ပလပ်စတစ်ပါတ်လုံးအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်မှုတွင် ဖလက်ဆိုစွန်းကို မည်သည့်အရာက သင့်တော်စေပါသလဲ။

အမြန်ခြောက်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖလက်ဆိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဆော်လျူးရှင်းအခြေခံဖလက်ဆိုင်းအင်ကုများသည် ဖိအားပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ကိုက်ညီရန် အမြန်ခြောက်သွေ့စေသည့်နည်းလမ်း

အမြန်နှုန်းမြင့်ပလပ်စတစ်ပက်ကေ့ခ်ျ ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသည့်သူများအတွက် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ ခြောက်သွေ့နိုင်သည့်အတွက် အများစုက ဆေးဖျင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ထိုဆေးများတွင် အက်သီလိုဟော သို့မဟုတ် အက်ဆီတုန်းကဲ့သို့ နိမ့်ပျော့သော ကျဲလောင်မှုအပိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ ၄၀ မှ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အောင် တိုးမြှင့်ပေးလိုက်သည့်အခါတွင် ထိုဆေးများမှာ တစ်ဝက်စက္ကန့်အတွင်းတွင် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ပေါလီအက်သီလိုင်း ဖလင့်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသည့်ပုံများကို ကျန်ရစ်စေပါသည်။ အလွန်အမြန်ခြောက်သွေ့သောအချိန်ကြောင့် ပုံနှိပ်သူများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ပေ ၁၀၀၀ ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ထားသည့်အရာများကို မညှိုးစေရန် စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ထိုအချိန်မှာ ပုံနှိပ်ထားသည့်အရာများကို မညှိုးစေရန် စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ထိုအချိန်မှာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပက်ကေ့ခ်ျ လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အစမှ အဆုံးအထိ ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နေရန် အရေးကြီးပါသည်။

UV-Curable နှင့် LED-Cured Flexo ဆေးများ- ဆက်တိုက်ပုံနှိပ်ရန်အတွက် ချက်ချင်းကုသခြင်း

UV ဖြင့်ခံထားသော စွမ်းဆေးများသည် ဓာတ်ကူတန်းပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် စိတ်ညစ်စရာကောင်းသော ခြောက်သွေ့မှုအချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ 300 မှ 400 နန်းမီတာအတွင်းရှိ UV မီးချောင်းဖြင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် စွမ်းဆေးများသည် တစ်စက္ကန့်လျော့နည်းသော အချိန်အတွင်းတွင် ခြောက်သွေ့လေ့ရှိသည်။ အသွင်ပြောင်းထားသော LED ဗားရှင်းများသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မာကျူရီဗာပါလ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည့် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေသည်။ LED အုပ်စုများတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့စဉ်ကာလအတွင်း အလင်းရောင်အလျော့တိုင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ကျွမ်းကျင်သော အများကြီးလွှာပို့စ်ဖီလ်များအတွက် ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထူးအရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ မိနစ်တိုင်းတွင် ပေ ၁၅၀၀ အမြန်နှုန်းအထိ လိုင်းများကို လည်ပတ်နိုင်သည်။

အပေါက်မဲ့ပလပ်စတစ်ဖလင့်များတွင် ခြောက်သွေ့မှု စနစ်များ- အငွေ့ပျော်သွားခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ခြောက်သွေ့ခြင်း

ခေတ်မှီ flexo စားပွဲများသည် အပေါက်မဲ့ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စွမ်းဆေးများကိုခြောက်သွေ့ရန် ဟိုက်ဘရစ်ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည်-

1. အင်္ဂါရောင်ခြင်း - ဖိအားပေးထားသော ပူသောလေ (၈၀-၁၂၀°C) သည် မျက်နှာပြင်ဆေးကိုဖယ်ရှားပေးသည်
2. စုပ်ယူမှု : ကော်နာဆက်သော ဖလင်များသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော အညှောက်များဖြင့် မှိုင်းရောင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်
3. အရာရှိချို့ထွက် : UV/EB စနစ်များသည် အပူချိန်မလိုဘဲ ပေါင်းစပ်ပေးသည်

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် မှိုင်းရောင်းခြင်းကိုကာကွယ်ပြီး BOPP နှင့် PET ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်

ထိရောက်သော အရှောင်ခြောက်စေရန်နှင့် ဝက်ဘ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရှောင်ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

စာနှိပ်သမားများသည် အရှောင်ခြောက်စေမှုနှုန်း၊ အထွက်နှုန်းနှင့် အပူချိန် တုံ့ပြန်မှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ အရှောင်ကို ရွေးချယ်သည်

အေဇီယိုထရောပစ် ဆေးရည်များကို တစ်မျိုးတည်းသော ဆေးရည်စနစ်များထက် ၃၀% လျော့နည်းသော ထုတ်လွှတ်မှုဖြင့် ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကိုက်ညီမှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။

ရေမှုနှင့် ဆေးရည်မှီတင်ထားသော ဖလက်ဆိုင်းထုတ် ဆေးများ- ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းနှင့် တည်တံ့မှုတို့၏ အနှိုက်အရှက်

ရေကိုအခြေခံသော မှိုင်းများသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ရေ၏ အငွေ့ပျံစိုက်နှုန်းမှာ အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် မှိုင်းများ ခြောက်သွေ့ရန် အချိန်ပိုယူရပါသည်။ အများအားဖြင့် ခြောက်သွေ့ရန်အချိန်မှာ ၁.၂ မှ ၂ စက္ကန့်ခန့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အခြေအနေများကို ပြောင်းလဲနေသော nanoemulsion နည်းပညာဟုခေါ်သည့် အသစ်များ ထွက်ပေါ်လာပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအစများအရ ရေကိုအခြေခံသော မှိုင်းများသည် LDPE မျက်နှာပြင်များတွင် ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါက ယခုအခါတွင် ၀.၈ စက္ကန့်အတွင်း ခြောက်သွေ့နိုင်သည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင်ပေါ့။ သို့ရာတွင် အချို့အခြေအနေများ ရှိပါသည်။ ဤနည်းပညာအသစ်များသည် စျေးနှုန်းအားဖြင့် အရင်ကကျွံများထက် စွမ်းအင်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပို၍ကုန်ကျပါသည်။ သို့သော်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်ရန် သဘောတူပါသည်။

အားနည်းသော အီလက်ထရွန်ပလပ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းများသို့ ကြီးမားသော လိုက်ပါမှု

ပေါလီအိုလီဖင်းများနှင့် PET ဖလင်များတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

PE နှင့် PP ကဲ့သို့သော ပေါလီအော်လီဖင်များတွင် dynes/cm² အောက်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်များ ရှိပြီး ထို့ကြောင့် စွမ်းဆေးစိမ့်ဝင်မှုကို ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ခေတ်မှီ flexo စွမ်းဆေးများသည် ပေါလာ ရေအသင်များနှင့် အက်ဒီးရှင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အိတ်ထောင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ PET အတွက် အက်စတာအခြေခံသော ကူးစက်များသည် မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် ဖြိုခွဲပေးပြီး စက္ကန့်လျင်ပေ 600 ထက်မြန်သော အမှုန်အစွန်းများတွင် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်ပေးသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော Flexo Ink Adhesion အတွက် အမှုန်းဖော်ပြုလုပ်မှု အကြံပြုချက်များ

အက်ကရီလစ်နှင့် နိုက်ထရိုဆဲလူလို့စ် အမှုန်းများသည် အက်ဒီးရှင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုကို မျှတစွာ ထိန်းပေးသောကြောင့် ထင်ရှားနေပါသည်။ ပေါလီယူရီသန်း ဖြန့်ဖြူးမှုများနှင့် ကလိုရိုင်းနိုင်ပေါလီအော်လီဖင်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် ကုသမထားသော ပေါလီပရိုပိလိန်းတွင် ပီးလ်စွမ်းအင်ကို ၄၂% တိုးတက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ အဓိက ဖော်ပြုလုပ်မှု အချက်များမှာ-

• အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ ကွာခြားမှုကို ညှိနှိုင်းထားသော ဂလက်စ်ဖြတ်တောက်မှု အပူချိန် (Tg)
• အလွှာကူးပြောင်းနိုင်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော မော်လီကျူး အလေးချိန်
• ကုသထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုဗဲလင့်ခ် အမှိုက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော တုန့်ပြန်မှု နေရာများ

မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် အက်ဒီးရှင်း အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ်ပက်ကေ့ခ် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်

စတုရန်းမီတာတစ်ခုမှာ ၁၀ ကီလိုဝပ်ကနေ ၁၂ ကီလိုဝပ်လောက်ရှိတဲ့ မီးတောက်ကုသမှုကို သုံးတဲ့အခါ ဒီပရိုပီလိုင်းဖလင်ကြီးတွေရဲ့ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်အဆင့်တွေကို စတုရန်းစင်တီမီတာတစ်ခုမှာ ၄၅ ဒိုင်နိုထက် ပိုမြင့်စေပါတယ်။ ပိုကောင်းတဲ့ ကပ်ကပ်မှုအတွက် ဓာတု ပရိုင်းမားတွေကလည်း အံ့ဖွယ်တွေ လုပ်ပေးတယ်။ ဒါတွေမှာ မကြာခဏဆိုသလို ကလိုရီနိတ်ထားတဲ့ ပိုလီမာ (သို့) ဆီလန်းတွေလို ပစ္စည်းတွေပါဝင်ပြီး ဒီကျစ်လျစ်တဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေ ရောထားတဲ့ ပြန်သုံး PET ပစ္စည်းတွေမှာ အထူးကောင်းမွန်စွာ ကပ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးပိုင်းမှာ ပြောင်းလဲထားတဲ့ lignin နဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ ဇီဝအခြေခံ promoters တွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး စိတ်ဝင်စားစရာ တိုးတက်မှုတွေလည်း ရှိလာပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အဆက်အသွယ်အားနဲ့ ပတ်သက်ပြီး အစဉ်အလာ ရေနံဓာတုပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်ပြိုင်နေကာ ဒီနေ့မှာ ပျော့ပြောင်းတဲ့ ထုတ်ပိုးမှု ဖြေရှင်းနည်းတွေကို လုပ်ကိုင်နေကြတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အတော်လေး ကောင်းမွန်တဲ့ ရေရှည်တည်တံ့တဲ့ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာပါတယ်။

ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာ ကုသမှု: အကောင်းဆုံး Flexo Ink Bonding အတွက် Substrates များ ပြင်ဆင်ခြင်း

အလူမီနီယမ်ပလာစမာသည် အိုက်ဇုန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ပေါလီမာမျက်နှာပြင်များကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဆွဲများသည် တိုက်ရိုက်ငြား ကပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကူးစက်မှုကို လုံးဝမလိုအပ်တော့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကီလိုဂျူးကို အသုံးပြုပါက နိမ့်နေသော သိပ်သည်းဆရှိသော ပေါလီအက်သလင်းသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် dynes 31 မှ dynes 58 အထိ တိုးတက်သွားပါသည်။ ASTM D5264 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ဆေးဆွဲများသည် သုံးဆပိုကပ်ပါသည်။ အံ့သြစရာကောင်းသောအချက်မှာ reel to reel ဖြတ်သန်းမှုအတွင်း တစ်မိနစ်လျှင် ပေ 1200 အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လိုင်းများတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ရလဒ်များအတွက် နှောင့်နှေးမှုမလိုအပ်ပါ။

အမှန်အကန် ထုထည်နှင့် အမှန်အကန် အရည်ပျော်ဝပ်ပြောင်းနိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် ဆေးဆွဲများကို တစ်ပုံစံတည်းဖြင့် ကူးပြောင်းရန်ဖြစ်ပါသည်။

ကူးစက်အခြေစိုက်နှင့် UV flexo ဆေးဆွဲများအတွက် အကောင်းဆုံးထုထည်အကွာအဝေးများ

ကူးစက်ပိုးများအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသည် ပိုင်စ် ၃၀-၇၀ ဖြစ်ပြီး ယူဗီ-ကုသရေး ပုံစံများသည် ၅၀-၁၅၀ ပိုင်စ်အတွင်းတွင် စီးဆင်းမှုနှင့် ကုသမှုကို ထိန်းညှာပေးသည်။ ပိုင်စ် ±၅ အတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော အတုံးအသွေးကို ထိန်းထားခြင်းသည် တစ်ဝက်မှောင်နှင့် အရောင်တူညီမှုကို သေချာစေသည်။ အဆင့်မြှင့် ရီယိုမီတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (၁၀၀-၅၀၀ s⁻¹) တွင် အပ်သော ဖိအားကို တိုင်းတာပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကို စက်မှုလက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

အပ်သော ဖိအားနှင့် အမြင့်စားအနီလော့ခ် စက်မှ ထောက်ပံ့သော စီးဆင်းမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ယနေ့ခေတ် Flexo ဆေးများတွင် သိုက်ဆော့ထရောပီ (thixotropy) ဟုခေါ်သော စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရှိသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည်။ အနီလောက် ရိုလာများမှ ဖိအားပေးသော အန္တရာယ်ရှိသည့် အပ်ပေါင်းခြင်း အားများ (စက္ကန့်လျှင် ၃၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ) ကို ခံရသောအခါတွင် ဆေးများ၏ အတွဲအလုပ်သဘောသည် ၃၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထူးခြားသောအချက်မှာ ဆေးများသည် အပ်ပေါင်းခြင်းအားများ ဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဆေးများ တစ်ဝှမ်းလုံးသို့ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၁၂၀၀ LPI ဆဲလ်များအတွင်းသို့ မီတာတပ်ဆင်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၄ မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမိုပါးလွှာသော ဆေးပြားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ပေ ၆၀၀ ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းများတွင်ပင် အခြားစနစ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဆေးများ၏ အမှုန်များပျံ့နှံ့မှုကို ဆေးများက ခုခံနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဂဏန်းအချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက အပ်ပေါင်းခြင်းအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသော ဆေးများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများတွင် ပုံနှိပ်မှုအခြေအနေများအလိုက် ပုံမှန်ကောင်းမွန်သော အပ်ပေါင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အမှိုက်အနှုန်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းမှုကို အစီရင်ခံကြပါသည်။

ခေတ်မှီ narrow-web flexo ပုံနှိပ်စက်များတွင် ဆေးပြား၏ အထူနိမ့်ပါးမှု လိုအပ်ချက်

Narrow-web converters သည် OPP တွင် အပ်ပိသိတ်မှု ၉၅% ကျော်ရရှိရန် ၁.၂–၂.၈ µm ink films ကို မှန်းထားပြီး blocking မဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော viscoelasticity (tan δ = ၀.၃–၀.၇) ပါဝင်သည့် စွန့်ထုတ်များသည် ၂–၃ BCM anilox rolls နှင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ကာ conventional formulations များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွန့်ထုတ် အသုံးပြုမှုကို ၂၂–၃၅% လျော့နည်းစေသည်။

စွမ်းအားမြင့် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုသည့် viscosity စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို အလိုအလျောက်ဖြင့်

စက်ရုံတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ±၀.၅ poise တိကျမှုရှိသည့် real-time viscometers များသည် solvent ratios ကို စိတ်ကြိုက် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် rheology ကို ပစ်မှတ်တန်ဖိုး၏ ±၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ စနစ်များကို တစ်ပိုင်းတစ်နှုန်းခြင်း ပြုလုပ်ပါက thixotropic recovery သည် ၄၅ စက္ကန့်ကျော်လွန်သောအခါတွင် print defects များကို စောစီးစွာ သတိပေးသည့်အတွက် ၄၀၀ မီတာကျော်ရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးသော သတိပေးချက်ဖြစ်သည်။

Flexible Packaging Applications တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ခေတ်မှီ flexo စွန့်ထုတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် တင်းကျပ်သော လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပြီး အရောင်စုံ ပုံနှိပ်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဖြန့်ဖြူးရေးအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ကမ္ဘာ့စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် တာဝန်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် ထမ်းဆောင်ရမည့် စိန်ခေါ်မှုကို မျက်မှောက်တွေ့နေရသည်။

ပုံနှိပ်ထားသော ဖလင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ စိုစွတ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် စိတ်ဖိစီးမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အများအားဖြင့် ပြန်လည်ကွေးခြင်းအတွင်း ကပ်လျက်နေရာတွင် အက်စ်တမ် D5264 စမ်းသပ်မှုတွင် အမှုန့်အမွှားခံနိုင်ရည်ရှိမှု ၉၀% ကျော်အထိ အားကောင်းသော ဖလက်ဆိုင်းများသည် လျော့နည်းသော အမှုန့်အမွှားခံနိုင်ရည်ရှိသော အက်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးပြုသည်။ UV-cured ထုတ်ကုန်များသည် ကွန်ရက်ဖြစ်သော ကွန်ရက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်နေ့လျှင် ၀ီဗီတီအား ၀.၅ ဂရမ်/မီတာ² အောက်တွင် စိုစွတ်မှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ပျက်စီးလွယ်သော ကုန်ပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။

အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးပြုလုပ်ရေးအတွက် နိမ့်ပါးသော ပြောင်းရွှေ့မှု UV ဖလက်ဆိုင်းများ

တိုးတက်သော ဓာတ်ကူပေးသော စနစ်များသည် ကျန်ရှိနေသော မိုနိုမာများကို ၀.၀၁ ppm အောက်သို့ လျော့နည်းစေပြီး FDA 2023 ပြောင်းရွှေ့မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေသည်။ နှစ်ထပ်ကုသသော နည်းပညာများသည် ဆေးရောင်းများကို ၁၀၀% အမှုန့်အမွှားများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၂ μm အောက်ရှိ ပုံနှိပ်ထားသော အလွှာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အတွက် ဆေးရောင်းကျန်ရှိမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ဥရောပသမဂ္ဂ MDR အပ်ဒိတ်များအရ ပစ္စည်းများကို 1,600 ကျော်သော ပစ္စည်းများအထိ ကုန်ကြမ်းကြေညာချက်များ ပြည့်စုံစွာ ထုတ်ပြန်ရန်လိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် မှိုငှားများ၏ ကုန်ပစ္စည်း ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြည့်စုံမှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။ အရောင်ကိုက်ညီမှုစနစ်များသည် ကုန်စည်များ၏ စည်းမျဉ်းစာရင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး CI Pigment Violet 23 ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ထားသည့် အရောင်များကို ရှောင်ရှားပြီး Pantone အရောင်များကို တိကျမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။

ခြင်းခံနိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း

နောက်မျိုးဆက် မှိုငှားများသည် အောက်ပါအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို တိုးတက်စေသည်-

• ရေအခြေခံ အက်ကရီလစ်များ (VOC ပါဝင်မှု <5%)
• ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET ဖလင်များကို 85% အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများ
• အသက် 6 လကြာပြီးနောက်တွင် အက်ဟီးရှင်း (98%) ကို ထိန်းထားနိုင်သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများ

ဤတီထွင်မှုများသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို စတော့ရှယ်ဖြစ်မှုကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ EPREL ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပစ်မှတ်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကူညီပေးသည်။ အထူးသဖြင့် စားသုံးသူများ၏ ၇၈% သည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို စဉ်းစားရမည့်အချက်အဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေကြသည် (GreenPackage 2023)။

မေးမြန်းမှုများ

ဆေးတွင်းရောင်းသော ဖလက်ဆိုင်းမှိုငှားများဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

ကူးလ်စီးနှင့် အခြားသော အေစီတုန်းကဲ့သို့ သော ကူးလ်စီးသည့် ဖလက်ဆိုင်း ဆေးများသည် ပုံနှိပ်ဆေးများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤကူးလ်စီးသည် အပူချိန်နိမ့်ပြီး အပူပေးသောအခါ အမှုန့်များ အမြန်ပျံ့နှံ့သောကြောင့် အမြန်ခြောက်စေပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်မှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

UV ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံနှိပ်ဆေးများသည် အမျိုးအစားအလိုက် ပုံနှိပ်ဆေးများနှင့် မည်သို့များစွာ ကွဲပြားပါသနည်း။

UV အလင်းရောင်ကို ထိတွေ့သောအခါတွင် UV ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံနှိပ်ဆေးများသည် ဓာတ်ပြုပြီး ပုံနှိပ်ဆေးများကို ချက်ချင်းခြောက်စေပါသည်။ စွမ်းအင်ခွဲဝေမှုနည်းသော ပုံနှိပ်မှုရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပြီး မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထွေထွေအသုံးဝင်ပါသည်။

ဖလက်ဆိုင်း ပုံနှိပ်မှုတွင် မျက်နှာပြားကုသမှုများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ကိုရိုနာနှင့် ပလာစမာကုသမှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြားကုသမှုများသည် ဖလက်ဆိုင်း ပုံနှိပ်ဆေးများ၏ သင့်မြတ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ပေါလီမာမျက်နှာပြားများကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ဤအရာသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြားစွမ်းအင်နိမ့်သော အခြေခံပစ္စည်းများတွင် သင့်မြတ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။

ဖလက်ဆိုင်း ပုံနှိပ်မှုတွင် အတုံးအသိုင်းထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးကြီးမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အတုံးအသိုင်းထိန်းချုပ်မှုသည် ဖလက်ဆိုင်း ပုံနှိပ်မှုတွင် ပုံနှိပ်ဆေးများ အမြဲတမ်းပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်၊ အမှုန်များ တိုးပွားမှုကို နိမ့်ကျစေရန်နှင့် အရောင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်မှုတွင် အကောင်းမြင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို ရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုင်း စာရိုက်ထုတ် မှိုငှပ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုင်း စာရိုက်ထုတ် မှိုငှပ်များသည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို သက်သာစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေသော ရွေးချယ်စရာများ ဖြစ်စေသည်။ နန်းနိုအီးမြူးလ်ဆန်းနည်းပညာကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများသည် တိုးတက်လာသော နှုန်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။