อะไรคือคุณสมบัติที่ทำให้หมึกฟเล็กโซเหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูงบนบรรจุภัณฑ์พลาสติก

คุณสมบัติในการแห้งตัวเร็วและผลกระทบต่อการพิมพ์ฟเล็กโซความเร็วสูง

กระบวนการที่หมึกฟเล็กโซประเภทตัวทำละลายแห้งตัวเร็วเพื่อให้ทันกับความเร็วเครื่องพิมพ์ที่สูง

สำหรับผู้ที่ทำงานด้านการพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกความเร็วสูง มักนิยมใช้หมึกพิมพ์เฟล็กโซที่เป็นชนิดสูญญากาศ เนื่องจากหมึกประเภทนี้แห้งได้รวดเร็วมาก หมึกดังกล่าวมีส่วนผสมของตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำ เช่น เอทานอล หรืออะซิโตน ซึ่งจะระเหยหายไปเกือบหมดเมื่อถูกความร้อนประมาณ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ทิ้งไว้เพียงภาพพิมพ์บนฟิล์มพอลิเอทิลีนภายในเวลาไม่ถึงครึ่งวินาที การแห้งตัวที่รวดเร็วนี้ทำให้เครื่องพิมพ์สามารถทำงานได้ในความเร็วสูงมากกว่า 1,000 ฟุตต่อนาที โดยไม่ต้องกังวลเรื่องหมึกเลอะเปื้อน และเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างมากในการดำเนินการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (Flexible Packaging) ที่สายการผลิตต้องทำงานต่อเนื่องไม่มีหยุดตั้งแต่เริ่มต้นจนจบกระบวนการ

หมึกพิมพ์เฟล็กโซแบบ UV-Curable และ LED-Cured: การบ่มตัวทันทีสำหรับการพิมพ์แบบต่อเนื่อง

หมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV ช่วยกำจัดปัญหาเวลาในการแห้งที่น่ารำคาญ เนื่องจากหมึกชนิดนี้ทำงานผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการเกิดพอลิเมอร์จากแสง (photopolymerization) หมึกจะเริ่มแข็งตัวภายในเวลาไม่ถึง 0.1 วินาที เมื่อได้รับแสง UV ในช่วงคลื่น 300 ถึง 400 นาโนเมตร สำหรับรุ่นใหม่ที่ใช้ LED ยังช่วยประหยัดพลังงานได้ดีกว่าเดิมมาก ลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับหลอดไฟแบบดั้งเดิมที่ใช้แสงจากไอปรอท (mercury vapor lamps) ที่เคยใช้กันทั่วไป ความก้าวหน้าล่าสุดของชุดหลอด LED ทำให้สามารถควบคุมช่วงคลื่นเฉพาะในระหว่างกระบวนการแข็งตัวได้ ซึ่งช่วยให้วัสดุไม่เสียหาย โดยเฉพาะสำหรับฟิล์มกันกีดขั้นสูงที่มีหลายชั้น นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถดำเนินการสายการผลิตได้รวดเร็วสูงถึง 1,500 ฟุตต่อนาที โดยไม่ทำให้อะไร ๆ เสียหาย

กลไกการแห้งบนฟิล์มพลาสติกที่ไม่ดูดซับ: การระเหย การดูดซับ และการแข็งตัวด้วยรังสี

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ่รุ่นใหม่ใช้แนวทางแบบผสมผสานในการทำให้หมึกแห้งบนวัสดุที่ไม่ดูดซับ:

1. การระเหย ลมร้อนที่ถูกพัดแรง (80–120°C) ช่วยกำจัดตัวทำละลายบนพื้นผิว
2. การดูดซับ : ฟิล์มที่ผ่านการรักษาด้วย Corona ช่วยให้หมึกพิมพ์ซึมเข้าไปบางส่วนผ่านเรซินชนิดพิเศษ
3. รังสี : ระบบ UV/EB ทำให้พอลิเมอร์เกิดการเชื่อมขวางทันทีโดยไม่ต้องใช้ความร้อน

การรวมกันนี้ช่วยป้องกันไม่ให้หมึกพิมพ์เปื้อนและรับประกันความเข้ากันได้บนวัสดุต่างๆ เช่น BOPP และ PET

การเลือกตัวทำละลายให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการแห้งและการทำงานของเว็บที่มีประสิทธิภาพ

ผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์เลือกตัวทำละลายจากความเร็วในการระเหย ปริมาณการปล่อยสาร และความไวต่อความร้อน:

ส่วนผสมของตัวทำละลายอะซีโอโทรปิกในปัจจุบันให้เวลาแห้งเร็วขึ้น 40% และลดการปล่อยสารลง 30% เมื่อเทียบกับระบบตัวทำละลายเดี่ยว ส่งผลดีทั้งในด้านประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซแบบน้ำเปรียบเทียบกับแบบตัวทำละลาย: การแลกเปลี่ยนระหว่างความเร็วในการแห้งและความยั่งยืน

หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานสามารถลดการปล่อย VOC ลงได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างมาก อย่างไรก็ตาม หมึกประเภทนี้ใช้เวลานานกว่าจะแห้ง เนื่องจากน้ำมีค่าความร้อนแฝงในการกลายเป็นไอสูงมาก เวลาในการแห้งโดยปกติอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 2 วินาที แต่ตอนนี้มีเทคโนโลยีใหม่ที่เรียกว่า เทคโนโลยีนาโนอิมัลชัน ที่กำลังเปลี่ยนแปลงสิ่งต่าง ๆ อยู่ ผลการทดสอบเบื้องต้นบางส่วนแสดงให้เห็นว่า หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานสามารถแห้งได้ภายใน 0.8 วินาทีบนพื้นผิว LDPE เมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ 90 องศาเซลเซียส เร็วมากเลยใช่ไหมล่ะ แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน วิธีการใหม่เหล่านี้มีต้นทุนด้านพลังงานสูงขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้ตัวทำละลาย ถึงกระนั้น ผู้ผลิตจำนวนมากยังคงยินดีจ่ายเพิ่มเพื่อแลกกับประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

ยึดเกาะได้ดีเยี่ยมบนพลาสติกที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ

แก้ปัญหาความท้าทายด้านพลังงานพื้นผิวบนฟิล์มโพลีโอเลฟินและฟิล์ม PET

พอลิโอเลฟิน เช่น PE และ PP มีพลังงานผิวต่ำกว่า 34 ไดน์/ซม.² ซึ่งจำกัดการเปียกของหมึก พัฒนาการของหมึกฟเล็กโซในปัจจุบันสามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยใช้เรซินแบบขั้วและสารเติมแต่งที่ช่วยกระตุ้นพื้นผิว ทำให้ลดแรงตึงผิวระหว่างชั้นวัสดุ สำหรับ PET ตัวทำละลายที่เป็นเอสเตอร์จะช่วยกัดพื้นผิวเล็กน้อย ส่งเสริมการวางตัวของหมึกอย่างสม่ำเสมอที่ความเร็วเกิน 600 ฟุตต่อนาที

กลยุทธ์การปรับสูตรเรซินเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของหมึกฟเล็กโซ

เรซินประเภทอะคริลิกและไนโตรเซลลูโลสยังคงเป็นที่นิยมเนื่องจากสมดุลระหว่างการยึดเกาะและการแปรรูปได้ง่าย ระบบไฮบริดที่รวมโพลียูรีเทนดิสเพอร์ชันกับพอลิโอเลฟินคลอรีนated มีการปรับปรุงความแข็งแรงในการลอก (peel strength) มากขึ้น 42% บนพอลิโพรพิลีนที่ไม่ผ่านการบำบัด ปัจจัยสำคัญในการปรับสูตร ได้แก่

• อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว (Tg) ที่สอดคล้องกับความยืดหยุ่นของวัสดุพื้นฐาน
• น้ำหนักโมเลกุลที่ควบคุมเพื่อให้เกิดการแทรกซึมระหว่างชั้นวัสดุ
• ตำแหน่งที่เกิดปฏิกิริยา ซึ่งช่วยให้เกิดพันธะโควาเลนต์กับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

การบำบัดพื้นผิวและสารส่งเสริมการยึดเกาะในงานพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติก

เมื่อทำการเผาผิวด้วยความร้อนที่ประมาณ 10 ถึง 12 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร จะช่วยเพิ่มระดับพลังงานผิวของแผ่นฟิล์มพอลิโพรพิลีนขนาดใหญ่ให้สูงกว่า 45 ไดน์ต่อตารางเซนติเมตร นอกจากนี้ สารรองพื้นทางเคมีก็ช่วยเพิ่มการยึดติดได้ดีเยี่ยมเช่นกัน โดยสารเหล่านี้มักจะประกอบด้วยสารประกอบเช่น โพลิเมอร์คลอรีนหรือซิเลนส์ ซึ่งสามารถยึดเกาะกับวัสดุ PET รีไซเคิลที่มีสารลดแรงตึงผิวเป็นส่วนผสมได้ดี ล่าสุดยังมีการพัฒนาสารส่งเสริมการยึดเกาะที่ทำจากลิกนินปรับปรุงคุณภาพซึ่งมีแหล่งที่มาจากชีวภาพ สารเหล่านี้สามารถแข่งขันกับสารสังเคราะห์จากปิโตรเคมีแบบดั้งเดิมได้ในแง่ของความแข็งแรงในการยึดเกาะ จึงถือเป็นทางเลือกที่ยั่งยืนสำหรับบริษัทที่กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในปัจจุบัน

การบำบัดด้วยไฟฟ้าโคโรนาและพลาสมา: การเตรียมพื้นผิวเพื่อให้หมึกพิมพ์ฟเลกโซสามารถยึดเกาะได้ดีที่สุด

พลาสมาบรรยากาศสร้างโมเลกุลที่มีปฏิกิริยา เช่น โอโซนและไนโตรเจนออกไซด์ ซึ่งสามารถเปลี่ยนพื้นผิวของโพลิเมอร์ให้สามารถยึดติดกับหมึกได้โดยตรง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายเลย เมื่อเราใช้พลังงานประมาณครึ่งถึงสามในสี่ของกิโลจูลต่อตารางเมตร พอลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) จะมีค่าพลังงานผิวเพิ่มขึ้นจาก 31 ไดน์ต่อเซนติเมตร เป็น 58 ไดน์ต่อเซนติเมตร ซึ่งทำให้หมึกยึดติดได้ดีขึ้นถึงสามเท่า เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D5264 สำหรับความต้านทานการถู สิ่งที่น่าประทับใจมากกว่านั้นคือเทคโนโลยีนี้ยังทำงานได้ดีเยี่ยมบนสายการผลิตที่ทำงานที่ความเร็วสูงถึง 1,200 ฟุตต่อนาที ในกระบวนการรีลทูรีล (reel-to-reel) โดยไม่จำเป็นต้องลดความเร็วเพื่อแลกกับคุณภาพ

การควบคุมความหนืดและคุณสมบัติทางจลนศาสตร์อย่างแม่นยำ เพื่อการถ่ายโอนหมึกที่สม่ำเสมอ

ช่วงความหนืดที่เหมาะสมสำหรับหมึกฟลีโอที่ใช้ตัวทำละลายและหมึกยูวี

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซที่ใช้ตัวทำละลายมีประสิทธิภาพดีที่สุดที่ 30–70 โพส ในขณะที่สูตรสำหรับการอบแข็งด้วยแสงอัลตราไวโอเลตจะใช้งานได้ดีภายในช่วง 50–150 โพส เพื่อรักษาสมดุลระหว่างการไหลและการอบแข็ง การควบคุมความหนืดอย่างแม่นยำ (±5 โพส) จะช่วยลดการขยายตัวของจุดภาพในโทนครึ่งหนึ่ง (halftones) และรับประกันความสม่ำเสมอของสี เครื่องวัดความหนืดรุ่นขั้นสูงสามารถวัดแรงเค้นเฉือนที่อัตราที่เกี่ยวข้องกับการผลิต (100–500 s⁻¹) ซึ่งช่วยให้ผลลัพธ์ในห้องทดลองสอดคล้องกับสภาพการทำงานจริงของเครื่องพิมพ์

พฤติกรรมการลดความหนืดภายใต้แรงเฉือนและบทบาทของมันในการส่งผ่านหมึกพิมพ์แบบอานิลอกซ์ที่ความเร็วสูง

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซในปัจจุบันมีคุณสมบัติที่น่าสนใจเรียกว่า ไทโซโทรปี (thixotropy) โดยความหนืดของหมึกลดลงจริงๆ ระหว่าง 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อถูกแรงเฉือนสูง (ประมาณ 3,000 ถึง 5,000 วินาทีผกผัน) จากลูกกลิ้งอานิลอกซ์ (anilox rollers) สิ่งที่ยอดเยี่ยมคือหมึกสามารถฟื้นตัวได้รวดเร็วมากหลังจากนั้น ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้หมึกไหลล้นไปทั่ว ผลลัพธ์ที่ได้คือการควบคุมการวัดปริมาณหมึกที่ดีขึ้นมากเข้าสู่เซลล์ที่มีความละเอียด 1200 LPI เราพูดถึงฟิล์มหมึกที่เกิดขึ้นที่ความหนาน้อยกว่า 4 ไมครอน ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพการพิมพ์ และแม้ในความเร็วที่สูงเกินกว่า 600 ฟุตต่อนาที หมึกเหล่านี้ยังสามารถต้านทานปัญหาฝอยหมึก (misting) ที่อาจเกิดขึ้นกับระบบอื่นๆ ได้ดี หากดูจากตัวเลขในอุตสาหกรรม บริษัทที่ใช้หมึกที่ปรับปรุงด้วยแรงเฉือนรายงานว่ามีการลดของเสียลงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ ด้วยประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่คงที่และดีตลอดสภาวะการพิมพ์ที่แตกต่างกัน

ข้อกำหนดของความหนาน้อยของฟิล์มหมึกในเครื่องพิมพ์ฟเล็กโซแนโรว์เว็บ (narrow-web flexo presses) รุ่นใหม่

ผู้ผลิตฟิล์มแบบแนวนอนแคบกำหนดเป้าหมายความหนาของฟิล์มหมึกไว้ที่ 1.2–2.8 ไมครอน เพื่อให้ได้ค่าทึบแสงมากกว่า 95% บน OPP โดยไม่เกิดการติดกัน หมึกที่มีค่าความยืดหยุ่นเชิงพลศาสตร์ควบคุมได้ (tan δ = 0.3–0.7) ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพร่วมกับลูกกลิ้งแบบ Anilox ที่มีปริมาณช่องจ่ายหมึก 2–3 BCM ช่วยลดการใช้หมึกได้ 22–35% เมื่อเทียบกับสูตรหมึกทั่วไป

ระบบตรวจสอบความหนืดแบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตที่มีเสถียรภาพและประสิทธิภาพสูง

เครื่องวัดความหนืดแบบเรียลไทม์ที่มีความแม่นยำ ±0.5 poise ปรับอัตราส่วนตัวทำละลายแบบไดนามิกในระหว่างการทำงาน ช่วยควบคุมพฤติกรรมการไหล (rheology) ให้อยู่ในช่วง ±3% ของค่าเป้าหมาย ระบบแบบบูรณาการจะแจ้งเตือนเมื่อค่าการฟื้นตัวของแรงเฉือน (thixotropic recovery) เกินกว่า 45 วินาที ซึ่งเป็นการเตือนล่วงหน้าที่สำคัญเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการพิมพ์ในกระบวนการที่ทำงานเร็วเกินกว่า 400 เมตรต่อนาที

ความทนทานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายในแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซกราเวียร์ในปัจจุบันต้องสามารถทนต่อแรงเครียดทางกลและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวด พร้อมทั้งยังต้องให้ภาพพิมพ์ที่มีสีสันสดใส ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความท้าทายสองด้าน คือ การรับประกันความทนทานตลอดห่วงโซ่อุปทานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลก

ความต้านทานต่อการสึกหรอ ความชื้น และความเครียดในการขนส่งในฟิล์มที่พิมพ์

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซประสิทธิภาพสูงใช้เรซินที่ยืดหยุ่นเพื่อรักษาการยึดติดระหว่างการบิดงอซ้ำๆ สามารถทนต่อการสึกหรอได้มากกว่า 90% ตามการทดสอบ ASTM D5264 หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV จะสร้างโครงข่ายข้ามเชื่อมที่ให้คุณสมบัติกันความชื้อได้ภายใต้ค่า WVTR 0.5 กรัม/ตารางเมตร/วัน ซึ่งมีความสำคัญต่อการปกป้องสินค้าที่เสื่อมสภาพได้ง่าย

หมึกฟเล็กโซ UV ที่มีการอพยพต่ำสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยา

ระบบโฟโตอินิเชียเตอร์ขั้นสูงสามารถลดปริมาณโมโนเมอร์ตกค้างให้เหลือต่ำกว่า 0.01 pp.m. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA ปี 2023 สำหรับการสัมผัสอาหารทางอ้อม เทคโนโลยีการบ่มแบบสองขั้นตอนช่วยให้สามารถผลิตหมึกที่มีสูตร 100% solids ซึ่งกำจัดสารตกค้างจากตัวทำละลายออกไป พร้อมทั้งรักษารายละเอียดของการพิมพ์ที่บางเฉียบไว้ใต้ระดับ 2 ไมครอน

การปฏิบัติตามมาตรฐานกฎระเบียบสากลในขณะที่ยังคงคุณภาพการพิมพ์ไว้ได้

การอัปเดตข้อกำหนด EU MDR ตอนนี้กำหนดให้ต้องมีการประกาศองค์ประกอบวัสดุทั้งหมดที่ครอบคลุมสารเคมีมากกว่า 1,600 ชนิด เพื่อเพิ่มความโปร่งใสในห่วงโซ่อุปทานหมึกพิมพ์ ระบบจับคู่สีถูกผสานรวมเข้ากับฐานข้อมูลด้านกฎระเบียบเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมาตรฐาน Pantone พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการใช้สีเม็ดพันธุ์ที่ถูกจำกัด เช่น CI Pigment Violet 23

การสร้างสมดุลระหว่างความทนทานกับความต้องการด้านความยั่งยืนและการรีไซเคิลได้

หมึกพิมพ์รุ่นใหม่ล่าสุดบรรลุสมรรถนะและความยั่งยืนผ่านทาง:

• อะคริลิกชนิดละลายน้ำที่มี VOC content น้อยกว่า 5%
• สูตรเคมีที่ใช้ร่วมกับกระบวนการดีอิงค์กิ้ง (deinking) ซึ่งช่วยให้รีไซเคิลฟิล์ม PET ได้ถึง 85%
• เรซินแมทริกซ์ที่สามารถหมุนเวียนได้ ยังคงคุณสมบัติการยึดเกาะไว้ได้ถึง 98% หลังจากผ่านการทดสอบความทนทานเป็นเวลา 6 เดือน

นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์สามารถบรรลุเป้าหมายการรีไซเคิลตามเกณฑ์ EPREL โดยไม่สูญเสียความน่าสนใจบนชั้นวางสินค้า—ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากเนื่องจากมีผู้บริโภคถึง 78% ที่คำนึงถึงความสามารถในการรีไซเคิลก่อนตัดสินใจซื้อ (GreenPackage 2023)

คำถามที่พบบ่อย

หมึกพิมพ์ฟลีโอกราฟีแบบใช้ตัวทำละลายคืออะไร?

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซที่ใช้ตัวทำละลายเป็นส่วนประกอบ คือ หมึกพิมพ์ที่มีส่วนผสมของตัวทำละลาย เช่น แอลกอฮอล์หรืออะซิโตน ตัวทำละลายเหล่านี้มีจุดเดือดต่ำและระเหยได้รวดเร็วเมื่อถูกความร้อน ทำให้หมึกแห้งเร็วและเหมาะสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง

หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV แตกต่างจากหมึกแบบดั้งเดิมอย่างไร

หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV จะเกิดกระบวนการโฟโตพอลิเมอไรเซชันเมื่อถูกแสง UV ซึ่งทำให้หมึกแข็งตัวทันที หมึกประเภทนี้ช่วยประหยัดพลังงานและสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายชนิด

การเตรียมพื้นผิวมีบทบาทอย่างไรในกระบวนการพิมพ์ฟเล็กโซ

การเตรียมพื้นผิว เช่น การบำบัดด้วยไฟฟ้าโคโรนาหรือพลาสมา จะช่วยปรับปรุงพื้นผิวของพอลิเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดติดของหมึกฟเล็กโซ ส่งผลให้การยึดเกาะดีขึ้นและคุณภาพงานพิมพ์ดีขึ้น โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ

การควบคุมความหนืดมีความสำคัญอย่างไรในกระบวนการพิมพ์ฟเล็กโซ

การควบคุมความหนืดมีความสำคัญมากในกระบวนการพิมพ์ฟเล็กโซ เพื่อให้การถ่ายโอนหมึกมีความสม่ำเสมอ ลดการขยายตัวของจุดภาพ (dot gain) และรักษาความแม่นยำของสี ซึ่งช่วยให้ได้งานพิมพ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยมในความเร็วสูง

ข้อดีต่อสิ่งแวดล้อมของหมึกพิมพ์ฟเลกโซที่ใช้น้ำเป็นฐานคืออะไร

หมึกพิมพ์ฟเลกโซที่ใช้น้ำเป็นฐานสามารถลดการปล่อย VOC ได้อย่างมาก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นวัตกรรมเช่น เทคโนโลยีนาโนอิมัลชันช่วยให้แห้งเร็วยิ่งขึ้น พร้อมทั้งรักษาความยั่งยืนไว้ได้