Пластик ыдыстарға жылдам басып шығару үшін флексо бояуы неліктен қолайлы?

Тез құрғайтын қасиеттер мен олардың жоғары жылдамдықты флексо баспасына әсері

Еріткішті флексо бояуларының басу жылдамдығына сәйкес қалай тез құрғайтынын анықтаңыз

Жоғары жылдамдықтағы пластик қаптамаларды басып шығарумен айналысатындар үшін, еріткіш негізіндегі флексо бояуларын қолдану кең таралған, өйткені олар өте тез кебеді. Бұл бояулар этанол немесе ацетон сияқты төмен қайнау температурасы бар еріткіштерден тұрады. Олар 40-60 градус Цельсийге дейін қыздырған кезде түгел жоғалып кетеді, полиэтилен пленкаларда жарты секунд ішінде басылған суреттер қалады. Тез кеуіп тұруы басып шығару машиналарының 1000 фут/минуттан астам жылдамдықпен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, басылған мәтіндердің бұзылуына қауіпсіз. Бұл иілгіш қаптамаларды өндіруде өте маңызды, өйткені өндіріс сызықтары басталуынан соң тоқтамай жұмыс істеуі керек.

Ультракүлгін сәулелерімен және LED-пен қатты флексо бояулары: үздіксіз басып шығару үшін тез қатуы

Күн сәулесіне тұтас қосылыстар қуылдыру уақытын қысқартады, өйткені олар фотополимеризация деп аталатын процеске негізделген. Бұл қосылыстар 300-400 нанометр аралығындағы ультракүлгін сәуле әсерінен шамамен 0,1 секунд ішінде қатаяды. Жаңа LED-нұсқалары энергия пайдаланудың тиімділігін арттырады, өйткені бұрын қолданылған сынап буы лампаларына қарағанда 85 пайызға дейін электр энергиясын үнемдейді. LED матрицаларындағы соңғы жетістіктер кеңейтіп, қату процесі кезінде нақты толқын ұзындықтарын басқаруға мүмкіндік берді. Бұл әсіресе көп қабатты қорғау пленкалары үшін материалдардың бүтіндігін сақтауға көмектеседі. Сонымен қатар, өндірушілер ештеңгені бүлдірмей, минутына 1500 футқа дейінгі жылдамдықпен жұмыс істей алады.

Құрғату механизмдері: Булану, Сіңіру және Сәулелік қату

Қазіргі заманғы флексографиялық басып шығару құрылғылары тесілмеген материалдардағы бояу қосылыстарын құрғату үшін гибридті әдісті қолданады:

1. Жарық Еріксіз ыстық ауа (80–120°C) беттік еріткіштерді жояды
2. Сіңіру : Арнайы шайырлар арқылы бөлшектік бояу өтімділігіне мүмкіндік беретін коронамен өңделген пленкалар
3. Сәуле шығару : Көпмүшелерді қыздыру қажет етпейтін УК/ЭҚ кезінде полимерлерді кезекпен байланыстырады

Бұл тіркес бояу ығысуын болдырмауға және БОПП пен ПЕТ сияқты материалдарда үйлесімділікті қамтамасыз етеді.

Еріткішті таңдауды тиімді кептіру мен веб-бағдарламаны орындау үшін тиімді ету

Басып шығару операторлары еріткіштерді кептіру жылдамдығы, шығарындылар мен жылу сезгіштігіне қарай таңдайды:

Азеотропты еріткіш қоспалары қазір бір еріткішті жүйелерге қарағанда 40% тезірек кептіріп, шығарындыларды 30% төмендетеді, оның нәтижесінде өнімділік пен қоршаған ортаны қорғау талаптары орындалады.

Сулы және еріткішті флексо бояулар: кептіру жылдамдығы мен тұрақтылық арасындағы тепе-теңдік

Сулы бояу әсерінен шамамен 85 пайызға дейінгі ылғалдылықты төмендетеді, бұл қоршаған орта үшін өте жақсы. Алайда, су булануының жоғары жасырын жылуына байланысты бұл бояулар құрғау үшін уақыт қажет етеді. Құрғау уақыты әдетте 1,2-ден 2 секундқа дейінгі аралықта болады. Бірақ нәрселерді өзгертетін жаңа наноэмульсия технологиясы пайда болды. Кейбір пилоттық сынақтар сулы бояулардың LDPE бетінде 90 градус Цельсийге дейін қыздырған кезде енді 0,8 секунд ішінде құрғайтынын көрсетті. Қатты әсер қалдырады, дұрыс па? Бірақ бұл жаңа әдістердің кемшілігі бар. Бұл жаңа әдістер энергияны дәстүрлі еріткіш негізіндегі әдістерге қарағанда 15-20 пайызға артық қажет етеді. Әлгі қосымша шығындарға қарамастан, көптеген өндірушілер қоршаған ортаны қорғау артықшылықтары үшін қосымша төлеуге дайын.

Төмен энергиялы пластмасса негіздеріне берік жабысу

Полиолефиндер мен PET пленкалардағы беттік энергия қиындықтарын жеңу

Полиолефиндер (полиэтилен мен полипропилен сияқты) беттік энергиясы 34 дин/см² төмен болатын материалдар, бұл бояу ылғалдандыруды шектейді. Қазіргі заманғы флексографиялық бояулар бұл мәселені полярлы шайырлар мен беттік-активті қоспаларды қолдану арқылы шешеді, олар интерфейстік керілуді азайтады. ПЭТ үшін эфир негізіндегі еріткіштер бетті жұмсақ өңдеуге әкеліп, 600 фут/мин жылдамдықта біркелкі бояу түсіру мүмкіндігін береді.

Флексографиялық бояулардың жақсы жабысуы үшін шайырларды құру стратегиялары

Адгезия мен өңдеу қасиеттерінің тепе-теңдігі үшін акрил мен нитроцеллюлоза шайырлары әлі де жетекші рөл атқарады. Полиуретан дисперсиялары мен хлорланған полиолефиндерді қосатын гибридті жүйелер өңделмеген полипропиленде ысырмалы беріктікті 42% арттырғаны дәлелденді. Негізгі құрам көрсеткіштеріне мыналар жатады:

• Тұрақтылық температурасы (Tg) субстраттың икемділігіне сәйкес келуі
• Аралық қабат өтімділігі үшін бақыланатын молекулалық салмақ
• Өңделген беттермен ковалентті байланыс түзу мүмкіндігін беретін реактивті орындар

Беттік өңдеу және полиграфиялық басылымда жабысу қасиетін арттыратын қоспалар

10-12 киловатт/шаршы метрге дейінгі алау өңдеу қолданған кезде полипропиленнен жасалған үлкен пішімді пленкалардың беттік энергия деңгейі 45 дин/см² артық болып көтеріледі. Жақсы жабысқақтық үшін химиялық праймерлер де өте тиімді. Олар әдетте хлорланған полимерлер немесе силандар сияқты заттарды қамтиды, олар ерітінділері бар қайта өңделген ПЭТ материалдарына жақсы жабысады. Соңғы кезде модификацияланған Hoшқаннан алынған биологиялық промоторлармен де қызықты жетістіктер болды. Олар дәстүрлі петрохимиялық нұсқалармен салыстырғанда байланыс күші жағынан өз орнында тұра алады, соған қарай соңғы кезде икемді қаптама шешімдерімен айналысатын компаниялар үшін тұрақты таңдау болып табылады.

Коронады және Плазмалы өңдеу: Флексографиялық бояу байланысы үшін негіздерді дайындау

Атмосфералық плазма озон мен азот оксидтері сияқты реактивті молекулаларды жасайды, бұл полимер беттерін өзгертіп, оларды бояумен тікелей байланыстырады, еріткіштерді қолданбай-ақ. Біз шаршы метрге шамамен жартыдан үш ширек килоджоуль қолданған кезде, төмен тығыздықты полиэтиленнің беттік энергиясы 31 дин/см-ден 58 дин/см-ге дейін артады. Бұл бояу үш есе жақсы жабысып тұратынын білдіреді, оған қауіпсіздік үшін қажетті ASTM D5264 сынақ әдістері куә. Таңғажайып нәрсе – бұл 1200 фут/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін рулонды-рұқсаттау процесі кезінде орталық желілерде өте жақсы жұмыс істейді. Сапалы нәтиже алу үшін жылдамдықты баяулату қажет емес.

Дәл құйылымдық пен реологиялық бақылау бояу беру сапасын қамтамасыз етеді

Еріткішке негізделген және УК флексографиялық бояулар үшін идеалды құйылымдылық диапазоны

Еріткішті флексо бояуы 30–70 пуаз аралығында, ал ультракүлгін сәулелермен күйдіру үшін арналған құрамдар 50–150 пуаз аралығында жақсы ағып шығады және күйдіру процесін теңгереді. Тұтқырлықты дәл баптау (±5 пуаз) жартылай тондық баспадағы нүкте ұлғаюын азайтып, түстердің біркелкілігін қамтамасыз етеді. Күрделі реометрлер зертханалық нәтижелерді өндірістегі баспа жағдайларымен сәйкестендіру үшін өндіріске сәйкес жылжыту жылдамдығында (100–500 с⁻¹) ысырманы өлшейді.

Жылжыту кезінде құқылықтың азаюы және оның жоғары жылдамдықтағы анилокстық бояу беру процесіндегі рөлі

Бүгінгі таңда флексо бояуларында тиксотропия деп аталатын қызық қасиет бар, олардың тұтқырлығы 30-дан 60 пайызға дейін төмендейді, егер оларды анилокстық валдардан туындайтын қатты ысырғыш күштерге (шамамен 3000-ден 5000 секунд-1 дейін) ұшыратса. Қызықтысы, олардың өте жылдам қалпына келуі тұрақты, бұл бояудың барлық жерге таралып кетуіне кедергі жасайды. Нәтижесінде 1200 LPI ұяшықтарына дәл дозалау әлдеқайда жақсы бақыланады. Біз 4 микроннан аспайтын қалыңдықта түзілетін бояу пленкалары туралы айтып жатырмыз, бұл баспадан шығарылған өнімнің сапасы үшін өте маңызды. Сонымен қатар, 600 фут/мин асатын жылдамдықтарда да бұл бояулар басқа жүйелерді қатты қынатын булану проблемаларына төзімді болып келеді. Саладағы көрсеткіштерге қарағанда, ысыруға оптимизацияланған бояуларды пайдаланатын компаниялар әртүрлі баспа жағдайларында тұрақты жақсы тасымалдау нәтижесінде шамамен 18 пайызға дейін қалдықтарды азайтатынын хабарлауда.

Қазіргі заманғы тар жебе флексо престерінде бояу пленкасының аз қалыңдығына қойылатын талаптар

Narrow-web converters 1,2–2,8 µm түрлі бояу пленкаларын өндіреді, бұл ОРР-та 95% дейінгі өткізгіштікке қол жеткізеді. Басып шығару 2–3 BCM анилокстық цилиндрлерді қолдану арқылы құрамдардың 22–35% дейін үнемдеуге болады. Бұл үшін вязкоэластистілігі бар (tan δ = 0,3–0,7) бояулар тиімді жұмыс істейді.

Жоғары жылдамдықтағы өндірісті тұрақтандыру үшін автоматты түрде тұтқырлықты бақылау жүйелері

±0,5 пуаз дәлдігі бар нақты уақыттағы вискозиметрлер жүгіртіп жатқан кезде еріткіш қатынастарын динамикалық түрде реттеп отырады, сонымен қатар реологияны мақсатты мәннен ±3% ішінде ұстап тұрады. Интеграцияланған жүйелер тиксотроптық қалпына келу 45 секундтан асқан кезде ауытқуларды белгілейді — бұл 400 метр/минуттан асатын жылдамдықпен жұмыс істейтін баспадағы ақаулардың ерте сенсоры болып табылады.

Икемді орауыш қолданбаларында ұзақ мерзімді пайдалану мен нормативтік сәйкестік

Қазіргі флексографиялық бояулар механикалық кернеуді шыдап, қатар жарқын графиканы басып шығару кезінде қатаң қауіпсіздік стандарттарына сай келуі тиіс. Тарату арқылы ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету және әлемдік нормативтерге сәйкес келу — бұл қосарлы шешілетін мәселе.

Басылған пленкалардың үйкеліске, ылғалға және тасымалдау кезіндегі кернеуге тұрақтылығы

Жоғары өнімді флексографиялық бояу қайта пісірілген қабаттар кезінде желімдеу қасиетін сақтау үшін икемді шайырларды пайдаланады және ASTM D5264 сынақ нәтижесі бойынша 90% үйкеліске тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Ультракүлгін сәулелермен күйдірілген бояулар су буы өткізбейтін желілерді құрайды, олардың көрсеткіші 0,5 г/м²/тәулік WVTR төмен болады — бұл тез бүлінетін тауарларды қорғау үшін маңызды.

Тағамдық және емдеу-дәрілік ыдыстар үшін төмен миграциялық УК флексографиялық бояулар

Дамып жатқан фотоинициаторлы жүйелер қалдық мономерлерді 0,01 млн/млн-нан төменгі деңгейге дейін азайтады, бұл тағаммен жанама қатынас жасайтын материалдар үшін FDA 2023 миграциялық шектеулеріне сәйкес келеді. Екі қатарлы күйдіру технологиялары еріткішсіз құрылымдарды құруға мүмкіндік береді, сонымен қатар 2 мкм-ден жұқа басылым қабаттарын сақтайды.

Басып шығару сапасын сақтау барысында әлемдік реттеуші стандарттарға сай келу

Енді ЕО МДR жаңартулары 1600-нан астам затты қамтитын толық материалдық декларацияларды талап етеді, бұл еңбекақы тізбектерінде ашықтыққа әкеледі. Түстерді сәйкестендіру жүйелері CI Pigment Violet 23 сияқты шектеулі пигменттерден құтылу үшін реттеуші базалармен интеграцияланады.

Тұрақтылықты және Қайта өңдеу талаптарымен үйлестіру

Келесі ұрпақ бояулары төмендегілер арқылы өнімділік пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді:

• Суға негізделген акрилдер, шамамен 5% ұшқыш заттар
• Қайта өңдеуге ыңғайлы химиялық заттар, 85% PET пленка қайта өңдеуге жарамдылығын қамтамасыз етеді
• Қайта өңделген шайыр матрицалары екі жыл өткен соң 98% желімдеу қасиетін сақтайды

Бұл инновациялар конвертерлердің сөмке тартымдылығын жоғалтпай EPREL қайта өңдеу мақсаттарына жетуге көмектеседі - 78% тұтынушылар сатып алу шешімдерінде қайта өңдеуге болатындықты ескеретін (GreenPackage 2023) болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Еріткішті флексографиялық бояулар дегеніміз не?

Еріткішті флексо бояулары етанол немесе ацетон сияқты еріткіштерден тұратын басып шығару бояулары. Бұл еріткіштердің қайнау температурасы төмен болады және қыздырған кезде тез буланады, сондықтан тез кептіруге және жоғары жылдамдықпен басып шығаруға болады.

Ультракүлгін бояулар дәстүрлі бояулардан қалай ерекшеленеді?

Ультракүлгін жарыққа ұшыраған кезде ультракүлгінге тұрақты бояулар фотополимерленуге ұшырайды, осылайша оларды тез кептіруге болады. Олар энергияны үнемдеу үшін тиімді басып шығару нұсқаларын ұсынады және әртүрлі негіздерде пайдалануға келеді.

Флексо басып шығаруда беттік өңдеу қандай рөл атқарады?

Коронадан өткізу және плазмалық өңдеу сияқты беттік өңдеулер полимер беттерін өзгертіп, флексо бояуларының байланысуын жақсартады. Бұл бояудың жабысуын және басып шығару сапасын жақсартады, әсіресе беттік энергиясы төмен негіздерде.

Флексо басып шығаруда тұтқырлықты басқару неліктен маңызды?

Флексо басып шығаруда тұтқырлықты басқару бояу берудің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін, нүктелердің ұлғаюын азайту және түс дәлдігін сақтау үшін маңызды. Бұл жоғары жылдамдықта басып шығару сапасын жақсартуға көмектеседі.

Суға негізделген флексо бояуының қоршаған ортаға пайдалы қасиеттері қандай?

Суға негізделген флексо бояулар шығарылатын улы газдардың көлемін азайтады, сондықтан олар қоршаған ортаны қорғайтын тиімді шешім болып табылады. Наноэмульсиялық технология сияқты инновациялар құрғау уақытын қысқартып, қоршаған ортаны қорғау принциптерін сақтайды.