Гравюр бохир нь өндөр хурдны хэвлэлтэнд ямар онцлог шинж чанараар тохиромжтой болдог вэ?

Өндөр хурдны гравюрт бага зуурамтгай чанар ба үр дүнтэй будгийн шилжилт

Бага зуурамтгай чанар нь өндөр хурданд хурдан, жигд будгийн шилжилтийг хэрхэн хангах вэ

50-с 500 mPa·s хүртэлх зууралтын түвшин бүхий гравюр бичгийн тууш нь лазераар шинжилсэн цилиндрийн нүхнүүдэд хурдан гүйцэд орох боломжийг бий болгодог тул өндөр хурдтай хэвлэлтэнд маш сайн ажилладаг. Ийм бага зууралттай үед систем доторх урсгалын эсэргүүцэл багасаж, капилляр үйлчлэл илүү сайжрах болно. Энэ нь 600 метр/минутад ч хүрэх хурдтай ажиллах үед ч суурин материал дээр будаг жигд дамжуулагдахыг хангана. 2023 онд гравюр хэвлэх технологийн талаар хийсэн судалгаанд сонирхолтой нэг зүйлийг тэмдэглэсэн байна. Тэд зууралтын түвшинг зөв тохируулах нь будгийн тосгоны тунхагийг ойролцоогоор 28%-иар бууруулах боломжийг олгох бөгөөд хэвлэх явцад өнгийн нягтралыг тогтвортой хадгалах боломжийг бий болгодог гэж олжээ. Энэ нь харагдац чухал байдаг сав баглаа боодол, мөн уншигчид хувьд уншлага чухал байдаг нийтлэлүүдийн хувьд маш чухал ач холбогдолтой.

Орчин үеийн гравюр бичгийн туушны найрлаган дахь зууралтын хяналтын технологи

Одоо үед хэрэглэдэг орчны систем нь производт дунд вискозитетийг ±15% хүртэлх нарийвчлалтайгаар бодит цагт тохируулж чаддаг. Полиамид смолууд зэрэг реологийн нэмэлтүүд нь шахалтын үед урсах чанарыг хадгалж, хуучин найрлагатай харьцуулахад 40%-иар бага уусгагч агуулсан ч тогтвортой урсгалыг хангаж чаддаг. Хамгийн сайн үйлдвэрлэгчид автомат вискозиметрийг инкний урсгалын системтэй холбон ±5 mPa·s нарийвчлалын вискозитетийг хангаж чаддаг.

Уусгагчийн хэрэглээг бууруулах: Урсгалын шинж чанар, өртөг болон тэгш хандлагыг тэнцвэржүүлэх

Одоо үеийн гравюр инк нь 2020 оны стандарттай харьцуулахад 18–22% бага уусгагч хэрэглэсэн ч өндөр хурдны ажиллагаатай байж болохыг харуулж байна. Хаалттай уусгагчийн сэргээлтийн систем нь нийтлэлийн гравюр процесс дахь 92–95% VOC-г буцаан туннаж авч, литр тутамд 12–18 ам.долларын үйлчилгээний зардлыг хэмнэж, Европын холбооны 2027 оны эмиссийн зорилтуудыг хангаж чаддаг.

Туршлагын жишээ: Нийтлэлийн гравюр хэвлэлтэнд вискозитетийг үр дүнтэй болгох

Европын хэвлэлийн компани 220 мПа·с будаг, нарийвчлалтай давхар хальстай цилиндруудыг ашиглаж эхлэснээс хойш уусгагчийн хэрэглээг 30%-иар бууруулсан. Энэ тохируулга нь хөнгөн цаасан дээрх 4.0 DIN нягтралын стандартыг хадгалж үлдээхэд захидлын шилжилтийн үр ашгийг 78%-с 89% хүртэл сайжруулж, жилд 540,000 евро хэмнэсэн.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийг дэмжих хурдан хатаах механизм

Секундэд 200–600 метр хурдтай хэвлэх тоног төхөөрөмжийн шаардлагыг хангах хурдан хатаах систем

Одоогийн гравюр будгийн найрлага нь оновчтой болгоогдсон уусгагчийн холимог ба смолын системийн тусламжтайгаар минутанд 500 метрээс дээш хурдтай хэвлэх боломжийг олгодог. 2023 оны Хейделбергийн туршилтаар этил ацетат суурьтай будгууд нь өнгөний тогтвортой байдлыг хадгалж үлдэхийн зэрэгцээ уламжлалт толуолын найрлагатай харьцуулахад хатах хугацааг 18%-иар бууруулдаг байв.

Уусгагчийн сонголт болон Хатаах кинетик, Нимгэн хальс үүсэхтэй харилцан үйлчлэл

Бага буцалгын цэгтэй уусгагчууд (60–80°C) наалдацыг алдагдахгүйгээр хурдан уурших боломжийг олгоно. Пропилен гликоль метил эфир (PGME) нь 2023 онд явуулсан суурин дээрх туршлаганд n-пропил ацетатаас 22% илүү хурдан хальс үүсгэсэн бөгөөд илүү дээр сонголт болон гарч ирж байна.

Инфра улаан туяа ба Халуун агаарын хатаах системийг Гравюр шугамд нэгтгэх

Одоогийн олон шатлалтай хатаах тоннелууд нь богино долгионт ИХ модуль (3–5 сек зогсолт), өндөр хурдтай агаарын хутга (25–35 м/с) болон уусгагчийн 85%-ийг нь буцаан авах конденсацийн нөхөн сэргээлтийн системийг нэгтгэсэн. Энэ тохируулга нь BOPP хальс дээрх бичигдэх тусгалын 99.5%-ийг 550 м/мин хурдтайгаар хангаж, энерги хэрэглээг 30%-иар бууруулдаг.

Туршилтын судалгаа: Баглаа боодлын гравюрын үйл ажиллагаан дахь хатаах үр дүнтэй байдлыг сайжруулах

Европын уян хатан баглаа боодол үйлдвэрлэгч кетон агуулаагүй будаг уусгагч руу шилжих, аэродинамик вебийн заагч суурилуулах, чийгийн байдлыг бодит цагт удирдах замаар 22% илүү хурдан хатаах циклд хүрсэн. Эдгээр өөрчлөлтөөр жилд 140 метрик тонн уусгагч хэмнэсэн ба прессын ажиллагааны цаг 17%-иар нэмэгдсэн.

Шинэ гарч буй явц: Мөнгөн цагаан туяагаар баталгаажуулах гравюр будаг - мөнгөн цагаан туяагаар немжих болон бага VOC

Одоо UV-LED-ээр хаталт нь 0.8–1.2 секундын дотор бүрэн полимержих боломжийг олгоно. Ингэснээр 100% хатуу агуулгатай будаг, ямар ч VOC ялгаруулахгүй, дараагийн үйлдвэрлэлд немжихгүй орох, дулааны хатаалтаас хагасыг нь хэмнэх боломжтой болсон. 2024 оны Смитерсийн судалгаагаар 2028 он хүртэл хоолны баглаа боодлын шаардлагад нийцэх зорилгоор жилд 9.3% өсөлттэй байх болно.

Уусгагчид суурилсан гравюр будаг: Өндөр хурдны ажиллагаа ба орчин үеийн тэнцвэр

Яагаад уусгагчид суурилсан системүүд өндөр хурдны гравюрын хэрэглээнд доминант байдалд байна

Хурд чухал үед ихэнх принтерүүд хэвийнхээс хамаагүй хурдан, минутанд 200-600 метр хурдтай хатах уусгачлагчид суурилсан гравюр бичилтэн товрууг ашигладаг. Этил ацетат зэрэг уусгагчийн хурдан уурших шинж чанараас болоод эдгээр товрууд нь 15 секундын дотор хатах боломжтой бөгөөд хоолны савалгаа, сэтгүүл зэрэг бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй ажиллуулахад тусалдаг. Materials Performance-ийн 2024 оны саяхан гаргасан тайлангийн мэдээллээр, бичилтэн дээр хэвлэх үед уусгагчид суурилсан систем нь усанд суурилсан хувилбараас ойролцоогоор 40%-иас дээш илүү үйлдвэрлэлийн нэвтрэлттэй байдаг. Сүүлийн үед олон салбар экологийн хувьд илүү цэвэр шийдэл рүү шилжихийг хичээсэн ч энэ бол маш муу биш юм.

Товрын найрлага, наалдах чанар ба янз бүрийн материал дээрх гүйцэтгэл

Орчин үеийн уусгагчид суурилсан гравюр товрууд акрил/полиуретан смолыг (нэгжийн жингийн 55–70%), өндөр хүчтэй будагч бодис, реологийн нэмэлттэй хольж хэрэглэдэг. Энэ найрлага нь дараах үр дүнг хангана:

• bOPP/PET бичилтэн дээрх товрын шилжилтийн үр ашгийг 99.5%
• 5 Н/см² наалдах чанар (ASTM D3359)
• ажиллаж байх үеийн <0.5 Delta E өнгөний хэвийн хазайлт

Судалгаануудын үзэж буйгаар, уусгагчид суурьлан буй хэвлэлийн боодол нь металлын гадаргуу дээр цацрагаар хатуурах хэвлэлийн боодолд харьцуулахад 23%-иар илүү сайн нэвтрэх чадалтай байдаг тул хүнд нөхцөлд ашиглахад илүү сайн үр дүн өгдөг.

Хаалттай систем болон орлох уусгагч ашиглан VOC ялгаралтыг удирдах

Уусгагчид суурьлан буй хэвлэлийн боодол урт хугацаанд хэвлэлийн салбарын 65–80% хэмжээний VOC ялгаруулдаг байсан ч шинэ технологиуд нь энэ хэмжээг 70%-иар бууруулсан байна (2023 Оноштой Хэвлэлтийн Анивч). Гол шийдлүүд бол:

Лимоны ба органик хүчилээс гаралтай био-усгагчид одоогоор экологийн шаардлагад нийцсэн гравюр хэвлэлийн боодлын 30%-ийг эзэлж байгаа бөгөөд хэвлэх чанарыг алдалгүй орчныг хамгаалахад тусалдаг.

Өндөр чанартай хэвлэлт, найдвартай байдал, зуурсаас тэсвэртэй байдал

Хэвлэлийн тод чанарыг алдалгүй өндөр зууралдасын эсрэг тэсвэртэй байдлыг хангах

Одоогийн үед гравюр бичгийн хаягнууд нь смолтой болон хэвлэгдэх гадаргуу дээрх молекул түвшний хоорондох хүчтэй холбоосын байдалд ордог тул илүү их хугацааг үргэлжилдэг. Материал судлаачдын судалгаагаар эдгээр бичгийн хаягнууд ASTM стандартын дагуу 100-аас дээш зэсэлтийн туршид чанарыг алдахгүй, жигд 600 метр/минут хурдтай ажиллах үед ч 5 микрометрээс бага өргөнтэй шугамыг нарийвчлалтай хадгалж чаддаг. Энэ нь юунаас болоод боломжит болсон юм бэ? Энэ нь зөвхөн тохиромжтой хольцоо олж авсантай холбоотой. Акрилат дахь ойролцоогоор 35-50 хувийн санкингийн урвал болон хангалттай пластификатор нь бичгийн хаягийг илүү их хэмжээгээр хугарч болзошгүй болгохоос сэргийлдэг. Энэ нь тээвэрлэлт, ачаалалтах явцад материал нугаламтгай байх, хагарахгүй байх, хэвлэлтийн чанарыг алдахгүй байх шаардлагатай нумшуу савалгааны хэрэглээнд маш их ач холбогдолтой.

Өнгөний тэгш тархалт болон өнгө тэсвэрт чанарыг хангахын тулд смолыг сонгох

Өндөр хурдны гравюрээр хэвлэх үйл явцад чанарын дутагдал үүсгэдэг зураасуудаас сэргийлэхийн тулд коллоид будагч бодисийн жижиг хэсгүүд 0.5 микрон эсвэл түүнээс бага хэмжээтэй байх шаардлагатай. Нитроцеллюлозын хамгийн сүүлийн үеийн үүрэг нь полиуретантай хосолсноор ISO стандарт 787-24-ийн шалгуураар ойролцоогоор 98% нягтруулалтын үр дүнтэй байдаг. Эдгээр хольцууд нь 1.8D-ээс давах өнгийн нягтшил үүсгэх бөгөөд нилээд их хэмжээгээр ердийн уусгагчидийн эсрэг тэсвэртэй байдаг. Сүүлийн үеийн зарим туршилтууд нь хэрэв үйлдвэрлэгчид смолын матрицын найрлагаа тохируулбал хуучин аргаар нэг смол ашигласнаас харьцуулахад химийн эсэргүүцэл нь ойролцоогоор 30%-иар сайжирдаг болохыг харуулсан. Энэ нь хоолны тосой харьцах, эсвэл үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлтийн явцад үйлчлэх янз бүрийн ариутгалын арга замыг даах хоол хүнсний сав баглаа боодлын материалд маш их ач холбогдолтой.

Урт хугацааны хэвлэлтийн үр дүнтэй ажиллагааг орчин үеийн экологийн шаардлагатай тэнцвэржүүлэх

Шинэчлэлт хийгчид тэсвэрт чанар, тэгш хандлагыг гурван гол арга замаар нэгтгэж байна:

• Усанд суурилсан акрилик 85 GU цацраг үүсгэх ба ¤50 г/л НИУ агууламжтай
• Мөгөөрсөн нүдэлт үзүүлэх, 90%-иас дээш зууралдлын тэсвэрт чанар бүхий шууд хатдаг систем
• 7B наалдац (ASTM D3359) олж авахын тулд өөрчлөгдсөн триглицерид агуулсан био-смола

Эдгээр шийдэл нь ECO PAS 110 стандартыг хангаж, ангилах тавигдмал барааны 5 жилийн гадаа ашиглах тэсвэрт чанарыг хангаснаар орчин үеийн экологийн хариуцлагыг функциональ байдалтай нэгтгэж байгааг харуулж байна.

Лазераар боловсруулсан гравюр цилиндерт нарийвчлалтай нийцэх чанар

Бичлэгийн реологийг лазераар боловсруулсан эсийн геометр болон эзлэхүүнтэй уялдуулах

Гравюр хэвлэлтийн хамгийн сайн үр дүнг инк-ийн урсах чанар лазерын шинж чанарын цилиндрт яг тохирч байх үед гардаг. Өнөө үед орчин үеийн лазерын технологи нь 5-30 мкм гүн бүхий жижиг нүхтэй болгодог. Энэ нь ийм микроскопик хөндийг зөв дүүргэх, дараа нь хэвлэх материал дээр цэвэрхэн шилжихийн тулд шахалтанд зуур нарийсдаг тусгай инк шаардлагатай гэсэн үг юм. Өнгийн нягтралыг тогтвортой байлгахад тус болдог. Судалгаагаар 400 метр/минут ба түүнээс дээш хурдаар ажиллах үед ийм арга зам нь инкний тархалтыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Түүнээс биш дээрээ PET эсвэл BOPP пленк ашиглан ажиллах үед өнгийн нягтралыг бараг тогтмол байлгадаг - ойролцоогоор 98%, хагас хувиар хэлбэлзэлтэй. Үнэндээ чанартай хэвлэлт болон үр ашигтай ажиллагааны хувьд зөв инкийн зан чанар нь маш чухал учраас энэ нь логиктой.

Дижитал цилиндр шинж чанарын технологийг ашиглан хэвлэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулах

Орчин үеийн дижитал боловсруулалтын тоноглолууд нь хэвлэх будагны зузаан өөрчлөгдөхийг хянах явцад операторууд нүхний хэлбэрүүдийг шууд тохируулах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь хэвлэлийн явцад будаг хэт зузаан эсвэл шингэн болоход өөрсдөө зохицуулан тохируулдаг ухаалаг нүхтэй бүрдэлүүдийг үүсгэдэг. Боловсруулалт хэвлэх машинд будаг яаж урсдагтайгаа зэрэг ажиллах үед гайхамшигтай зүйл гарч ирдэг: сав баглаа боодлын хувьд хамгийн өндөр хурдаар ажиллах үед ч хэвлэсэн цэгүүдийн хувирал 1,2%-иас бага болдог. Бодит ертөнцийн үр дүнгээр харахад энэ талаар сайн мэдэж болно: ихэнх үйлдвэрүүд энэ боловсруулалтын тохиргоог шууд будагны зан төлөвтэй холбосон эргэх холбоосын системийг суурилуулснаас өмнөхөн дохиоллын зогсолт маш их буурсан. Зарим үйлдвэрлэгчид ийм битүү цикл хандлагад шилжснээс хойш будгийн асуудлаас үүдэлтэй зогсолт ойролцоогоор 23%-иар багассан гэж өгүүлдэг.

Туршлагын судалгаа: Хөгжилтэй сав баглаа боодолд цилиндр-будгийн дэвшилтэт хослолыг ашигласнаар гарцыг сайжруулсан

Европын нэг том хэвлэлийн компани лазераар шинжтэй цилиндрийн төрлүүдийг тодорхой гравюр бичилтэй тохируулах замаар ажлын шилжилтийг ойролцоогоор 40%-иар хурдасгаж чадсан. Тэд 140 градусын зөрвөлжин нүхтэй загварыг #4 Ford саванд 45-55 секундын зууралтын хязгаартай будагтай хослуулахад металлик хэвлэл болон ердийн өнгийн ажлуудын хооронд цаг хугацаа их шаарддаг угаалга шаардлагагүй болсон. Гарсан үр дүн ч гайхалтай байсан. Технологи нь минутанд 550 метр хурдаар 15 давхар хамгаалал бүхий цэвэрлэх баглаа боодол үйлдвэрлэх үед ч бүртгэлтийн нарийвчлалыг гайхамшигтай 99,2% хадгалж чадсан. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бат бөх чадавхын хувьд хуучин системүүдээс тогтвортойгоор ойролцоогоор 11% илүү амжилт гаргасан.

Ихэнх асуултууд

Гравюр будгийн зууралт гэж юу вэ?

Гравюр будгийн зууралт гэдэг нь шингэний урсах эсэргүүцлийг хэмжих хэмжигдэхүүн юм. Зуурамтгай бага будгууд цилиндрийн шинжтэй нүхэнд илүү амархан орж, өндөр хурдтай хэвлэх үед үр дүнтэй бичилтийг дамжуулдаг.

Уусгагчийн хэрэглээг бууруулах нь гравюр принтлэгт ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Гравюр принтлэгт уусгагчийн хэрэглээг бууруулах нь урсгалын шинж чанарыг тэнцвэржүүлэх, зардлыг бууруулах, тэвчээртэй хөгжилд хувь нэмрээ оруулахад тусалдаг. Дэвшилтэт технологи нь VOC ялгаралтыг барих, бууруулах боломжийг олгох бөгөөд ажиллагааны чанарыг алдалгүйгаар орчны зорилтуудтай нийцүүлдэг.

Яагаад шингэн уусгагчид суурилсан системийг өндөр хурдны гравюр хэрэглээнд илүүд үздэг вэ?

Шингэн уусгагчид суурилсан системүүд нь хурдан хатах чадвар, олон төрлийн материал дээр тохирох чадвар, мөн туяа үзүүлэх үр дүнтэй байдалдаа илүүд үздэг. Эдгээр систем нь минутанд 200-600 метрийн хурдтайгаар тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгодог.

Гравюр принтлэгт VOC-ийн ялгаралтыг хэрхэн удирдах вэ?

VOC-ийн ялгаралтыг хаалттай систем болон орлох уусгагчийн тусламжтайгаар удирдаж, орчин үеийн экологийн шаардлагад нийцүүлэн орчны нөлөөллийг эрс бууруулдаг. Эдгээр систем нь уусгагчийг барьж, дахин боловсруулан ашиглах боломжийг хангана.