Ինչու՞ է ֆլեքսոգրաֆիկ ներկը հարմար արագընթաց տպագրության համար պլաստիկ փաթեթավորման վրա

Արագ չորացման հատկություններ և դրանց ազդեցությունը արագ ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության վրա

Ինչպես են լուծիչի հիմքով ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը արագ չորանում՝ համապատասխանելով բարձր ճնշման արագությանը

Այն դեպքում, երբ աշխատում են արագընթաց պլաստմասսայի փաթեթավորման տպագրության հետ, լուծիչով լցված ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերն են ամենահաճախ ընտրվում, քանի որ դրանք շատ արագ են չորանում: Այդ ներկերը պարունակում են ցածր եռման կետ ունեցող լուծիչներ, ինչպես օրինակ՝ էթանոլը կամ ացետոնը: Դրանք հիմնականում անհետանում են, երբ տաքացվում են մոտ 40-ից մինչև 60 աստիճան Ցելսիուս, թողնելով կես վայրկյանում պոլիէթիլենե թիթեղների վրա տպված նկարներ: Արագ չորացման ժամանակը նշանակում է, որ տպիչները կարող են աշխատել ավելի քան 1000 ոտք/րոպե արագությամբ՝ առանց անհնազանդ տպագրության վախի: Եվ սա շատ կարևոր է ճկուն փաթեթավորման գործողություններում, որտեղ արտադրական գծերը պետք է անընդհատ շարժվեն սկզբից մինչև վերջ:

ՈՒՖ-ամրացվող և ԼԵԴ-ամրացվող ֆլեքսոգրաֆիկ ներկեր. անմիջկան ամրացում անընդհատ տպագրության համար

ՈՒՖ ամրագրման ներկերը վերացնում են այդ անհարմար չորացման ժամանակները, քանի որ աշխատում են լուսային պոլիմերացման գործընթացի միջոցով: Այս ներկերը իրոք ամրանում են 0,1 վայրկյանից պակաս ժամանակում՝ ՈՒՖ լույսի ազդեցությամբ, 300-400 նանոմետր ալիքի երկարության սահմաններում: Նոր սերնդի LED տարբերակները նաև ավելի լավն են էներգախնայողության տեսանկյունից, իջեցնելով էներգիայի պահանջարկը շուրջ 85 տոկոսով համեմատաբար հնացած սնդիկի գոլորշի լամպերի հետ, որոնք մինչ այդ բոլորն էին օգտագործում: Վերջերս LED մատրիցների բարելավումները հնարավորություն են տվել վերահսկել հատուկ ալիքային երկարությունները ամրագրման ընթացքում: Սա օգնում է պահպանել նյութերը, հատկապես կարևոր է այդ բարդ շերտավոր պաշտպանական թղթերի համար: Բացի այդ, արտադրողները կարող են իրենց գծերը շահագործել արագ շահագործման ռեժիմով՝ հասնելով մինչև 1500 ոտք/րոպե արագության առանց որևէ վնասվածքի:

Չորացման մեխանիզմները անթափանց պլաստմասսայի թղթերի վրա՝ Բացայացում, կլանում և ճառագայթային ամրագրում

Ժամանակակից ֆլեքսոգրաֆիկ մեքենաները անթափանց ենթաշերտերի վրա ներկերը չորացնելու համար օգտագործում են հիբրիդ մոտեցում.

1. Երավում ստիպողական տաք օդ (80–120°C) հեռացնում է մակերեսային լուծիչները
2. Absorption : Կորոնայով մշակված բազմաթիվ բաղադրություններ թույլ են տալիս մասնակի ներկի թափանցում՝ մասնագիտական խեժերի շնորհիվ
3. Ճառագայթային : UV/EB համակարգերը միանգամից միացնում են պոլիմերները առանց ջերմաստիճանի կիրառման

Այս համադրությունը կանխում է ներկի տեղափոխումը և ապահովում է համատեղելիությունը BOPP-ի և PET-ի նման նյութերի հետ

Լուծիչների ընտրության օպտիմալացում արդյունավետ չորացման և ցանցային աշխատանքի համար

Տպագրական սարքերը ընտրում են լուծիչներ չորացման արագությամբ, արտանետումներով և ջերմային զգայունությամբ

Ազեոտրոպիկ լուծիչների խառնուրդները այժմ ապահովում են 40%-ով ավելի արագ չորացում՝ արտանետումները 30%-ով կրճատելով, քան մեկ լուծիչ ունեցող համակարգերը, բարելավելով ինչպես աշխատանքային ցուցանիշները, այնպես էլ շրջակա միջավայրի հետ համապատասխանությունը:

Ջրի հիմքով և լուծիչի հիմքով ֆլեքսոգրավուրթի ներկեր. չորացման արագության և կայունության փոխզիջումներ

Ջրային ներկերը թույլ են տալիս նվազեցնել VOC արտանետումները մոտ 85 տոկոսով, որը շրջակա միջավայրի համար շատ լավ է: Սակայն, այս ներկերը ավելի երկար են չորանում, քանի որ ջրի գոլորշիացման թաքնված ջերմությունը շատ բարձր է: Չորացման ժամանակը սովորաբար տատանվում է 1,2-ից մինչև 2 վայրկյան: Սակայն, արդեն նոր բաներ են հայտնվում, որոնք կոչվում են նանոէմուլսիոն տեխնոլոգիաներ և ամեն ինչ փոխում են: Որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ ջրային ներկերը այժմ կարող են չորանալ ընդամենը 0,8 վայրկյանում LDPE մակերեսների վրա, եթե տաքացվեն մինչև 90 աստիճան Ցելսիուս: Բավականի հիանալի է, ճիշտ է: Սակայն, կա մի փոքր խնդիր: Այս նոր մեթոդները էներգիայի համար 15-20 տոկոսով ավելի թանկ են, քան սովորական լուծիչների հիման վրա ստեղծված ներկերը: Այնուամենայնիվ, շատ արտադրողներ պատրաստ են վճարել ավելին շրջակա միջավայրի առումով առավելությունների համար:

Բարձր միացում ցածր էներգիայով պլաստմասսայի հիմքերի հետ

Պոլիոլեֆինների և PET թաղանթների մակերեսային էներգիայի հետ կապված խնդիրների преодоление

Պոլիոլեֆինները, ինչպիսին է PE-ն և PP-ն, ունեն մակերեսային էներգիա 34 դին/սմ²-ից ցածր, որն սահմանափակում է գրավի թրջումը: Ժամանակակից ֆլեքսոգրավները հաղթահարում են սա բևեռային խեժերի և մակերեսը ակտիվացնող ավելացումների միջոցով, որոնք նվազեցնում են միջֆազային լարվածությունը: PET-ի համար էսթերային լուծիչները մակերեսը մի փոքր քայքայում են, ապահովելով համասեռ տեղադրում 600 ֆուտ/րոպեից ավելի բարձր արագություններով:

Խեժի ձևավորման ռազմավարություններ ֆլեքսոգրավի մանրադիտման բարելավման համար

Ակրիլային և նիտրոցելուլոզային խեժերը գերակշռում են մանրադիտման և մշակման հավասարակշռության շնորհիվ: Հիբրիդային համակարգերը, որոնք միավորում են պոլիուրեթանային դիսպերսիաները քլորացված պոլիոլեֆինների հետ, ցույց են տվել թեփի ամրության 42% բարելավում չմշակված պոլիպրոպիլենի վրա: Հիմնարար ձևավորման գործոններն են.

• Ապարանքի անցման ջերմաստիճանը (Tg), համապատասխան ենթաշերտի ճկունությանը
• Կառավարվող մոլեկուլային քաշը միջշերտային թափանցման համար
• Ռեակցիայի վայրերը, որոնք թույլ են տալիս կովալենտային կապ ստեղծել մշակված մակերեսների հետ

Մակերեսային մշակումները և մանրադիտման խրախուսող նյութերը պլաստիկ փաթեթավորման տպագրության մեջ

Երբ կիրառվում է բաց կրակով մշակում շուրջ 10-ից մինչև 12 կիլովատտ քառակուսի մետրի վրա, այն բարձրացնում է մակերեսի էներգիան այդ խոշոր ֆորմատի պոլիպրոպիլենե թաղանթների վրա 45 դին/քառակուսի սանտիմետրից ավելին: Ավելի լավ միացում ապահովելու համար նաև քիմիական նախօգտագործումը հրաշքներ է անում: Այդ նյութերը հաճախ պարունակում են քլորացված պոլիմերներ կամ սիլաններ, որոնք հատկապես լավ են կպչում վերամշակված PET նյութերին, որոնց մեջ խառնված են սահեցնող ավելացուցիչներ: Վերջերս նաև հնարավոր է դիտարկել կենսածագում ունեցող ակտիվացնողների հետ հուսալի արդյունքներ, որոնք ստացված են փոփոխված լիգնինից: Իրականում դրանք համեմատելի են ավանդական նավթաքիմիական տարբերակների հետ կապի ամրության տեսանկյունից, ինչն ապահովում է դրանց լավ հնարավորություններ հարթակների համար, որոնք զբաղված են ճկուն փաթեթավորման լուծումներով:

Կորոնային և պլազմային մշակում. ենթաշերտերի նախապատրաստում օպտիմալ ֆլեքսո ներկի կպչուն հարթեցման համար

Ատմոսֆերային պլազման ստեղծում է այնպիսի ռեակտիվ մոլեկուլներ, ինչպիսին օզոնն ու ազոտի օքսիդներն են, որոնք իրականում փոխում են պոլիմերային մակերեսները, ապահովելով նրանց հետ անմիջական միացումը ներկերի հետ և այդպիսով վերացնում են լուծիչների կարիքը: Երբ մենք կիրառում ենք կիլոջոուլի կեսից երեք քառորդը քառակուսի մետրի հաշվով, ցածր խտության պոլիէթիլենը իր մակերեսային էներգիան 31 դին/սմ-ից բարձրացնում է մինչև 58 դին/սմ: Սա արտադրանքի մակերեսին ներկի ամրանալու հնարավորությունն է բարելավում 3 անգամ ըստ ASTM D5264 ստանդարտի տրուբացման դիմադրության ստուգման մեթոդի: Խիստ արդյունավետ է: Ավելի հետաքրքիր է այն, որ այս տեխնոլոգիան աշխատում է արտադրական գծերում, որտեղ արագությունը հասնում է 1200 ոտք/րոպեի շրջանցման մեթոդով մշակման ընթացքում: Որոշ դեպքերում արագությունը նվազեցնելու կարիք չկա բարձրորակ արդյունքների համար:

Ճշգրիտ մածութայնության և ռեոլոգիայի վերահսկում համապարփակ ներկի փոխանցման համար

Լուծիչների և UV ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի համար ցուցադրված մածութայնության տիրույթներ

Լուծիչի հիման վրա ստեղծված ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը լավագույնս աշխատում են 30-70 պուազ սահմաններում, իսկ UV-ամրացվող բաղադրությունները՝ 50-150 պուազ սահմաններում՝ հոսքի և ամրացման հարաբերակցության համար: Շատ խիտ վիսկոզիթետային վերահսկումը (±5 պուազ) նվազագույնի է հասցնում կետերի մեծացումը կիսատոններում և ապահովում է գունային համապատասխանությունը: Արտադրության համապատասխան արագություններով (100-500 s⁻¹) հարաբերական լաբորատոր արդյունքները համապատասխանեցնելու համար ավանդական ռեոմետրերով չափվում է հոսքային լարվածությունը:

Շերտային նոսրացման վարքը և նրա դերը բարձր արագությամբ անիլոքսային ներկի մատուցման գործում

Այսօր ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերն այս հետաքրքիր հատկությունն ունեն, որը կոչվում է թիքսոտրոպիա, և որի դեպքում դրանց մածությունը իջնում է 30-ից 60 տոկոս այն բարձր շերտային ուժերի ազդեցությամբ (մոտ 3,000-ից մինչև 5,000 վայրկյան հակադարձ), ինչը առաջանում է անիլոքս ռոլիկներից։ Հիանալին այն է, որ դրանք շատ արագ վերականգնվում են այդ ազդեցությունից հետո, ինչը կանխում է ներկի ավելցուկային տարածումը։ Արդյունքը՝ ավելի լավ հսկողություն ապահովվում է ներկի չափաբաժնի վրա այդ 1200 LPI խորանարդներում։ Մենք խոսում ենք ներկի շերտերի մասին, որոնք ձևավորվում են 4 միկրոնից էլ ցածր հաստությամբ, ինչը շատ կարևոր է տպագրության որակի համար։ Նույնիսկ այն բարձր արագությունների դեպքում, որոնք գերազանցում են 600 ոտք/րոպեն, այս ներկերը դիմադրում են մանրաթելային աղտոտման խնդիրներին, որոնք կարող են ազդել այլ համակարգերի վրա։ Ըստ արդյունաբերության տվյալների, այն ըմբռնումների օգտագործման դեպքում, որոնք օպտիմալ են շերտային ուժի տեսանկյունից, ընկերությունները հաշտվում են թափոնների մոտ 18 տոկոս կրճատման մասին տարբեր տպագրական պայմաններում ներկի հաստատուն և լավ փոխանցման արդյունավետության շնորհիվ։

Ժամանակակից նեղ կողմնային ֆլեքսոգրաֆիկ մամլիչներում ներկի շատ բարակ շերտի հաստության պահանջներ

Լցրեք տեղեկատվությունը

Լցրեք տեղեկատվությունը

Լցրեք տեղեկատվությունը

Լցրեք տեղեկատվությունը

Լցրեք տեղեկատվությունը

Դիմադրություն մաշվածքին, խոնավությանը և փոխադրման լարվածությանը տպագրական բազմաշերտ թաղանթներում

Բարձր կատարուղ ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը օգտագործում են ճկուն խեժեր՝ կրկնվող ճկումների ընթացքում մնալու հարմարված, ինչը թույլ է տալիս ապահովել ավելի քան 90% մաշվածքադիմացկուն հատկություն ASTM D5264 փորձարկման ընթացքում: UV-ամրացված ներկերը ստեղծում են խաչաձև կապակցված ցանցեր, որոնք ապահովում են խոնավության դիմաց պաշտպանություն 0.5 գ/մ²/օր WVTR-ից ցածր՝ կարևոր է փչացող ապրանքների պաշտպանության համար:

Ցածր միգրացիայով UV ֆլեքսոգրաֆիկ ներկեր սննդամթերքի և դեղատուների համար նախատեսված փաթեթավորման համար

Ժամանակակից լույսով նախաձեռնող համակարգերը նվազեցնում են մնացորդային մոնոմերները մինչև 0.01 մկմ/մլ, համապատասխանելով FDA 2023 թվականի միգրացիոն սահմանափակումներին անուղղակի սննդի հետ հպվելու դեպքում: Երկկողմանի ամրացման տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձևավորել 100% ամբողջական բաղադրություններ՝ վերացնելով լուծիչների մնացորդները, ինչպես նաև պահպանել արտակարգ բարակ տպման շերտերը՝ 2 մկմ-ից ցածր:

Համաշխարհային կարգավորող ստանդարտներին համապատասխանելը՝ պահպանելով տպման որակը

Այժմ EU MDR թարմացումները պահանջում են ամբողջական նյութերի հռչակագրեր, որոնք ներառում են ավելի քան 1,600 նյութեր, ապահովելով թղթի մատակարարման շղթաների թափանցիկությունը: Գունահամապատասխանման համակարգերը ինտեգրում են կարգավորող տվյալների բազաները՝ ապահովելու համար Pantone-ի ճշգրտությունը՝ խուսափելով սահմանափակված ներկանյութերից, ինչպիսին է CI Pigment Violet 23-ը:

Բարեկշռում է տևականությունը կայունության և վերամշակման պահանջների հետ

Նոր սերնդի ներկերը ձեռք են բերում արդյունավետություն և կայունություն՝ միջոցով

• Ջրի հիմքով ակրիլներով՝ <5% VOC պարունակությամբ
• Վերամշակման համատեղելի քիմիական նյութեր, որոնք թույլ են տալիս 85% PET ֆիլմի վերամշակումը
• Վերականգնվող սմոլ մատրիցներ, որոնք պահպանում են 98% կպչունությունը տարվա ընթացքում տարիքային փոփոխություններից հետո

Այս նորամուծությունները օգնում են փոխարկողներին հասնել EPREL-ի վերամշակման թիրախներին՝ առանց վնասելու տնտեսական գրավչությունը, որը հատկապես կարևոր է, քանի որ 78% սպառողներ գնման որոշումներ են ընդունում վերամշակման գործոնի հիման վրա (GreenPackage 2023):

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ի՞նչ են լուծիչի հիմքով ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը

Լուծիչի հիման վրա ստեղծված ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը տպագրական ներկեր են, որոնք պարունակում են էթանոլ կամ ացետոնի նման լուծիչներ: Այդ լուծիչներն ունեն ցածր եռման ջերմաստիճան և արագ գոլորշիանում են տաքացնելիս, թույլատվում արագ չորացում և բարձր արագությամբ տպագրություն:

Ինչպե՞ս են UV-ամրապնդվող ներկերը տարբերվում ավանդական ներկերից:

UV-ամրապնդվող ներկերը լույսի ազդեցությամբ ամրապնդվում են ֆոտոպոլիմերացման միջոցով, թույլատվելով անմիջական ամրապնդում: Դրանք ապահովում են էներգախնայող տպագրության տարբերակներ և բազմակի կիրառելի են տարբեր հիմքերի վրա օգտագործման համար:

Ո՞ր դերն են խաղում մակերեսային մշակումները ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ:

Մակերեսային մշակումները, ինչպես օրինակ՝ կորոնային և պլազմային մշակումները, փոփոխում են պոլիմերային մակերեսները՝ ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի կապը ամրապնդելու համար: Սա բարելավում է կպչուն հատկությունները և տպագրության որակը, հատկապես ցածր մակերեսային էներգիա ունեցող հիմքերի վրա:

Ինչու՞ է կարևոր լորձականության վերահսկումը ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ:

Ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ լորձականության վերահսկումը կարևոր է ներկի հաստատուն փոխանցումն ապահովելու, կետային մեծացումը նվազագույնի հասցնելու և գունային ճշգրտությունը պահպանելու համար: Դա օգնում է բարձր արագությամբ ստանալ օպտիմալ տպագրական որակ:

Որոնք են ջրային ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերի շրջակա միջավայրի համար օգտակար հատկությունները

Ջրային ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը նշանակալիորեն կրճատում են թունավոր օրգանական միացությունների արտանետումները՝ դարձնելով այն անվտանգ տարբերակ շրջակա միջավայրի համար: Նանոէմուլսիոն տեխնոլոգիայի նման նորամուծությունները ավելի կարճ չորացման ժամանակ են ապահովում՝ պահպանելով կայունությունը: