প্লাস্টিকের প্যাকেজিংয়ে উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য ফ্লেক্সো কালি কেন উপযুক্ত?

দ্রুত শুকানোর বৈশিষ্ট্য এবং হাই-স্পীড ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এ এর প্রভাব

কীভাবে দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি দ্রুত শুকিয়ে ওঠে এবং উচ্চ চাপের গতি মেটায়

উচ্চ গতি সম্পন্ন প্লাস্টিক প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের সাথে কাজ করার জন্য, দ্রুত শুকানোর জন্য দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি বেশিরভাগ মানুষের পছন্দ হয়ে থাকে। এই কালিতে নিম্ন স্ফুটনাঙ্ক বিশিষ্ট দ্রাবক যেমন ইথানল বা অ্যাসিটোন থাকে। এগুলি 40 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে প্রায় নিঃশেষিত হয়ে যায় এবং পলিইথিলিন ফিল্মের উপর মুদ্রিত চিত্রগুলি মাত্র অর্ধ সেকেন্ডের মধ্যে ফেলে রেখে দেয়। দ্রুত শুকানোর সময়ের কারণে প্রিন্টারগুলি 1000 ফুট প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চালানো যায় এবং প্রিন্টগুলি মুছে যাওয়ার কোনও ভয় থাকে না। এবং নমনীয় প্যাকেজিং অপারেশনগুলিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উৎপাদন লাইনগুলি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে।

ইউভি-কিউরেবল এবং এলইডি-কিউরড ফ্লেক্সো কালি: অবিচ্ছিন্ন প্রিন্টিংয়ের জন্য তাৎক্ষণিক কিউরিং

ইউভি কিউরেবল স্যুই এই বিরক্তিকর শুকানোর সময়গুলি দূর করে দেয় কারণ এগুলি ফটোপলিমারাইজেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে। 300 থেকে 400 ন্যানোমিটারের মধ্যে ইউভি আলো লাগলে এই স্যুইগুলি আসলে 0.1 সেকেন্ডের কম সময়ে শক্ত হয়ে যায়। নতুনতর LED সংস্করণগুলি শক্তি ব্যবহারের জন্য অনেক ভালো, পুরানো মার্কারি ভ্যাপার ল্যাম্পের তুলনায় প্রায় 85 শতাংশ শক্তির প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। LED অ্যারেগুলিতে সামপ্রতিক উন্নতিগুলি কিউরিং এর সময় নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তুলেছে। এটি বিশেষ করে সেই বহুস্তরযুক্ত বাধা ফিল্মগুলির জন্য উপাদানগুলি অক্ষুণ্ণ রাখতে সাহায্য করে। এছাড়াও উত্পাদকরা কোনও কিছু ক্ষতি না করে মিনিটে 1500 ফুট পর্যন্ত দ্রুত গতিতে তাদের লাইনগুলি চালাতে পারেন।

অপৌরুষেয় প্লাস্টিকের ফিল্মগুলিতে শুকানোর প্রক্রিয়া: বাষ্পীভবন, শোষণ এবং বিকিরণ কিউরিং

আধুনিক ফ্লেক্সো প্রেসগুলি অপৌরুষেয় সাবস্ট্রেটগুলিতে স্যুই শুকানোর জন্য একটি সংকর পদ্ধতি ব্যবহার করে:

1. বaporization চাপের সাথে উত্তপ্ত বাতাস (80–120°C) পৃষ্ঠের দ্রাবকগুলি সরিয়ে দেয়
2. শোষণ : বিশেষ রজন মাধ্যমে আংশিক স্যাঁতসেঁতে প্রবেশের অনুমতি দেয় কোরোনা-চিকিত্সিত চলচ্চিত্রগুলি
3. তড়িৎমান : UV/EB সিস্টেমগুলি তাপ ছাড়াই পলিমারগুলিকে তাত্ক্ষণিকভাবে ক্রসলিঙ্ক করে

এই সংমিশ্রণটি BOPP এবং PET এর মতো উপকরণগুলিতে স্যাঁতসেঁতে অফসেটিং প্রতিরোধ করে এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।

দক্ষ শুকানো এবং ওয়েব কর্মক্ষমতার জন্য দ্রাবক নির্বাচন অপটিমাইজ করা

প্রেস অপারেটররা শুকানোর গতি, নিঃসরণ এবং তাপীয় সংবেদনশীলতা ভিত্তিক দ্রাবক নির্বাচন করেন:

অ্যাজেওট্রপিক দ্রাবক মিশ্রণ এখন একক-দ্রাবক ব্যবস্থার তুলনায় 40% দ্রুত শুকানোর পাশাপাশি 30% কম নিঃসরণ প্রদান করে, যা প্রদর্শন এবং পরিবেশগত মান উভয়ই উন্নত করে।

জলভিত্তিক এবং দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি: শুকানোর গতি এবং স্থায়িত্বের মধ্যে তুলনা

জলভিত্তিক স্যু প্রায় 85 শতাংশ পর্যন্ত VOC নিঃসরণ কমিয়ে দেয়, যা পরিবেশের পক্ষে খুবই ভালো। তবুও, জলের বাষ্পীভবনের লীন তাপের মান অত্যন্ত উচ্চ হওয়ায় এই ধরনের স্যু শুকাতে বেশি সময় নেয়। সাধারণত শুকানোর সময় 1.2 থেকে 2 সেকেন্ডের মধ্যে হয়ে থাকে। কিন্তু ন্যানোইমালসন প্রযুক্তি নামে নতুন কিছু এসেছে যা পরিস্থিতি পাল্টে দিচ্ছে। কয়েকটি পাইলট পরীক্ষায় দেখা গেছে যে জলভিত্তিক স্যু 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় LDPE পৃষ্ঠে এখন মাত্র 0.8 সেকেন্ডে শুকিয়ে যাচ্ছে। খুব চমৎকার তাই না? তবে এর একটি বিপরীত দিকও আছে। এই নতুন পদ্ধতিগুলি আরও 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি শক্তি খরচ করে থাকে যা ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিতিক পদ্ধতির তুলনায় বেশি। তবুও, পরিবেশগত সুবিধার জন্য অনেক প্রস্তুতকারক অতিরিক্ত খরচ করতে রাজি আছেন।

কম শক্তি সম্পন্ন প্লাস্টিকের উপরে দৃঢ় আঠালো আবদ্ধতা

পলিওলিফিন এবং PET ফিল্মগুলিতে পৃষ্ঠের শক্তি চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করা

পিই এবং পিপি এর মতো পলিওলিফিনগুলির পৃষ্ঠতলের শক্তি 34 ডাইন/সেমি² এর নীচে হয়, যা শোষণের পরিমাণ সীমিত করে দেয়। পোলার রেজিন এবং পৃষ্ঠতল-সক্রিয়করণ যুক্ত যৌগ ব্যবহার করে আধুনিক ফ্লেক্সো কালি এটি কে অতিক্রম করে। পিইটি-এর জন্য, এস্টার-ভিত্তিক দ্রাবকগুলি পৃষ্ঠতলটিকে সামান্য ক্ষয় করে, 600 এফপিএম এর বেশি গতিতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার প্রবণতা বাড়ায়।

ফ্লেক্সো কালি আঠালো অংশের উন্নতির জন্য রেজিন ফর্মুলেশন কৌশল

আঠালো অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণের ভারসাম্যের কারণে এক্রিলিক এবং নাইট্রোসেলুলোজ রেজিনগুলি প্রাধান্য বজায় রাখে। পলিইউরেথেন ডিসপার্সনগুলির সাথে ক্লোরিনযুক্ত পলিওলিফিনগুলি মিশ্রিত করে হাইব্রিড সিস্টেমগুলি অপরিবর্তিত পলিপ্রোপিলিনে পিল শক্তিতে 42% উন্নতি দেখায়। প্রধান ফর্মুলেশন কারকগুলি হল:

• সাবস্ট্রেট নমনীয়তা অনুযায়ী কাঁচ সংক্রমণ তাপমাত্রা (টিজি)
• ইন্টারলেয়ার পেনিট্রেশনের জন্য নিয়ন্ত্রিত আণবিক ওজন
• প্রতিক্রিয়াশীল সাইটগুলি চিকিত্সাকৃত পৃষ্ঠের সাথে সমযোজী বন্ধন তৈরি করতে সক্ষম

প্লাস্টিকের প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ে পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং আঠালো প্রমোটার

প্রতি বর্গ মিটারে প্রায় 10 থেকে 12 কিলোওয়াট শক্তি প্রয়োগ করে সেখানে আগুনের চিকিত্সা করলে বৃহদাকার পলিপ্রোপিলিন ফিল্মগুলির পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 45 ডাইনের বেশি হয়ে যায়। আরও ভালো আঠালো আবরণের জন্য রাসায়নিক প্রাইমারও অসাধারণ কাজ করে। এগুলির মধ্যে সাধারণত ক্লোরিনযুক্ত পলিমার বা সিলেন জাতীয় উপাদান থাকে, যা বিশেষ করে পুনর্ব্যবহৃত PET উপকরণের সাথে ভালোভাবে আঠালো হয়ে যায়, যেগুলিতে স্নিগ্ধ উপাদান মিশ্রিত থাকে। এই সময়ে জৈব-উৎপাদিত প্ররোচক নিয়েও কিছু উত্তেজনাপূর্ণ উন্নয়ন হয়েছে, যা পরিবর্তিত লিগনিন থেকে তৈরি হয়েছে। এগুলি আসলে ঐতিহ্যবাহী পেট্রোরসায়ন বিকল্পগুলির সাথে বন্ধন শক্তির বিষয়ে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে সক্ষম, যা নমনীয় প্যাকেজিং সমাধানের কাজে লাগানো সংস্থাগুলির জন্য এদের কার্যকর ও টেকসই বিকল্প হিসাবে তুলে ধরে।

কোরোনা এবং প্লাজমা চিকিত্সা: ফ্লেক্সো কালি বন্ধনের জন্য সাবস্ট্রেটগুলি প্রস্তুত করা

বায়ুমণ্ডলীয় প্লাজমা ওজোন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইডের মতো প্রতিক্রিয়াশীল অণুগুলি তৈরি করে যা আসলে পলিমারের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে দেয় যাতে তা সরাসরি শোষিত হয়ে কালির সাথে বন্ধন তৈরি করে, যা দ্রাবকের প্রয়োজনীয়তাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে দেয়। যখন আমরা প্রতি বর্গমিটার প্রায় অর্ধেক থেকে তিন-চতুর্থাংশ কিলোজুল প্রয়োগ করি, তখন লঘু ঘনত্বের পলিথিন প্রতি সেন্টিমিটারে 31 ডাইন থেকে পৃষ্ঠশক্তি বেড়ে প্রতি সেন্টিমিটার 58 ডাইন হয়ে যায়। এটি কালি আটকে থাকার পরিমাণ তিনগুণ ভালো করে থাকে যা ঘষা প্রতিরোধের জন্য ASTM D5264 পরীক্ষার পদ্ধতি অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়। বেশ চমকপ্রদ ব্যাপার। আরও চমৎকার বিষয় হল যে রিল টু রিল প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতি মিনিটে 1200 ফুট পর্যন্ত উচ্চ গতিতে চলমান উত্পাদন লাইনে এটি কাজ করে থাকে। গুণগত মানের ফলাফলের জন্য কোনও গতি কমানোর প্রয়োজন হয় না।

স্থির কালি স্থানান্তরের জন্য নির্ভুল সান্দ্রতা এবং রিওলজি নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবক-ভিত্তিক এবং UV ফ্লেক্সো কালির জন্য আদর্শ সান্দ্রতা পরিসর

দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি 30–70 পয়েজের মধ্যে সেরা কাজ করে, যেখানে UV-শক্তিশালী সংমিশ্রণ 50–150 পয়েজের মধ্যে প্রবাহ এবং চিকিত্সার ভারসাম্য রক্ষা করে। চিকন নিয়ন্ত্রণ (±5 পয়েজ) হালফটনগুলিতে ডট লাভ কমিয়ে দেয় এবং রঙের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। উন্নত রিওমিটারগুলি উৎপাদন-প্রাসঙ্গিক হারে (100–500 s⁻¹) অপসারণ চাপ পরিমাপ করে, যা ল্যাবের ফলাফলগুলিকে বাস্তব প্রেস পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্য করে।

অপসারণ-পাতলা আচরণ এবং এটির ভূমিকা উচ্চ-গতির অ্যানিলক্স কালি সরবরাহে

ফ্লেক্সো কালির আজকাল এমন একটি আকর্ষক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যাকে বলা হয় থিক্সোট্রপি, যেখানে অ্যানিলক্স রোলারগুলি থেকে উচ্চ অপবর্তন বল (প্রায় 3,000 থেকে 5,000 প্রতি সেকেন্ড বিপরীতমুখী) প্রয়োগ করলে এদের সান্দ্রতা প্রকৃতপক্ষে 30 থেকে 60 শতাংশ কমে যায়। এদের পুনরুদ্ধারের দ্রুত গতি খুবই আকর্ষক, যা কালি সব জায়গায় ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে। ফলাফল? 1200 LPI কোষগুলিতে মিতব্যয়ী কালি পরিমাপে অনেক বেশি নিয়ন্ত্রণ। আমরা 4 মাইক্রনের কম পুরুত্বে গঠিত কালি ফিল্মের কথা বলছি, যা মুদ্রণের গুণমানের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি প্রতি মিনিটে 600 ফুটের বেশি গতিতেও, এই কালিগুলি অন্যান্য সিস্টেমগুলিকে যে কুয়াশার সমস্যায় ফেলে রাখে সেগুলি এড়াতে সক্ষম। শিল্পের হিসাব অনুযায়ী, অপবর্তন অনুকূলিত কালি ব্যবহারকারী সংস্থাগুলি বিভিন্ন মুদ্রণ পরিস্থিতিতে স্থানান্তর করার সময় স্থিতিশীল ভালো কার্যকারিতার জন্য প্রায় 18 শতাংশ অপচয় কমেছে বলে জানা গেছে।

আধুনিক ন্যারো-ওয়েব ফ্লেক্সো প্রেসগুলিতে কম কালি ফিল্ম পুরুত্বের প্রয়োজন

স্বচ্ছ পলিপ্রোপিলিন (ওপিপি) এর উপর 95% অপাসিটি অর্জনের জন্য ন্যারো-ওয়েব কনভার্টারগুলি 1.2–2.8 µm স্যাঙাতে আঁকা কালি লক্ষ্য করে থাকে যাতে ব্লক না হয়। 2–3 BCM অ্যানিলক্স রোলের সাথে নিয়ন্ত্রিত ভিস্কোইলাস্টিসিটি (tan δ = 0.3–0.7) সম্পন্ন কালি প্রচলিত ফর্মুলেশনের তুলনায় 22–35% কালি ব্যবহার কমিয়ে দেয়।

স্থিতিশীল উচ্চ-গতি উৎপাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ভিসকোসিটি মনিটরিং সিস্টেম

±0.5 পয়েজ সঠিকতা সহ সত্যিক ভিসকোমিটারগুলি চলমান সময় দ্রাবকের অনুপাত গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে রাখে, লক্ষ্যের ±3% এর মধ্যে রহেলজি বজায় রেখে। যখন থিক্সোট্রপিক রিকভারি 45 সেকেন্ডের বেশি হয়ে যায় তখন একীভূত সিস্টেমগুলি বিচ্যুতি সনাক্ত করে যা 400 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে ছাপার ত্রুটির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক সতর্কতা।

নমনীয় প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনে স্থায়িত্ব এবং নিয়ন্ত্রক মান অনুযায়ী কার্যক্ষমতা

আধুনিক ফ্লেক্সো কালি যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে এবং দৃঢ় নিরাপত্তা মান পূরণ করে থাকে, সমস্ত সত্ত্বেও স্পষ্ট গ্রাফিক্স সরবরাহ করে। কনভার্টারদের দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয়— বিতরণের মাধ্যমে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা এবং বিশ্বব্যাপী নিয়ন্ত্রণ মেনে চলা।

মুদ্রিত ফিল্মগুলিতে ঘর্ষণ, আর্দ্রতা এবং পরিবহনের চাপের প্রতিরোধ

উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ফ্লেক্সো কালি নমনীয় রজন ব্যবহার করে যা পুনঃপুন নমনের সময় আঠালো থাকতে সাহায্য করে, ASTM D5264 পরীক্ষায় 90% এর বেশি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। UV- cured কালি ক্রসলিঙ্কড নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা 0.5 g/m²/day WVTR এর নিচে জলবাষ্প বাধা প্রদান করে - ক্ষয়শীল পণ্যগুলি রক্ষা করতে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

খাদ্য-নিরাপদ এবং ওষুধ প্যাকেজিংয়ের জন্য কম-প্রবাসী UV ফ্লেক্সো কালি

অগ্রসর আলোক-উদ্দীপক সিস্টেমগুলি অবশিষ্ট মনোমারগুলিকে 0.01 ppm এর নিচে কমিয়ে দেয়, FDA 2023 পরোক্ষ খাদ্য যোগাযোগের জন্য সীমা পূরণ করে। ডুয়াল-কিউয়ার প্রযুক্তি 100% সলিড সূত্র সক্ষম করে, 2 μm এর নিচে অতি-স্বল্প মুদ্রণ স্তরগুলি বজায় রেখে দ্রাবক অবশেষগুলি দূর করে।

মুদ্রণের গুণগত মান বজায় রেখে বৈশ্বিক নিয়ন্ত্রক মানগুলি পূরণ করা

ইইউ এমডিআর আপডেটগুলি এখন 1,600 এর বেশি পদার্থ পরিপূরক ঘোষণার প্রয়োজন, যা কালি সরবরাহ শৃঙ্খলে স্বচ্ছতা বাড়াচ্ছে। রং-মিলন সিস্টেমগুলি প্রতিবন্ধক রঞ্জক (যেমন সিআই রঞ্জক বেগুনি 23) এড়াতে নিয়ন্ত্রণমূলক ডেটাবেস একীভূত করে প্যান্টোন সঠিকতা নিশ্চিত করে।

স্থায়িত্ব এবং স্থায়ী ও পুনঃনবীকরণযোগ্যতা দাবির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা

পরবর্তী প্রজন্মের কালি কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে:

• 5% ভিওসি সম্বলিত জলভিত্তিক আক্রিলিক
• ডিইংকিং-সামঞ্জস্যযোগ্য রসায়ন যা PET ফিল্ম পুনঃনবীকরণযোগ্যতা 85% সক্ষম করে
• নবায়নযোগ্য রেজিন ম্যাট্রিক্স যা বয়স বাড়ার ছয় মাস পরেও 98% আঠালোতা ধরে রাখে

এই উদ্ভাবনগুলি কনভার্টারগুলিকে শেলফ আকর্ষণের ত্যাগ না করেই ইপ্রেল পুনঃনবীকরণ লক্ষ্য পূরণ করতে সাহায্য করে - বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যেহেতু 78% ক্রেতা ক্রয় সিদ্ধান্তে পুনঃনবীকরণযোগ্যতা বিবেচনা করেন (গ্রিনপ্যাকেজ 2023)।

FAQ

দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি কী কী?

দ্রাবক-ভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি হল মুদ্রণ কালি যাতে ইথানল বা অ্যাসিটোনের মতো দ্রাবক থাকে। এই দ্রাবকগুলির স্ফুটনাঙ্ক কম এবং উত্তপ্ত হলে দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যা দ্রুত শুকানোর এবং উচ্চ-গতির মুদ্রণের অনুমতি দেয়।

ইউভি-কিউরেবল কালি কীভাবে ঐতিহ্যগত কালি থেকে আলাদা?

ইউভি আলোর সংস্পর্শে আসার সময় ইউভি-কিউরেবল কালি আলোক পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে শক্ত হয়ে যায়, যা তাদের তাৎক্ষণিক শক্ত হওয়ার অনুমতি দেয়। এগুলি শক্তি-দক্ষ মুদ্রণের বিকল্প সরবরাহ করে এবং বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটে ব্যবহারের জন্য নমনীয়।

ফ্লেক্সো মুদ্রণে পৃষ্ঠতলের চিকিত্সার ভূমিকা কী?

কোরোনা এবং প্লাজমা চিকিত্সার মতো পৃষ্ঠতলের চিকিত্সা পলিমারের পৃষ্ঠতল পরিবর্তন করে ফ্লেক্সো কালির বন্ধনকে বাড়াতে সাহায্য করে। এটি আঠালো গুণাবলী এবং মুদ্রণের গুণগত মান উন্নত করে, বিশেষ করে কম পৃষ্ঠতল শক্তি সম্পন্ন সাবস্ট্রেটে।

ফ্লেক্সো মুদ্রণে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব কী?

ফ্লেক্সো মুদ্রণে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কালি স্থানান্তর স্থিতিশীল রাখতে, ডট গেইন কমাতে এবং রঙের সঠিকতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এটি উচ্চ গতিতে সেরা মুদ্রণ গুণাবলী অর্জনে সহায়তা করে।

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালির পরিবেশগত সুবিধাগুলি কী কী?

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে VOC নির্গমন কমায়, যা এদের পরিবেশ-অনুকূল বিকল্পে পরিণত করে। ন্যানোইমালশন প্রযুক্তির মতো উদ্ভাবনগুলি স্থায়িত্ব বজায় রেখে শুকানোর সময় কমায়।