ທາດສີໜ້າຢາງເໝາະສົມກັບການພິມຄວາມເລັວສູງເທິງກ່ອງພາດສະຕິກແນວໃດ?

ຄຸນສົມບັດແຫ້ງໄວ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມ Flexo ຄວາມໄວສູງ

ໝຶກ Flexo ທີ່ມີສານເຈືອລະລາຍແຫ້ງໄວແນວໃດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ສູງ

ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບການພິມບັນຈຸພັນດ້ວຍພາດສະຕິກຄວາມໄວສູງ, ສີພິມແບບ flexo ທີ່ມີສານເຈືອລະລາຍມັກຈະເປັນສິ່ງທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ເນື່ອງຈາກມັນແຫ້ງໄວຫຼາຍ. ສີພິມເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍສານເຈືອລະລາຍທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳເຊັ່ນ: ເອທິລອລ, ຫຼື ເອຊີໂທນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫາຍໄປພາຍໃນເວລາທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງປະມານ 40 ຫາ 60 ອົງສາເຊີນ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພິມທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງແຜ່ນພອລີເອທິລີນພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ເຄິ່ງວິນາທີ. ເວລາແຫ້ງໄວນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງພິມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຄວາມໄວສູງເກີນກວ່າ 1000 ແຜນຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຮອຍພິມທີ່ເປື້ອນ. ແລະນີ້ເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານບັນຈຸພັນຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສາຍການຜະລິດຕ້ອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ.

ສີພິມ Flexo ປະເພດ UV-Curable ແລະ LED-Cured: ການແຫ້ງຕົວທັນທີສຳລັບການພິມຕໍ່ເນື່ອງ

ນໍ້າຍາແຫ້ງຕາມແສງ UV ກຳຈັດເວລາແຫ້ງທີ່ລົບກວນອອກໄປເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການສັງເຄາະດ້ວຍແສງ. ນໍ້າຍາເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວແຫ້ງພາຍໃນເວລາຕໍ່າກວ່າ 0.1 ວິນາທີຫຼັງຈາກຖືກແສງ UV ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນລະຫວ່າງ 300 ແລະ 400 ໂນແມັດ. ຮຸ່ນໃໝ່ຂອງ LED ຍັງດີຂຶ້ນໃນການໃຊ້ພະລັງງານອີກດ້ວຍ, ລົດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 85% ຖ້ຽບກັບແຫຼ່ງແສງປະເພດເກົ່າທີ່ເອີ້ນວ່າແສງໄຟປາໄຣຍະທີ່ທຸກຄົນໃຊ້ກ່ອນ. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນແຖວ LED ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄວບຄຸມຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແນ່ນອນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຫ້ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໂດຍສະເພາະສຳລັບເມັມບໍເຊັ່ນທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດດຳເນີນສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາຈົນເຖິງ 1500 ຟຸດຕໍ່ນາທີໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ.

ກົນໄກການແຫ້ງຕົວເທິງເມັມພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີຮູພົມ: ການບິນ, ການດູດຊຶມ, ແລະ ການແຫ້ງຕົວດ້ວຍແສງ

ເຄື່ອງພິມແບບ flexo ຍຸກໃໝ່ໃຊ້ວິທີການປະສົມເພື່ອແຫ້ງນໍ້າຍາເທິງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູພົມ:

1. ການເຄື່ອນໄຫວ : ອາກາດຮ້ອນທີ່ຖືກບັງຄັບ (80–120°C) ກຳຈັດຕົວເຊື້ອລະລາຍທີ່ຜິວໜ້າ
2. ການຮັບເຂົ້າ : ຟິມທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍ Corona ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກເຂົ້າໄປໃນຮິງດ້ວຍເຮຊິນພິເສດ
3. ສິ່ງສົ່ງ : ລະບົບ UV/EB ຈະເຊື່ອມໂຍງພອລີເມີແບບທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໝຶກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ BOPP ແລະ PET

ການເລືອກຕົວເຊື່ອມະລິງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແຫ້ງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມເວັບໄຊທ໌ມີປະສິດທິພາບ

ຜູ້ດຳເນີນພິມເລືອກຕົວເຊື່ອມະລິງຕາມຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ, ການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ:

ສານເຄມີລະລາຍອາຊີໂຕໂປກປະສົມໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດແຫ້ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ດ້ວຍການປ່ອຍອາຍເສຍທີ່ຕ່ຳລົງ 30% ກ່ວາລະບົບສານເຄມີລະລາຍດ້ວຍຕົນມັນເອງ ຊຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ນ້ຳມັນໝຸນໃຊ້ໃນຮູບແບບນ້ຳ ແລະ ສານເຄມີລະລາຍ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍໃນຄວາມໄວແຫ້ງ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ນ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສາມາດຫຼຸດການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ໄດ້ປະມານ 85 ເປີເຊັນ, ສິ່ງທີ່ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາແຫ້ງຊ້າລົງເນື່ອງຈາກນ້ຳມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້ອນໄວ້ສູງຫຼາຍ. ເວລາແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1.2 ຫາ 2 ວິນາທີ. ແຕ່ມີບາງສິ່ງໃໝ່ທີ່ອອກມາເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີນາໂນເອັມອູຊັ່ນທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງສິ່ງຕ່າງໆ. ບາງການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານ້ຳຢາພິມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສາມາດແຫ້ງໄດ້ພາຍໃນ 0.8 ວິນາທີໃນພື້ນຜິວ LDPE ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 90 ອົງສາເຊີນ. ສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍບໍ່ແມ່ນບໍ? ແຕ່ກໍຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດ. ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື່ອລະລາຍ. ບໍ່ວ່າຢ່າງໃດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກໍຍິນດີຈ່າຍເງິນເພີ່ມເພື່ອປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຍຶດຕິດທີ່ແຮງກັບພື້ນຖານພາດສະຕິກທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ

ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານພະລັງງານພື້ນຜິວໃນໂພລີໂອເລຟິນແລະເມມເສັ້ນໃຍ PET

ໂພລີໂອລີຟິນ (Polyolefins) ຢ່າງເຊັ່ນ PE ແລະ PP ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳກ່ວາ 34 dynes/cm², ສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຜ່ຂອງໝຶກມີຂໍ້ຈຳກັດ. ໝຶກ flexo ລຸ້ນໃໝ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ ດ້ວຍການນຳໃຊ້ໂຣຊິນທີ່ມີຂ້າວຫຍ້າຂ້ົວ (polar resins) ແລະ ສານເພີ່ມປະສິດທິພາບ (surface-activating additives) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕຶງຜິວໃນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ. ສຳລັບ PET, ຕົວເຊື່ອມດ້ວຍເອດເຊີ້ (ester-based solvents) ຈະຊ່ວຍກັດເຊື້ອພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກແຜ່ໄດ້ສະເໝີພາບໃນຄວາມໄວຫຼາຍກ່ວາ 600 fpm

ຍຸດທະສາດໃນການປະສົມໂຣຊິນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງໝຶກ Flexo

ໂຣຊິນອະຄິລິກ (Acrylic) ແລະ ໂຣຊິນໄນໂຕເຊລູໂລສ (nitrocellulose) ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ລະບົບປະສົມປະສານ (Hybrid systems) ທີ່ປະກອບດ້ວຍການປະສົມໂພລີຢູເຣເທນ (polyurethane dispersions) ກັບໂພລີໂອລີຟິນທີ່ມີຄລໍຣີນ (chlorinated polyolefins) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (peel strength) ໃນລະດັບ 42% ໃນໂພລີໂປຣພີລີນ (polypropylene) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ. ປັດໃຈສຳຄັນໃນການປະສົມປະກອບລວມມີ:

• ອຸນຫະພູມການແປງແກ້ວ (Glass transition temperature - Tg) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ
• ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອການເຊື່ອມຊັ້ນຊ້ອນກັນ
• ຈຸດຕອບສະໜອງທາງເຄມີ (Reactive sites) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂດຍກົງ (covalent bonding) ກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກປິ່ນປົວແລ້ວ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ສານສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດໃນການພິມບັນຈຸພັນພລາສຕິກ

ເມື່ອໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີພະລັງງານປະມານ 10 ຫາ 12 ກິໂລວັດຕ໌ຕໍ່ຕາແມັດ, ມັນຈະເພີ່ມລະດັບພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໂພລີໂປລີນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໃຫ້ເກີນ 45 ດິນຕໍ່ຕາແມັດຕື້ນ. ສຳລັບການຍຶດຕິດທີ່ດີຂື້ນ, ສານເຄມີເຊັ່ນ ພອລີເມີ້ທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂຄລີນ ຫຼື ສິລີເນ (silanes) ກໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍຶດຕິດໄດ້ດີກັບວັດສະດຸ PET ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຄືນທີ່ມີສານເຄືອບທີ່ເຮັດໃຫ້ລື້ນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີການພັດທະນາທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນໃນຊ່ວງຕົ້ນກັບຜູ້ສົ່ງເສີມທີ່ເຮັດມາຈາກຊີວະພາບ (bio-based promoters) ທີ່ເຮັດມາຈາກລິກນິນ (lignin) ທີ່ຖືກປັບປຸງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບທາງເລືອກທີ່ເຮັດມາຈາກນ້ຳມັນດິບໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນໃນປັດຈຸບັນ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Corona ແລະ Plasma: ການກະກຽມພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ການຍຶດຕິດໝຶກ Flexo ດີທີ່ສຸດ

ພລາສະມາອາດຟີລິກສ້າງໂມເລກຸນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ໂອໂຊນແລະອົກຊີດໄນໂຕຣເຈນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂພລີເມີ່ມີການປ່ຽນແປງ ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບໝຶກໄດ້ໂດຍກົງ ແລະ ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນຂອງຕົວເຊື່ອມລະລາຍອອກທັງຫມົດ. ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງເຖິງສາມສ່ວນສີ່ຂອງກິໂລຈູນຕໍ່ຕາລາງແມັດເຕີ, ໂພລີເອທີລີນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກພຽງແຕ່ 31 ດິນຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ ໄປເຖິງ 58 ດິນຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດດີຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຕາມວິທີການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D5264 ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການຖູກັດ. ສິ່ງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໄປກວ່ານັ້ນກໍຄື ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນແຖວຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຖິງ 1200 ແຜນຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງຈາກມ້ວນໜຶ່ງໄປຍັງມ້ວນໜຶ່ງ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນແລະຄຸນສົມບັດການໄຫຼເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຖ່າຍໂຍກໝຶກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຂອບເຂດຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບໝຶກແບບແກ້ໄຂດ້ວຍຕົວເຊື່ອມລະລາຍ ແລະ ໝຶກ UV flexo

ນ້ຳຢາ flexo ທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື້ອລະລາຍມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດທີ່ 30–70 poise, ໃນຂະນະທີ່ສູດທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ດຳເນີນງານພາຍໃນ 50–150 poise ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການໄຫຼ ແລະ ການແຫ້ງ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (±5 poise) ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດໃນຮູບພາບຄື້ນຄື້າ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ເຄື່ອງມືວັດແທກ rheometers ຂັ້ນສູງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕົວຕ້ານການຕັດໃນອັດຕາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ (100–500 s⁻¹), ເຊິ່ງຜົນໄດ້ຮັບໃນຫ້ອງທດລອງສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງພິມໃນຄວາມເປັນຈິງ.

ພຶດຕິກຳການຕັດແຫຼວ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການສົ່ງນ້ຳຢາ anilox ຢ່າງໄວວາ

ສີ່ນ້ຳຢາງໃນມື້ນີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫນ້າສົນໃຈເອີ້ນວ່າ thixotropy ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນແທ້ຈິງຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 30 ຫາ 60 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອຖືກສັ່ນແຮງ (ປະມານ 3,000 ຫາ 5,000 ວິນາທີຕໍ່ກົງກັນຂ້າມ) ຈາກລໍ້ anilox. ສິ່ງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ມັນຟື້ນຕົວໄດ້ຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນສີ່ນ້ຳຢາງບໍ່ໃຫ້ໄຫຼລົ້ນທຸກບ່ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍໃນການວັດແທກເຂົ້າໄປໃນເຊວ 1200 LPI. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຊັ້ນສີ່ນ້ຳຢາງທີ່ເກີດຂື້ນມາດ້ວຍຄວາມຫນາໜ້ອຍກວ່າ 4 microns, ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ. ແລະເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ດີເກີນກວ່າ 600 ແຜນຕໍ່ນາທີ, ສີ່ນ້ຳຢາງເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງຕ້ານທານຕໍ່ບັນຫາການເກີດຝຸ່ນທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນກັບລະບົບອື່ນໆ. ຖ້າເບິ່ງຕົວເລກໃນອຸດສະຫະກຳ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ສີ່ນ້ຳຢາງທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍການຕັດແຮງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 18 ສ່ວນຮ້ອຍຍ້ອນການປະຕິບັດການໂອນທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເງື່ອນໄຂການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສີ່ນ້ຳຢາງຕ່ຳໃນເຄື່ອງພິມ flexo ປະເພດ narrow-web ທີ່ທັນສະໄຫມ

ຜູ້ປ່ຽນແປງ Narrow-web ມີເປົ້າໝາຍທີ່ 1.2–2.8 µm ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມມີຄວາມທຶນທຶກຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນ OPP ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການກີດຂວາງ. ສີທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ (tan δ = 0.3–0.7) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບລໍ້ 2–3 BCM anilox, ລົດການໃຊ້ສີລົງ 22–35% ເມື່ອທຽບກັບສູດຕົ້ນສະບັບ.

ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນາແໜ້ນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາແໜ້ນໃນເວລາຈິງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5 poise ສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນຕົວເຊື່ອມລົດໄດ້ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານໄຫຼວຽນຢູ່ພາຍໃນ ±3% ຂອງເປົ້າໝາຍ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຈະສະແດງຂໍ້ຜິດພາດເມື່ອການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຫນາແໜ້ນເກີນ 45 ວິນາທີ - ເປັນການເຕືອນໄພໃນໄລຍະຕົ້ນກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການພິມສໍາລັບການດຳເນີນງານທີ່ເກີນ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການໃນການນຳໃຊ້ບັນຈຸພັດທະນະທຳ

ສີ flexo ທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດສະໜອງຮູບພາບທີ່ສົດໃສດຶງດູດ. ຜູ້ປ່ຽນແປງຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບສອງສິ່ງທ້າທາຍຄືການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕະຫຼອດການຈັດສົ່ງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສາກົນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການຂົນສົ່ງຂອງຮູບສຽບ

ໝຶກ flexo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃຊ້ເຊື້ອຢາງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຮັກສາການຍຶດຕິດໃນຂະນະທີ່ຖືກງໍຫຼາຍຄັ້ງ, ສາມາດຕ້ານທານການສຶກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນການທົດສອບ ASTM D5264. ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ສາມາດສ້າງເຄືອຂ່າຍຂ້າມທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນຕໍ່າກວ່າ 0.5 g/m²/ມື້ WVTR - ສຳຄັນສຳລັບການປ້ອງກັນສິນຄ້າທີ່ເນົ່າເສື່ອມໄດ້.

ໝຶກ flexo UV ທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕໍ່າສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະຢາ

ລະບົບ photoinitiator ຂັ້ນສູງສາມາດຫຼຸດສານ monomers ທີ່ຍັງເຫຼືອໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.01 ppm, ຕອບສະໜອງຂອບເຂດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ FDA 2023 ສຳລັບການສຳຜັດອາຫານທາງອ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີການແຫ້ງຂັ້ນສອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງສູດຢາທີ່ເປັນຂອງແຂງ 100%, ກຳຈັດສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຕົວເຊື້ອລະລາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊັ້ນທີ່ພິມທີ່ບາງຫຼາຍກ່ວາ 2 μm.

ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍສາກົນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໄວ້

ການປັບປຸງຂໍ້ກໍານົດ MDR ຂອງສະຫະພາບເອີຣົບໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການໃຫ້ມີການລາຍງານວັດຖຸດິບທັງໝົດທີ່ປະກອບດ້ວຍສານເກີນ 1,600 ຢ່າງ, ເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມໂປ່ງໃສໃນຫ່ວຍສາຍສະໜອງຂອງໝຶກພິມ. ລະບົບການຈັບຄູ່ສີຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບຖານຂໍ້ມູນດ້ານຂໍ້ກໍານົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ Pantone ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີທີ່ຖືກຈໍາກັດເຊັ່ນ CI Pigment Violet 23

ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຄົງທົນ ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການຮີໄຊເຄີນ

ໝຶກພິມເຈັນເນເຊັ້ນຕໍ່ໄປບັນລຸຜົນງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຜ່ານທາງ:

• Acrylics ທີ່ມີນ້ໍາເປັນພື້ນຖານ ທີ່ມີເນື້ອໃນ VOC ໜ້ອຍກ່ວາ 5%
• ສູດເຄມີສາດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຂຈັດສີເພື່ອໃຫ້ບັນລຸອັດຕາການຮີໄຊເຄີນຂອງແຜ່ນ PET ໄດ້ 85%
• ເມັດເຣຊິນທີ່ສາມາດຕໍ່ຕ້ານໄດ້ ແລະ ສາມາດຮັກສາການຍຶດຕິດໄດ້ 98% ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປ 6 ເດືອນຂອງການເຖົ້າ

ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປຸງແຕ່ງບັນລຸເປົ້າໝາຍການຮີໄຊເຄີນຂອງ EPREL ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບການສະແດງອອກສູ່ຕະຫຼາດ—ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດຍ້ອນວ່າ 78% ຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຄິດໄລ່ເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຮີໄຊເຄີນເວລາຕັດສິນໃຈຊື້ (GreenPackage 2023)

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ໝຶກພິມ flexo ທີ່ມີສານເຈື້ອແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກພິມແບບ flexo ທີ່ມີສານເຄມີເຊັ່ນ ເອທາໂນນ ຫຼື ອະຊີໂຕນ. ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳ ແລະ ບິນໄປຢ່າງໄວວາເມື່ອໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວ ແລະ ພິມໄດ້ໄວ.

ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ແຕກຕ່າງຈາກໝຶກທົ່ວໄປແນວໃດ?

ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ຈະຜ່ານຂະບວນການສັງເຄາະດ້ວຍແສງ (photopolymerization) ເມື່ອຖືກແສງ UV, ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທັນທີ. ມັນໃຫ້ທາງເລືອກໃນການພິມທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມີບົດບາດແນວໃດໃນການພິມ flexo?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: corona ແລະ plasma treatments ຈະປ່ຽນແປງພື້ນຜິວຂອງໂພລີເມີເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງໝຶກ flexo. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ການຍຶດຕິດ, ໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມ flexo?

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການພິມ flexo ເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນໝຶກທີ່ສອດຄ່ອງ, ລົດຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດ (dot gain), ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ. ມັນຊ່ວຍໃນການບັນລຸຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີໃນຄວາມໄວສູງ.

ຂໍ້ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໝຶກ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ VOC ໄດ້ຫຼາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ນະວະນຳຕິດຕໍ່ກັນເຊັ່ນ: ເທກໂນໂລຊີ nanoemulsion ສະເໜີເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືນຍົງໄວ້.