթերի վրա:

Արագ չորացման մեխանիզմներ, որոնք աջակցում են բարձրարագ արտադրությանը

Տպագրական արագությունների համապատասխանեցում 200–600 մետր րոպեում՝ արագ չորացմամբ

Ժամանակակից գրավյուրային ներկերի բաղադրությունները աջակցում են 500 մ/ր-ից ավել տպագրական արագությունների՝ օպտիմալացված լուծիչների և ռեզինե համակարգերի շնորհիվ: Heidelberg-ի 2023 թվականի փորձարկումը ցույց տվեց, որ էթիլացետատի հիմքի վրա հիմնված ներկերը 18%-ով կրճատում են չորացման ժամանակը համեմատած սովորական տոլուոլային բաղադրությունների հետ, միաժամանակ պահպանելով գունային տիրույթի կայունությունը:

Լուծիչի ընտրություն և նրա ազդեցությունը չորացման կինետիկայի և թաղանթի ձևավորման վրա

Ցածր եռման ջերմաստիճանով լուծիչներ (60–80°C) թույլ են տալիս ավելի արագ գոլորշիացում՝ առանց կպչունությունը վատթարացնելու: 2023 թ.-ի ստորաշերթի փորձարկումներում պրոպիլեն գլիկոլի մեթիլ էթերը (PGME) արդյունավետ տարբերակ է ապացուցել, որը 22% ավելի արագ է թաղանթ կազմում, քան n-պրոպիլ ացետատը:

Ինֆրակարմիր և տաք օդով չորացման համակարգերի ինտեգրումը գրավյուրային գծերում

Բազմաստիճան չորացման թունելները հիմա միավորում են կարճալիք ԻԿ մոդուլներ (3–5 վ կանգնման ժամանակ), բարձր արագությամբ օդային դանակներ (25–35 մ/վ) և լուծիչների 85%-ը վերականգնող կոնդենսացիայի համակարգեր: Այս կազմաձևումը 30% կրճատում է էներգիայի սպառումը՝ ապահովելով 99,5% թուղթը BOPP թիթեղներին ամրացնելը 550 մ/ր արագությամբ:

Դեպքի ուսումնասիրություն. Պատվաստակազմ գրավյուրային գործողություններում չորացման արդյունավետության բարձրացում

Եվրոպական ճկուն փաթեթավորման մի գործընող 22% ավելի արագ չորացման ցիկլերի հասավ՝ անցնելով կետոն-ազատ ներկի լուծիչների, օդադինամիկական թերթիկի ուղղորդներ տեղադրելով և իրական ժամանակում խոնավության վերահսկողություն ներդնելով։ Այս փոփոխությունները նվազեցրին լուծիչների տարեկան օգտագործումը 140 մետրիկ տոննայով և մեքենայի անընդհատ աշխատանքը բարձրացրին 17%-ով։

Բացահայտվող միտում. ՈՒՖ-Ս կարողանությամբ խորաքանդակային ներկեր՝ անմիջական ցանցման և ավելի ցածր ԼՕՄ-ների համար

ՈՒՖ-ՌԿ ցանցման համակարգերը հիմա ամբողջական պոլիմերացում են հասնում 0,8–1,2 վայրկյանում, ինչը թույլ է տալիս 100% պինդ բաղադրությամբ ներկեր՝ առանց ԼՕՄ արտանետումների, անմիջական հետագա մշակման և 50% էներգիայի խնայողության ջերմային չորացման համեմատ։ 2024 թվականի Սմիտհերսի ուսումնասիրությունը կանխատեսում է 9,3% տարեկան աճ ՈՒՖ խորաքանդակային ներկերի համար 2028 թվականը ներառյալ՝ սննդի փաթեթավորման համապատասխանության պահանջների շնորհիվ։

Լուծիչով խորաքանդակային ներկեր. արդյունավետության և շրջակա միջավայրի հավասարակշռություն

Ինչու՞ են լուծիչով համակարգերը գերակշռում բարձր արագությամբ խորաքանդակային կիրառություններում

Արագությունը կարևոր է շատ տպիչների համար, և դրա համար էլ դեռևս օգտագործվում են լուծիչների վրա հիմնված գրավյուրային ներկեր, քանի որ դրանք չափազանց արագ են չորանում՝ 200-ից մինչև 600 մետր րոպեում, և լավ աշխատում են գրեթե ցանկացած նյութի վրա: Էթիլացետատի նման լուծիչների արագ գոլորշիացումը նշանակում է, որ այս ներկերը կարող են չորանալ 15 վայրկյանից պակաս ժամանակում, ինչը թույլ է տալիս անընդհատ աշխատել արտադրական գծերին՝ օրինակ՝ սննդի փաթեթավորման և ամսագրերի դեպքում: 2024 թվականին Materials Performance-ի վերջերս հրապարակված զեկույցը ցույց է տալիս, որ ֆիլմերի վրա տպելիս լուծիչային համակարգերը մինչև 40%-ով ավելի լավ արտադրողականություն են ապահովում ջրային տարբերակների համեմատ: Վատ չէ, հաշվի առնելով, որ շրջակա միջավայրի նկատմամբ հոգատարությունը վերջերս շատ ոլորտների համար դրդում է դեպի ավելի էկոլոգիապես մաքուր այլընտրանքներ:

Ներկի կազմը, կպչունությունը և աշխատանքը տարբեր հիմքերի վրա

Ժամանակակից լուծիչային գրավյուրային ներկերը համատեղում են ակրիլաթթվային/պոլիուրեթանային խեժեր (55–70% ըստ զանգվածի) բարձր ամրությամբ ներկանյութերի և շարժունակությունը կարգավորող ավելացուցիչների հետ: Այս բաղադրությունը հասնում է.

• 99,5% ներկի փոխանցման արդյունավետության BOPP/PET ֆիլմերի դեպքում
• 5 Ն/սմ² կպչունության ուժ (ASTM D3359)
• <0.5 Delta E գույնի փոփոխականություն շարքերի ընթացքում

Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ լուծիչների միջոցով ներկերը մետաղական մակերեսների վրա 23% լավ է թափանցում համեմատած UV-կարծրացող նմանատիպ նյութերի հետ, ինչը բարձրացնում է կատարողականը պահանջկոտ կիրառություններում

Թույլատրելի օրգանական միացությունների արտանետումների կառավարում՝ փակ համակարգերի և այլընտրանքային լուծիչների միջոցով

Չնայած լուծիչ պարունակող ներկերը պատմականորեն տպագրական ոլորտի թույլատրելի օրգանական միացությունների արտանետման 65–80%-ն էին կազմում, նոր վերականգնման տեխնոլոգիաները նվազեցրել են արտանետումները 70%-ով (2023 Տպագրության կայունության նախաձեռնություն): Հիմնական լուծումներն են՝

Ընկուզենի և օրգանական թթուներից ստացված կենսանյութերը այժմ կազմում են էկոլորտ համապատասխան գրավյուրային ներկերի 30%-ը, նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը՝ առանց տպագրության որակի կորուստ ունենալու

Գերազանց տպագրական որակ, տևականություն և մաշվածության դիմադրություն

Բարձր մաշվածության դիմադրություն հասնելը՝ առանց տպագրության պարզությունը կորցնելու

Գրավյուրային թուղթը այսօր շատ ավելի երկար է պահվում, քանի որ այն մոլեկուլային մակարդակում առաջացնում է ուժեղ կապեր խեժերի և այն մակերեսի միջև, որի վրա տպված է։ Նյութերի գիտնականների հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ այս թուղթը կարող է դիմանալ ավելի քան 100 շփման փորձարկումների՝ համաձայն ASTM ստանդարտների, և միևնույն ժամանակ պահպանել սուր գծերը՝ նույնիսկ 5 միկրոմետրից ցածր լայնությամբ, նույնիսկ 600 մետր րոպեական արագությամբ աշխատելիս։ Ինչն է սա հնարավոր դարձնում։ Բոլորն իրականացնում է ճիշտ խառնուրդը։ Ակրիլատներում 35-ից մինչև 50 տոկոս խաչաձև կապումը՝ համակցված բավարար քանակությամբ պլաստիֆիկատորներով, թույլ է տալիս թուղթը չդառնալ չափազանց փխրուն։ Սա շատ կարևոր է ճկուն փաթեթավորման հավակնությունների համար, որտեղ նյութերը պետք է ծռվեն և ծալվեն՝ առանց ճեղքվելու կամ կորցնելու տպագրական որակը տեղափոխման և կեղծման ընթացքում։

Pigment Dispersion and Resin Selection for Optimal Durability and Color Strength

Բարձր արագությամբ գրավյուրային տպագրական գործընթացների համար կոլոիդային ներկատիղերի մասնիկները չպետք է գերազանցեն 0,5 միկրոնը՝ խուսափելու համար այն նեղիկ շերտերից, որոնք կորցնում են տպագրության որակը: Նիտրոսելյուլոզի վերջին սերնդի նոր սերնդի համադրությունը պոլիուրեթանի հետ տալիս է մոտ 98% դիսպերսիոն արդյունավետություն ISO 787-24 ստանդարտի համաձայն: Այս խառնուրդները առաջացնում են գույնի խտություն՝ գերազանցելով 1.8D-ն, և նույնպես հարմարվում են շատ տարածված լուծիչների հանդեպ: Վերջերս իրականացված փորձարկումները ցույց են տվել, որ արտադրողները իրենց խեժային մատրիցայի բաղադրությունները օպտիմալացնելիս քիմիական դիմադրությունը մեծանում է մոտ 30%-ով՝ համեմատած հին միայն մեկ խեժային համակարգերի հետ: Սա շատ կարևոր է սննդի փաթեթավորման նյութերի համար, որոնք շփվում են խմորեղենի յուղերի հետ կամ պետք է դիմանան արտադրության ընթացքում տարբեր ստերիլացման մեթոդների:

Երկարաժամկետ տպագրման արդյունավետության հավասարակշռումը շրջակա միջավայրի համապատասխանության հետ

Նորարարները համատեղելիություն են ստեղծում տևողականության և կայունության միջև երեք հիմնական մոտեցումներով.

• Ջրի վրա հիմնված ակրիլայիններ՝ առաջարկելով 85 GU փայլ և 50 գ/լ ԼՕՄ պարունակությամբ
• ՈՒՎ-հարմարեցվող համակարգեր՝ ապահովելով անմիջական հարմարեցում և 90%-ից ավելի մաշվածության դիմադրություն
• Կենսառեզիններ՝ փոփոխված տրիգլիցերիդներից, որոնք հասնում են 7B կպչունությանը (ASTM D3359)

Այս լուծումները համապատասխանում են ECO PAS 110 ստանդարտներին՝ միաժամանակ ապահովելով 5 տարվա արտաքին կայունություն՝ caրկային պիտակների համար, ինչը ապացուցում է, որ շրջակա միջավայրի նկատմամբ պատասխանատվությունը չի պահանջում ֆունկցիոնալ զիջումներ

Լազերով փորագրված գրավյուրային գլանների ճշգրիտ համատեղելիություն

Ներկի ռեոլոգիայի համապատասխանեցումը լազերով փորագրված խոռոչի երկրաչափության և ծավալի հետ

Գրավյուրային տպագրության լավագույն արդյունքները ստացվում են, երբ ներկի հոսման հատկությունները ճշգրիտ համընկնում են այն լազերային փորագրված սիլինդրերի պահանջների հետ, որոնք օգտագործվում են: Այսօրյա ժամանակներում ժամանակակից լազերային տեխնոլոգիաները ստեղծում են 5-ից 30 միկրոն խորությամբ մանր բջիջներ: Դա նշանակում է, որ մեզ անհրաժեշտ են հատուկ ներկեր, որոնք սեղմման տակ նոսրանում են՝ հնարավորություն ընձեռելով ճիշտ լցվելու այդ միկրոսկոպիկ խոռոչներում, ապա մաքուր ձևով տեղափոխվելու այն նյութի վրա, որի վրա տպում ենք: Երեկոյաթի տարվա հետազոտությունների համաձայն՝ սա ճիշտ կատարելու դեպքում 400 մետր/րոպեից ավելի արագությամբ աշխատելիս ներկի փոշու առաջացումը կրճատվում է մոտ 18%-ով: Ավելի լավն այն է, որ գույնի խտությունը պահպանվում է գրեթե հաստատուն՝ 98% (մոտավորապես կես տոկոսի ճշգրտությամբ), անկախ նրանից՝ աշխատում ենք PET թե՞ BOPP թաղանթների հետ: Իրականում դա տրամաբանական է, քանի որ ճիշտ ներկի վարքագիծը կարևոր է ինչպես տպագրության որակի, այնպես էլ արդյունավետ աշխատանքի համար:

Տպագրության հաստատունության բարելավում թվային սիլինդրի փորագրման տեխնոլոգիայի միջոցով

Ժամանակակից թվային փորագրման համակարգերը թույլ են տալիս օպերատորներին փոխել խցիկների ձևերը՝ իրենց ընթացքում հսկելով ներկի հաստության փոփոխությունները: Այս համակարգերը ստեղծում են ինտելեկտուալ խցիկների դասավորություն, որոնք ինքնաշխատ կերպով կարգավորվում են, երբ ներկը շատ հաստ կամ շատ բարակ է լինում տպագրման ընթացքում: Երբ փորագրումը սերտորեն համատեղվում է ներկի մամլիչի միջով հոսելու ձևի հետ, տեղի է ունենում մի հրաշք՝ տպված կետերի տատանումները նիշերի արտադրության ամենաբարձր արագությունների դեպքում նույնիսկ իջնում են 1,2%-ից ցած: Իրական աշխարհի արդյունքները լավագույն ձևով պատմում են պատմությունը. շատ գործարաններ նկատել են, որ դադարների տևողությունը զգալիորեն իջել է այն պահից, ինչ սկսել են օգտագործել այս հետադարձ կապի համակարգերը, որոնք փորագրման կարգավորումները անմիջապես կապում են ներկի վարքագծի հետ: Որոշ արտադրողներ պնդում են, որ ներկի հետ կապված խնդիրներ լուծելու նպատակով առաջացած դադարները կրճատվել են մոտ 23%՝ անցնելով այս փակ օղակաձև մոտեցմանը:

Դեպքի ուսումնասիրություն. Լավագույն արտադրողականությունը ճկուն փաթեթավորման մեջ՝ օգտագործելով առաջադեմ սիլինդր-ներկի զուգակցում

Եվրոպայի մեկ խոշոր տպագրական ընկերություն կարողացավ 40% արագացնել իր աշխատանքների փոխարկումը՝ սկսելով լազերային փորագրված սիլինդրի պրոֆիլները համապատասխանեցնել կոնկրետ գրավյուրային ներկերի հետ: Նրանք պարզեցին, որ 140 աստիճանային վեցանկյուն բջիջների ձևավորումը համադրելով ներկերի հետ, որոնց խտությունը 45-ից 55 վայրկյան է #4 Ford ամանի վրա, ամբողջովին վերացնում է մետաղական տպագրությունների և սովորական գունային աշխատանքների միջև ժամանակատար լվացման ցիկլերի կարիքը: Արդյունքները նույնպես ցուցչային էին. նրանց համակարգը պահպանում էր հիանալի 99,2% ճշգրտություն ռեգիստրում, նույնիսկ այն դեպքում, երբ արտադրվում էին բարդ 15 շերտանի պաշտպանական պայուսակներ 550 մետր/րոպե արագությամբ: Այս արդյունավետությունը ավանդական համակարգերից 11%-ով ավելի բարձր էր ըստ այն բանի, թե որքան կարող էին հաստատական արտադրել ժամանակի ընթացքում:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ինչ է խտությունը գրավյուրային ներկերում:

Գրավյուրային ներկերում խտությունը հեղուկի հոսքին առաջացնող դիմադրության չափն է: Ցածր խտությամբ ներկերը ավելի հեշտ են ներծծվում սիլինդրի փորագրված բջիջների մեջ, ինչը թույլ է տալիս արդյունավետ ներկի հաղորդում արագընթաց տպագրության ընթացքում:

Ինչպես է լուծիչների նվազացված օգտագործումը ազդում գրավյուրային տպագրության վրա

Լուծիչների օգտագործման կրճատումը գրավյուրային տպագրության մեջ օգնում է հավասարակշռել հոսքային հատկությունները՝ նվազեցնելով ծախսերը և բարելավելով կայունությունը: Գազային արտանետումների կապտման և կրճատման համար օգտագործվում է առաջադեմ տեխնոլոգիա, որը համապատասխանում է շրջակա միջավայրի նպատակներին՝ առանց կորցնելու արդյունավետությունը

Ինչու՞ են լուծիչների հիման վրա հիմնված համակարգերը նախընտրվում բարձրարագ գրավյուրային կիրառումներում

Լուծիչների հիման վրա հիմնված համակարգերը նախընտրվում են դրանց արագ չորացման հնարավորությունների, տարբեր սուբստրատների հետ հարմարվողականության և գերազանց ներկի փոխանցման արդյունավետության շնորհիվ: Դրանք թույլատրում են անընդհատ արտադրության արագություն 200-ից 600 մետր րոպեում

Ինչպե՞ս են կառավարվում օրգանական միացությունների (VOC) արտանետումները գրավյուրային տպագրության ընթացքում

Օրգանական միացությունների (VOC) արտանետումները կառավարվում են փակ ցիկլային համակարգերի և այլընտրանքային լուծիչների միջոցով՝ նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունը: Այդ համակարգերը կապտում և վերամշակում են լուծիչները՝ համապատասխանելով շրջակա միջավայրի ներկայիս նորմերին