Miks on fleksotrüki tints koheldav kiiretrükkimiseks plastpakenditel?

Kiire kuivamise omadused ja nende mõju kõrge kiirusega flexo trükkimisele

Kuidas lahustipõhised flexo värvid kuivavad kiiresti vastavalt trükkiirusse

Kõrge kiirusega plastpakendite trüki valdkonnas eelistavad paljud lahustipõhised flekso trüki värvid, kuna need kuivavad väga kiiresti. Neis värvites on lahusteid, millel on madal keemepunkt, näiteks etanool või atsetoon. Kui neid kuumutada 40 kuni 60 kraadi Celsiuse juures, siis need kaovad peaaegu kohe, jättes poole sekundi jooksul polüetüleenfilmile trükitud kujutise. Kiire kuivamisaeg võimaldab trükipressidel liikuda uskumatult suure kiirusega, üle 1000 jalga minutis, ilma et trükk kallale jääks. See on eriti oluline paindlike pakendite tootmisel, kus tootmisliin peab alustaamise hetsest kuni valmisproduktini liikuma pidevalt edasi.

UV-kõvastuvad ja LED-kõvastuvad flekso värvid: kohe kõvastumine pideva trükimise jaoks

UV-kõvastuvad värvid vabanema need tüütavad kuivamisaeg, sest need toimivad fotopolümeerimise protsessi kaudu. Need värvid kõvastuvad tegelikult alla 0,1 sekundi jooksul, kui neid tabab UV-valgus 300 kuni 400 nanomeetri vahemikus. Uuemad LED-versioonid on ka energiasäästlikumad, vähendades energiavajadust umbes 85% võrreldes vanadega elavhõbedaaurutuledega, mida varem kõik kasutasid. Hiljutised LED-maatrikside parandused on võimaldanud kontrollida konkreetseid lainepikkusi kuivatamise ajal. See aitab säilitada materjale, eriti oluline neile kallitele mitmekihilistele barjäärfilmidele. Lisaks saavad tootjad käivitada oma jooni imeliste kiirustega, jõudes kuni 1500 jalga minutis, ilma asjade kahjustamata.

Kuivatav mehhanismid mitteporoossetel plastfilmidel: aurustamine, imendumine ja kiirguskuivatamine

Kaasaegsed fleksotrükkmasinad kasutavad mitteporoossetel alustel värvi kuivatamiseks hübriidlähenemist:

1. Aurustumine : Sunnitud kuumutus (80–120°C) eemaldab pindsete lahustite
2. Absorptsioon : Koroonatöödeldud kile lubab osalist värvi tungimist spetsiaalsete smoladega
3. Säte : UV/EB süsteemid ristseotavad polümeere kohe ilma soojenduseta

See kombinatsioon takistab värvi edasikandmist ja tagab ühilduvuse erinevate materjalidega nagu BOPP ja PET.

Lahusti valiku optimeerimine efektiivse kuivatamise ja veebiprestatsiooni jaoks

Trükipiirid valivad lahusteid kuivamisaja, emissioonide ja termilise tundlikkuse põhjal:

Azeotroopse lahusti segu kasutamine võimaldab kuivatamist 40% kiiremini ja heitkoguste vähendamist 30% võrreldes üksiklahusti süsteemidega, parandades nii toimivust kui ka keskkonnakompliantsi.

Veepealse ja lahustipealse flexo trükindi võrdlus: kuivamise kiiruse ja jätkusuutlikkuse kompromissid

Vee peal põhinevad trükkvärvid vähendavad VOC heitmeid umbes 85 protsenti, mis on suurepärane keskkonnale. Siiski võtavad need värvid kauem aega kuivamiseks, kuna vee põimelissoojus on väga kõrge. Kuivamisaeg jääb tavaliselt vahemikku 1,2 kuni 2 sekundit. Aga ilmuvad uued tehnoloogiad, mida kutsutakse nanoemulsiiooni tehnoloogiaks, mis asju muudavad. Mõned katsetused on näidanud, et vee peal põhinevad trükkvärvid saavad nüüd kuivata vaid 0,8 sekundiga LDPE pindadel, kui neid on kuumendatud 90 kraadi Celsiuse juures. Üsna muljetavaldav, eks? Siiski on sellel ka omad raskused. Need uut tüüpi meetodid maksavad energiakasutuses umbes 15 kuni 20 protsenti rohkem kui traditsioonilised lahustuspõhiste värvidega alternatiivid. Siiski on paljud tootjad valmis maksma lisatasu keskkonnakasutegurite eest.

Tugev adhesioon madala energiaga plastaluspindadele

Polüolefiinide ja PET-kilede pindenergia probleemide ületamine

Polüolefiinid nagu PE ja PP omavad pindenergiat alla 34 dün/cm², mis piirab värvi pinnale lagunemist. Kaasaegsed fleksograafilised värvid ületavad seda kasutades polaarseid smolte ja pindaktiveerivaid lisandeid, mis vähendavad interfaciaalset pinge. PET puhul veidi ka etendavad pindmeid estraadpõhised lahustid, mis soodustavad ühtlast värvi kandmist kiirustel üle 600 jalga minutis.

Smoltsiooni vormistamise strateegiad fleksograafilise värvi adhesiooni parandamiseks

Akrüül- ja nitrotselluloosismolid jäävad endiselt valdavaks oma tasakaalustatud adhesiooni ja töötlemisvõime poolest. Hübridisüsteemid, mis ühendavad polüuretaandispersioone klorineeritud polüolefiinidega, on näidanud 42% parandatud tõmbetugevust röövkatoodi polüpropüleenil. Olulisemad vormistustegurid on:

• Klaasiniirtetemperatuur (Tg), mis on joondatud aluspõhja paindlikkusega
• Kontrollitud molekulmass kihtidevaheliseks tungimiseks
• Reageerivad kohad, mis võimaldavad kovalentset sidet tööteldud pindmetega

Pindtöötlemised ja adhesiooni soodustajad plastkäendite trükkimisel

Kui leitud tulega töötlemist, umbes 10 kuni 12 kilovatti ruutmeetri kohta, siis see suurendab suurformaadiliste polüpropüleenfilmide pindenergia tasemeid üle 45 dünami ruuttsentimeetri kohta. Parema kleepuvuse tagamiseks toimivad imesid ka keemiliste alusainete abil. Neis sisaldub sageli näiteks kloriidsete polümeeride või silaanidega, mis kinnituvad eriti hästi taaskasutatud PET-materjalidele, milles on seguks segatud libistavaid lisandeid. Viimastel aastatel on tehtud ka põnevaid arendusi modifitseeritud ligniinist valmistatud bioaluste toetajatega. Tõesti, need suudavad hoida oma tugevust traditsiooniliste naftakeemiliste valikute suhtes, mis muudab need üsna head jätkusuutlikkuse valikuteks ettevõtetele, kes töötavad paindlike pakendilahenduste kallal.

Koroona- ja plasmateraapia: aluspindade valmistamine optimaalseks fleksotüki kleepumiseks

Atmosfääriline plasm loob tegelikult need reaktiivsed molekulid nagu ozoon ja lämmastoksid, mis muudavad polümeeri pindasid nii, et need liidavad otse koos trükkimiga, vähendades vajaduse lahustite järele üldse. Kui me rakendame umbes poole kuni kolm neljandikku kilodžauli ruutmeetri kohta, siis madala tihedusega polüetüleeni pindenergia tõuseb 31 dünist sentimeetri kohta kuni 58 dünini sentimeetri kohta. See muudab trükki kinni jäämiseks kolm korda paremini vastavalt standardsele ASTM D5264 testimismeetodile nukkerduskindluseks. Üsna muljetavaldav tulemus. Veelgi imelisem on, et see toimib suurepäraselt tootmisliinidel, mis töötavad kiirustel kuni 1200 jalga minutis rulliriba töötlemise ajal. Kvaliteetsete tulemuste saamiseks ei ole vajalik aeglustada tootmisprotsessi.

Täpne viskoossuse ja reoloogia kontroll ühtlase trükki ülekande tagamiseks

Soovituslikud viskoossusvahemikud lahustipõhiste ja UV flexo trükki jaoks

Lahustipõhised fleksograafilised värvid toimivad kõige paremini 30–70 poise juures, samas kui UV-kõvastuvad koostisosad töötavad 50–150 poise vahemikus, et tasakaalustada voolamist ja kõvastumist. Viskoossuse täpse kontrolli (±5 poise) hoidmine vähendab poollõõtskujundite punktikasvu ja tagab värvikonsistentsuse. Täpsemad reomeetrid mõõtavad nihkepinget tootmisega seotud kiirustel (100–500 s⁻¹), mis võimaldab laboritulemuste ja reaalse trükiprotsessi tingimuste kokkusobivust.

Nihkepehmendav käitumine ja selle roll kõrgkiirusega aniloksivärvi tarnes

Tänapäeval on flekso trükkvärvidel see huvipakkuv omadus, mida nimetatakse tiksotroopiaks, kus nende viskoossus langeb 30 kuni 60 protsenti, kui neid mõjutavad tugevad nihkejõud (umbes 3000 kuni 5000 sekundi pöördväärtus) aniloksirullidest. Eriline on see, kuidas need taastuvad pärast seda väga kiiresti, mis aitab värvi lekkimist vältida. Tulemus? Palju parem kontroll värvi doosimise üle 1200 LPI ühikutesse. Me räägime värvi kihist, mis moodustub alla 4 mikroni paksuses, mis on väga oluline trükikvaliteedi jaoks. Ka isegi suurepäraste kiiruste korral, mis ületavad 600 jalga minutis, takistavad need värvid hajuvusprobleeme, mis võivad teisi süsteeme mõjutada. Vaadates tööstuslikke numbreid, ettevõtted, mis kasutavad nihkega optimeeritud värve, teatavad umbes 18-protsendilisest vähikust jäätme koguses tänu nende ühtlasele ja head transferi tulemusele erinevates trükitingimustes.

Väike värvi kihipaksuse nõue tänapäevaste kitsaste flekso trükipresside puhul

Narrow-web'ide valmistajad sihivad 1.2–2.8 µm värvikilele, et saavutada üle 95% läbipaistmatuse OPP'is ilma blokeerimata. Kontrollitud viskoelastsusega (tan δ = 0.3–0.7) värvid töötavad tõhusalt 2–3 BCM aniloksvaltsidega, vähendades värvikasutust 22–35% võrreldes tavapäraste seguvalikutega.

Automaatse viskoossuse jälgimissüsteemid stabiilseks kõrgkiiruslikuks tootmiseks

Reaalajas viskoosimeetrid ±0,5 poise täpsusega reguleerivad joostes lahusti suhet dünaamiliselt, hoides reoloogiat sihitud väärtusest ±3% ulatuses. Süsteemid tuvastavad kõrvalekalded, kui tiksotroopne taastumine ületab 45 sekundit – oluline varajane hoiatus printimisvigade kohta operatsioonides, mis ületavad 400 meetrit minutis.

Painduva pakendite rakenduste vastupidavus ja reguleerivad nõuded

Kaasaegsetel fleksotüki värvidel peab olema vastupidavus mehaanilise stressi suhtes ja need peavad vastama rangele ohutusstandarditele, samuti peavad tagama värvikirellid graafikad. Valmistajad seisavad silmitsi kahekordse väljakutsega: tagada vastupidavus ladustamise ja transportimise käigus ning olla vastavuses globaalsete regulatsioonidega.

Vastupidavus trükitud filmide korral kurnamisele, niiskusele ja transporti põhjustatud stressile

Kõrge toimega fleksotrüki värvid kasutavad paindlikke smolte, mis tagavad kinnitumise säilimise korduva painutamise ajal, saavutades ASTM D5264 testiga üle 90% kurnamisvastavuse. UV-kõvastatud värvid moodustavad ristsidemega võrgustiku, mis pakub niiskustõkke alla 0,5 g/m²/päev WVTR – oluline nõuded aeglaste toiduainete kaitseks.

Madala migreerumise UV-fleksotrüki värvid toiduohutus- ja ravimipakkimiseks

Täiustatud fotoinitsiaatorisüsteemid vähendavad jäänud monomeeride hulka alla 0,01 ppm, vastates FDA 2023. aasta migreerumispiirangutele kaudse toidukontakti suhtes. Kaaskõvastamise tehnoloogiad võimaldavad 100% tahkisvormi koostise, kõrvaldades lahusti jäägid, säilitades samas ultraväikese trükikihina alla 2 μm.

Rahvusvaheliste regulatiivstandartite täitmine samuti trükikvaliteedi säilitamine

EU MDR-i uuendused nõuavad nüüd täielikke materjalideklaratsioone, mis hõlmavad üle 1600 aine, tagades läbipaistvuse trükkimisvärvi tarnekettas. Värvivaste süsteemid integreerivad reguleerimisandmebaase, et tagada Pantone täpsus, vältides samas piiratud pigmente nagu CI Pigment Violet 23.

Kestvuse, jätkusuutlikkuse ja taaskasutatavuse nõuete tasakaalustamine

Järgmise põlvkonna trükkimisvärvid saavutavad toimivuse ja jätkusuutlikkuse kaudu:

• Veepehmed akrüülid, mille VOC sisaldus on <5%
• Taaskasutuseks sobivad keemilised koostisosad, mis võimaldavad 85% PET kile taaskasutamist
• Taastuvad polümeermaatriksid, mis säilitavad 98% adhesiooni pärast kuue kuu vanastumist

Need uuendused aitavad pakenditootjatel täita EPREL taaskasutamise sihtheid, ilma et ohutse ilme ohutseks jätta – eriti oluline, kuna 78% tarbijatest arvestab ostude tegemisel taaskasutatavust (GreenPackage 2023).

KKK

Mis on lahustipõhised flekso trükkimisvärvid?

Lahustipõhised fleksotrükkimisvärvid on trükkimisvärvid, mis sisaldavad lahusteid nagu etanool või atsetoon. Neid lahuseid on madala keemistemperatuuriga ja need aurustuvad kiiresti soojendamisel, võimaldades kiiret kuivamist ja kõrge kiirusega trükkimist.

Kuidas erinevad UV-kõvastuvad värvid traditsioonilistest värvidest?

UV-kõvastuvad värvid läbivad fotopolümeerimist UV-valguse käes, võimaldades neil kohe kõvastuda. Need pakuvad energiasäästlikke trükkimisvalikuid ja on kasutatavad mitmesugustel alustel.

Milline roll on pindtöötlemisel fleksotrükkimisel?

Pindtöötlemised, nagu koroon- ja plasmakäsitlemine, muudavad polümeeride pindu, et parandada fleksotrukkvärvi kinnitumist. See parandab adhesiooni ja trükikvaliteeti, eriti alustel, millel on madal pindenergia.

Miks on viskoossuskontroll oluline fleksotrükkimisel?

Viskoossuskontroll on oluline fleksotrükkimisel, et tagada ühtlane värviülekanne, vähendada punktikasvu ja säilitada värvitäpsus. See aitab saavutada optimaalset trükikvaliteeti kõrgetel kiirustel.

Millised on veepehendite kasutamise keskkonnakasutused fleksograafilise trüki puhul?

Veepehendiga fleksograafilised trüki vähendavad oluliselt VOC emissioone, mis muudab neist keskkonnateadlikemaks valikuks. Innovatsioonid nagu nanoemulsiitehnoloogia võimaldavad kiiremat kuivamisaega, säilitades samas jätkusuutlikkust.