Plastik ambalajda tez bosma bosish uchun flexo bo'yoqni qanday qilib moslashtiradi?

Tez quritish xususiyatlari va ularning tezlikdagi flexo bosishga ta'siri

Erituvchi asosidagi flexo bo'yoqlar qanday tez quritiladi va bosish tezligini moslashtiradi

Юқори тезликда полимер қоплама босмачилик билан шуғулланувчилар учун, эркин босма бўёқларининг эртма асосидаги турлари тез қуриш ҳисобига кенг тарқалган. Бу бўёқлар этанол ёки ацетон каби паст қайноқ нуқтадаги эртмаларни ўз ичига олади. 40 дан 60 градусгача қизиқтирилганда улар биргина ёртим секунд ичида полиэтилен пленка ёзустида босма расмларни қолдиради. Тез қуриш принтерларни 1000 фут/минут тезликда ишлаш имконини беради ва босма бетта бўлиш хавфини бартараф қилади. Мувозанатли қоплама иштирокида бу жуда муҳим, бу ерда ишлаб чиқариш чизиғи бошланишidan охиригача беузиллик билан ишлаши керак.

UV-Curable ва LED-Cured Flexo Inks: Instant Curing for Continuous Printing

UV bilan quritiladigan bo'yoqlar fotopolimerlanish deb ataluvchi jarayon orqali ishlaydi, shu sababli noqulay qurish vaqtini yo'q qiladi. Bu bo'yoqlar 300 dan 400 nanometrgacha bo'lgan UV nurlar ta'siriga 0,1 soniyadan kam vaqtda qurib tushadi. Yangi LED versiyalari esa energiya tejalishda ham yaxshiroq natija beradi, chunki ularning quvvati eski merkuriy lamlariga qaraganda taxminan 85% kam bo'ladi. So'nggi yillarda LED massivlar sohasida yutuqlar nurlanish to'lqin uzunligini boshqarish imkonini berdi. Bu esa ayniqsa ko'p qavatli havo o'tkazmaydigan plenkalar uchun materiallarni saqlab qolishga yordam beradi. Shuningdek, ishlab chiqaruvchilar hech narsaga zarar yetkazmasdan daqiqada 1500 fut tezlikda ishlashlari mumkin.

Noporiy plastik plenkalar quritish mexanizmlari: bug'lanish, yutish va nurlanish orqali quritish

Zamonaviy fleksografik presslar nopolimerli substratlarda bo'yoqlarni quritish uchun g'ildirakli usuldan foydalanadi:

1. Ямғир ўтказиш : Quvvatli issiq havo (80–120°C) sirt erituvchilarni olib tashlaydi
2. Singdirish : Maxsus rezinlar orqali bo'yalni qisman kirishiga imkon beradigan koronaga duchor bo'lgan plenkalarni ishlatish
3. Izolatsiya : Polimerlarni issiqlik qo'llamasdan darhol tarmoqlash UV/EB tizimlari

Bu kombinatsiya bo'yalni o'tkazishni oldini oladi va BOPP hamda PET kabi materiallar orasida moslikni ta'minlaydi.

Materiallarni quritish va tarmoq ishlashini oshirish uchun erituvchini tanlashni optimallashtirish

Erituvchilarni qurish tezligi, chiqindilar va issiqlikka noziklik asosida tanlaydigan bosma operatorlar:

Azeotropik erituvchilarning aralashmasi hozirgi vaqtga kelib yagona erituvchi tizimlariga qaraganda 40% tezroq quritishni va 30% kamroq nurlanishni ta'minlaydi, ham ishlash, ham ekologik moslikni yaxshilaydi.

Suvga asoslangan va erituvchiga asoslangan fleksografik bo'yoqlar: qurish tezligi va barqarorlik o'rtasidagi muvozanat

Suvga asoslangan bo'yoqlar zararli gazlarning chiqarilishini 85% gacha kamaytiradi, bu muhit uchun juda yaxshi. Biroq, suvning bug'lanish issiqligi yuqori bo'lgani uchun, bu bo'yoqlar qurish uchun ko'proq vaqt talab qiladi. Odatda qurish vaqti 1,2 dan 2 soniyagacha bo'ladi. Lekin narsalar o'zgarayapti, chunki yangi nanoemulsiya texnologiyasi ishlab chiqildi. Ba'zi sinov tekshiruvlari suvga asoslangan bo'yoqlar endi 90 gradus Celsiusgacha qizitilganda YLPE yuzasida 0,8 soniyada qurishini ko'rsatdi. Juda qiziq, to'g'rimi? Lekin bu yangi usullarning ham kamchiligi bor. Ular an'anaviy erituvchiga asoslangan alternativlarga qaraganda energiya uchun 15 dan 20% gacha qimmatga tushadi. Shunday bo'lsada, ko'plab ishlab chiqaruvchilar ekologik afzalliklari uchun ortiqcha to'lov qilishga tayyor.

Past energiyaqli plastik asoslarga mustahkam yopishish

Poliolefinlar va PET plenkalar yuzasidagi energiya qiyinchiliklarini yengish

PE va PP kabi poliolfenlar yuzasi energiyasi 34 dynes/cm² dan past bo'lgan bo'ladi, bu yozuvchi bo'yoqlar nam bo'lishini cheklaydi. Zamonaviy flekso bo'yoqlari qutbli smolalar va sirtini faollashtiruvchi qo'shimchalardan foydalanish orqali ushbu muammoni hal qiladi, bu esa interfazial taranglikni kamaytiradi. PET uchun efir asosli erituvchilar sirtini biroz o'zgartirib, 600 fpm tezlikda tekis qoplamani hosil qilishga yordam beradi.

Yaxshiroq flekso bo'yoq adgeziyasini ta'minlash uchun smola formulalash usullari

Adgeziya va qayta ishlash xususiyatlarining muvozanatli ekanligi sababli akril va nitrotsellyuloza smolalari hali ham asosiy hisoblanadi. Poliuretanli dispersiyalar bilan xlorlangan poliolfenlarni birlashtiruvchi g'ibrid tizimlar qayta ishlashsiz polipropilendagi peeling kuchini 42% ga yaxshalashini ko'rsatdi. Asosiy formulalash omillari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Shishaning o'tish temperaturasi (Tg) asosiy materialning egiluvchanligi bilan mos keladi
• Qatlamlararo kirish uchun nazorat qilinadigan molekulyar og'irlik
• Ishlangan sirtlar bilan kovalent bog'lanish imkonini beruvchi reaktiv joylar

Plastik ambalaj bosishda sirtini ishlash va adgeziya rag'batlantiruvchi qo'shimchalar

Yuzaki energiyani 10 dan 12 kilovattdan kvadrat metrga qarab alangada ishlov berishda katta formatli polipropilen plenkalar yuzasidagi energiya darajasi 45 din / kvadrat santimetrdan yuqori bo'ladi. Yaxshiroq yopishish uchun kimyoviy guruvchilar ham ajoyib natija beradi. Bular odatda xlorlangan polimerlar yoki silanlardan iborat bo'lib, ayniqsa sirtda qo'shimchalari bo'lgan qayta ishlangan PET materiallariga yaxshi yopishadi. Oxirgi muddatda modifikatsiya qilingan lignindan tayyorlangan bioasosli promotorlar sohasida ham qiziqarli natijalar qayd etilmoqda. Ular an'anaviy neft kimyosi asosidagi moddalarga qaraganda yaxshi bog'lanish mustahkamligini saqlab turish qobiliyatiga ega bo'lib, mazkur kunlarda fleksibbel ambalaj yechimlari ustida ishlayotgan kompaniyalar uchun barqaror tanlov bo'lib xizmat qilmoqda.

Korona va Plazma Ishlov Berish: Fleksografik bo'yoqlar bilan yaxshi bog'lanish uchun substratlar tayyorlash

Atmosfera plazmasi bo'yoq bilan bevosita bog'lanish uchun polimer sirtini o'zgartiruvchi ozon va azot oksidlari kabi reaktiv molekulalarni hosil qiladi, shu bilan birga erituvchilarga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi. Biz kvadrat metrga taxminan yarimidan uchdan ikkisigacha kilodjoul energiya qo'llaganimizda, zichligi past bo'lgan polietilen sirt energiyasini santimetrga 31 dynedan 58 dynega qadar oshiradi. Bu esa bo'yoqning yopishishini standart ASTM D5264 sinov usuliga muvofiq uch barobar yaxshilaydi. Juda ajoyib natija. Undan ham ajoyibroq jihat shundaki, bu usul lentali liniyalarda minutiga 1200 fut tezlikda ishlayotgan ishlab chiqarish liniyalari uchun ham a'lo natija beradi. Sifatli natijalar olish uchun tezlikni kamaytirish shart emas.

Aniq namlanish va reologiya nazorati doimiy bo'yoq uzatish uchun

Erituvchi asosli va UV fleksografik bo'yoqlar uchun ideal namlanish chegaralari

Erituvchi asosli fleksografik bo'yoqlar 30–70 puazda, ultrabinafsha bilan quritiladigan tarkiblar esa 50–150 puazda eng yaxshi natija beradi. Oqish va qurishni muvozanatlash uchun zich namlanish nazorati (±5 puaz) yarim tonli rasmlarda nuqta kengayishini kamaytiradi va ranglarning bir xil bo'lishini ta'minlaydi. Murakkab reometrlar ishlab chiqarishga mos keladigan tekinglik tezliklarida (100–500 s⁻¹) kesish kuchini o'lchash orqali laboratoriya natijalarini haqiqiy bosma sharoitlari bilan moslashtiradi.

Kesish kuchini kamaytirish xususiyati va uning yuqori tezlikdagi aniloksli bo'yalarni yetkazib berishdagi roli

Bugungi kunda fleksografiya bo'yoqlari quyidagi qiziq xususiyatga ega — tiksotropiya, bu ularning nisbiy zichligi aniloks valiklardan kelib chiqadigan kuchli qirrash kuchlariga (taxminan 3000 dan 5000 sekundgacha) duch kelganda 30 dan 60 foizgacha kamayadi. Qiziq narsa shundaki, ular qanchalik tez tiklanishini to'xtatishda yordam beradi. Natija? 1200 LPI yacheykalarga aniq o'lchashni kafolatlash. Biz 4 mikrondan kam bo'lgan bo'yoq qatlamlari haqida gapirayapmiz, bu bosma sifatiga juda muhim. Shu bilan birga, 600 futdan ortiq tezlikda ham ham bo'yoqlar boshqa tizimlarni qoplanadigan sovuq muammularini qarshilanadi. Sanoat sonlarini ko'rib chiqsak, shearning optimallashtirilgan bo'yoqlardan foydalanuvchi kompaniyalar turli bosma sharoitlarida barqaror o'tkazish samaradorligi tufayli chiqindilarni kamaytirishda taxminan 18% kamayishini aytishadi.

Zamonaviy tor silindirli fleksografik presslarda bo'yoq qatlami qalinligini kamaytirish talablari

Narrow-web konvertorlar 1,2–2,8 µm lik bo'yoq qatlamlarni belgilaydi, OPP da 95% dan ortiq shaffoflikni qo'lga kiritish uchun blokirovka qilmaydi. Nazorat qilinadigan viskoelastiklikka ega bo'yoqlar (tan δ = 0,3–0,7) 2–3 BCM aniloks valiklari bilan samarali ishlaydi, bu esa konventsional formulalarga qaraganda bo'yoq sarfini 22–35% gacha kamaytiradi.

Barqaror tezkor ishlab chiqarish uchun avtomatik viskozitet monitoring tizimlari

Haqiqiy vaqtda ishlaydigan viskozimetrlar ±0,5 puaz aniqlik bilan har bir bosma jarayonida erituvchi nisbatlarini dinamik ravishda sozlaydi, reologiyani maqsadga mos ravishda ±3% ichida saqlaydi. Integratsiya qilingan tizimlar tiksotropik tiklanish 45 soniyadan oshib ketganda og'ishlarni belgilaydi — bu 400 metrda minutiga bosma kamchiliklari uchun muhim dastlabki ogohlantiruvchi belgidir.

Muvaffaqiyatli birlashtiruvchi qadoqlash sohalarida ishlatilish muddati va me'yoriy moslik

Zamonaviy fleksografik bo'yoqlar mexanik kuchlanishga chidashi kerak va yorqin grafikalar taqdim etish bilan birga qat'iy xavfsizlik standartlariga javob berishi kerak. Konvertorlar tarqatish orqali chidamlilikni ta'minlash va global me'yoriy talablarga javob berish bilan ikkita qiyinchilikka duch keladi.

Bosma plenkada ishqalanishga, namlikka va tashish stressiga chidamlilik

Yuqori samarali fleksografik bo'yoqlar takroriy egish paytida yopishqoqligini saqlash uchun mos ravishda egiluvchan smolalardan foydalanadi va ASTM D5264 sinovida 90% dan ortiq ishqalanishga chidamlilikni ta'minlaydi. UV-illuminatsiya qilingan bo'yoqlar 0,5 g/m²/kun WVTR dan past bo'lgan namlik to'siq tizimlarini hosil qiladi, bu noqulay mahsulotlarni himoya qilish uchun muhim.

Oziq-mahsulotlar va dorilarni xavfsiz ambalaj qilish uchun past migratsiyali UV fleksografik bo'yoqlar

Yangi fotoinitsiator tizimlari qoldiq monomerlarni 0,01 ppm dan kamgina qisqartiradi, bilvosita oziq bilan aloqada bo'lish uchun AQSH Oziq- dori vositalari boshqarmasining 2023-yildagi migratsiya chegaralariga javob beradi. Ikki tomonlama quritish texnologiyalari 100% quruq formulalarini amalga oshirish imkonini beradi, bu erituvchilarning qoldiq qismini yo'q qiladi va 2 μm dan qalinroq bo'lmagan bosma qatlamlarni saqlab turadi.

Bosma sifatini saqlab turish bilan birga global me'yoriy standartlarga javob berish

Endi Yevropa Ittifoqining MDR yangilanishlari 1600 noma'lum moddalarni o'z ichiga olgan to'liq material e'lon qilishni talab qiladi, bu esa bo'yoq zanjirining oshkorligini ta'minlaydi. Rang moslashtirish tizimlari Pantone aniqligini ta'minlash va cheklangan rang beruvchi moddalar, jumladan, CI Pigment Violet 23 dan saqlanish uchun me'yorida ma'lumotlar bazalarini integratsiya qiladi.

Chidamlilikni barqarorlik va takror qayta ishlash talablari bilan muvozanatlash

Keyingi avlod bo'yoqlarining samaradorligi va barqarorligini ta'minlash uchun:

• 5% dan kam BOY kontsentratsiyali suvli akrilatlar
• 85% PET plenka qayta ishlash imkonini beruvchi deinkink tarkiblar
• Olti oy davomida yoshirishdan keyin 98% zichlanishni saqlovchi barqaror rezin matritsalar

Bu kabi yangiliklar konvertorlarga javobgarlikni saqlab turishga yordam beradi - ayniqsa, iste'molchilarning 78% qayta ishlashni xarid qilishda hisobga oladi (GreenPackage 2023).

Ko'p so'raladigan savollar

Erituvchi asosidagi fleksografik bo'yoqlar nima?

Erituvchi asosli fleksografik bo'yoqlar etanol yoki asteton kabi erituvchilarni o'z ichiga olgan bo'yoqlardir. Bu erituvchilarning qaynash nuqtasi past bo'lib, isitilganda tez bug'lanadi, shu tufayli tez quritish va yuqori tezlikda bosish imkonini beradi.

Ultrabinafsha chiqaruvchi bo'yoqlar an'anaviy bo'yoqlardan qanday farq qiladi?

Ultrabinafsha nurlariga ta'sir etganda ultrabinafsha chiqaruvchi bo'yoqlar fotopolimerlanish jarayonidan o'tadi, ularni darhol qattiq qilish imkonini beradi. Ular energiya tejovchi bosma imkoniyatlarini taqdim etadi va turli xil substratlarda foydalanish uchun mos keladi.

Fleksografik bosishda sirt qavslari qanday rol o'ynaydi?

Korona va plazma qavslari kabi sirt qavslari polimer sirtlarini o'zgartirish orqali fleksografik bo'yoqlarning bog'lanishini kuchaytiradi. Bu yuqori yopishqoqlik va bosma sifatini yaxshilaydi, ayniqsa past sirt energiyasiga ega bo'lgan substratlarda.

Fleksografik bosishda namlikni nazorat qilish nima uchun muhim?

Fleksografik bosishda namlikni nazorat qilish bosma bo'yoq uzatishni barqaror saqlash, nuqtali oshishni minimal darajada saqlash va rang aniqrog'ini ta'minlash uchun muhimdir. Bu esa yuqori tezlikda bosish sifatini yaxshilashga yordam beradi.

Suvli flexo bo'yoqlarining ekologik afzalliklari nimalardan iborat?

Suvli flexo bo'yoqlar VOK (suvda eriydigan organik birikmalar) chiqindilarini keskin kamaytiradi, shu bilan birga ularni ekologik jihatdan qulay variantlarga aylantiradi. Nanoemulsiya texnologiyasi kabi yangiliklar qurish vaqtini qisqartiradi va barqarorlikni saqlab turadi.