Kāpēc fleksogrāfijas iespiedkrāsas ir piemērotas augstas ātrums drukāšanai uz plastmasas iepakojuma?

Ātri žāvējošas īpašības un to ietekme uz augstas ātrums fleksogrāfijas druku

Kā šķīdinātāja bāzes fleksogrāfijas krāsas žāvē ātri, lai atbilstu augstas spiediena ātrumam

Ti, kas strādā ar augstas ātrums plastmasas iepakojuma drukāšanu, parasti izvēlas šķīdinātāja bāzes fleksogrāfiskus krāsas maisījumus, jo tie ļoti ātri nožūst. Šie krāsas maisījumi satur šķīdinātājus ar zemu viršanas temperatūru, piemēram, etanolu vai acetonu. Tie vienkārši pazūd, kad tiek sasildīti līdz aptuveni 40–60 grādiem pēc Celsija, atstājot iespiestus attēlus uz polietilēna plēves jau pēc pus sekundes. Ātrais žūšanas laiks nozīmē, ka drukājamās mašīnas var darboties ļoti augstā ātrumā – vairāk nekā 1000 pēdas minūtē –, neuztraucoties par izplūdušiem nospiedumiem. Un tas ir ļoti svarīgi elastīga iepakojuma ražošanas procesos, kur ražošanas līnijām visu dienu jādarbojas nepārtraukti no sākuma līdz beigām.

UV-cietējošās un LED-cietējošās fleksogrāfiskās krāsas: tūlītēja cietēšana nepārtrauktai drukāšanai

UV cietējošie krāsas novērš šos nepatīkamos žāvēšanas laikus, jo tās darbojas, izmantojot procesu, ko sauc par fotopolimerizāciju. Šīs krāsas patiešām izžūst mazāk nekā 0,1 sekundē, kad tās sasniedz UV gaisma no 300 līdz 400 nanometriem. Jaunākās LED versijas ir daudz labākas arī attiecībā uz enerģijas izmantošanu, samazinot elektroenerģijas patēriņu par aptuveni 85 procentiem salīdzinājumā ar vecajām dzīvsudraba tvaika lampām, kuras visi izmantoja agrāk. Nesenās uzlabojumi LED matricās ir ļāvuši kontrolēt noteiktas viļņu garumus žāvēšanas laikā. Tas palīdz saglabāt materiālus, jo īpaši svarīgi dārgajām vairāku slāņu barjeru plēvēm. Turklāt ražotāji var darbināt savas līnijas ar ievērojamu ātrumu, sasniedzot līdz 1500 pēdām minūtē, nebojājot neko.

Žāvēšanas mehānismi uz neporainām plastmasas plēvēm: iztvaikošana, absorbcija un starojuma cietēšana

Mūsdienu fleksogrāfiskās preses izmanto hibrīda pieeju, lai izžāvētu krāsas uz neporainiem substrātiem:

1. Iztvaikošana : Spiests karstais gaiss (80–120°C) noņem virsmas šķīdinātājus
2. Absorbciju : Ar koronu apstrādāti plēves ļauj daļēji iespiesties krāsai ar speciālām smolām
3. Radiācija : UV/EB sistēmas saistās polimērus uzreiz bez siltuma

Šī kombinācija novērš krāsas pārnešanu un nodrošina saderību ar materiāliem, piemēram, BOPP un PET.

Šķīdinātāja izvēles optimizēšana efektīvai žāvēšanai un web veiktspējai

Iespiešanas operatori izvēlas šķīdinātājus atkarībā no žāvēšanas ātruma, emisijām un termiskās jutības:

Azeotropu šķīdinātāju maisījumi tagad nodrošina 40% ātrāku žāvēšanu ar 30% zemākām emisijām salīdzinājumā ar viena šķīdinātāja sistēmām, uzlabojot gan veiktspēju, gan atbilstību vides prasībām.

Ūdenī bāzēti un šķīdinātājā bāzēti fleksogrāfiskie krāsas: kompromisi starp žāvēšanas ātrumu un ilgtspējīgumu

Ūdens bāzes iespiestās krāsas samazina VOC emisijas par aptuveni 85 procentiem, kas ir lieliski videi. Tomēr šīm krāsām nožūt ilgst ilgāk, jo ūdenim ir ļoti augsta iztvaikošanas siltuma jauda. Žūšanas laiks parasti svārstās no 1,2 līdz 2 sekundēm. Bet ir parādījusies jauna tehnoloģija, ko sauc par nanoemulsijas tehnoloģiju, kas maina situāciju. Daži pilotu testi ir parādījuši, ka ūdens bāzes iespiestās krāsas tagad var nožūt jau 0,8 sekundēs uz LDPE virsmām, kad tās ir uzsildītas līdz 90 grādiem pēc Celsija. Diezgan iespaidīgi, vai ne? Tomēr ir arī iekava. Šīs jaunās metodes izmaksā par 15 līdz 20 procentiem vairāk enerģijas nekā tradicionālas šķīdinātāja bāzes alternatīvas. Tomēr daudzi ražotāji ir gatavi maksāt papildu naudu par vides priekšrocībām.

Spēcīga saķere ar zema enerģijas plastmasas pamatnēm

Pāvarot virsmas enerģijas problēmas poliolefīnos un PET plēvēs

Poliolefīni, piemēram, PE un PP, ir ar virsmas enerģiju zemāku par 34 dinu/cm², kas ierobežo iespēju tintēm izplesties. Mūsdienu fleksogrāfijas tinte šo problēmu risina, izmantojot polāras smoles un virsmu aktivizējošus aditīvus, kas samazina interfacial spriegumu. PET materiālam estera bāzes šķīdinātāji viegli apstrādā virsmu, veicinot vienmērīgu uzklāšanu ātrumos virs 600 pēdu/min.

Smoļu formulēšanas stratēģijas, lai uzlabotu fleksogrāfijas tintes pielīmēšanos

Akrilāta un nitroceluloida smoles joprojām dominē pateicoties līdzsvarotai pielīmēšanās un apstrādes īpašībām. Hibridu sistēmu kombinācijām, kas apvieno poliuretāna disperijas ar hlorētiem poliolefīniem, ir pierādīta 42% uzlabota atplēšanas izturība uz neapstrādāta polipropilēna. Galvenie formulēšanas faktori ietver:

• Stikla pārejas temperatūra (Tg), kas saskaņota ar substrāta elastīgumu
• Kontrolēta molekulmasa, lai nodrošinātu starpslāņu iespiešanos
• Reaģējošas vietas, kas ļauj izveidot kovalentus saitīgus ar apstrādātām virsmām

Virsmas apstrādes un adhēzijas veicinātāji plastmasas iepakojuma drukāšanā

Lietojot liesma apstrādi apmēram 10 līdz 12 kilovatos uz kvadrātmetru, tiek paaugstināta lieto formāta polipropilēna plēvju virsmas enerģijas līmeņi virs 45 dinu uz kvadrātsantimetru. Lai uzlabotu saķeri, arī ķīmiskie grunti darbojas lieliski. Tajos bieži ietilpst tādas vielas kā hlorēti polimēri vai silāni, kas īpaši labi pielīp pie atkārtoti izmantotiem PET materiāliem, kuros ir iemaisīti tos slīdīgos aditīvi. Pēdējā laikā ir bijuši arī aizraujoši jaunumi ar bioloģiskas izcelsmes promotoriem, kas izgatavoti no modificētas lignīna. Patiesībā tie spēj konkurēt ar tradicionāliem petroķīmiskiem variantiem attiecībā uz līmēšanas izturību, tādējādi padarot tos par diezgan labām ilgtspējīgām izvēlēm uzņēmumiem, kas šodien strādā pie elastīgu iepakojumu risinājumiem.

Korona un Plazmas Apstrāde: Pamata Sagatavošana Optimālai Flexo Krāsas Saķerei

Atmosfēriskā plazma rada šādas reaģējošas molekulas kā ozons un slāpekļa oksīdi, kas faktiski maina polimēru virsmas, tādējādi ļaujot tām tieši saistīties ar krāsu un pilnībā izslēgt šķīdinātājus. Kad mēs pielietojam apmēram pusi līdz trīs ceturtdaļas kilodžoula uz kvadrātmetru, zema blīvuma polietilēns no sākotnējiem 31 dinu uz centimetru virsmas enerģijas paaugstina līdz 58 dinām uz cm. Tas padara krāsu pielīmēšanos trīs reizes labāku, saskaņā ar standarta ASTM D5264 pārbaudes metodēm berzes izturībai. Diezgan iespaidīgi. Vēl jaukāk ir tas, ka šī metode lieliski darbojas uz ražošanas līnijām, kas darbojas ar ātrumu līdz 1200 pēdām minūtē, veicot lentes apstrādi. Nav nepieciešams samazināt ātrumu, lai sasniegtu kvalitatīvus rezultātus.

Precīza viskozitātes un reoloģijas kontrole vienmērīgai krāsu pārnesībai

Ideālas viskozitātes diapazoni šķīdinātāju bāzētiem un UV fleksogrāfiskiem krāsām

Šķīdinātāja bāzes fleksogrāfiskās krāsas vislabāk darbojas 30–70 puāzā, bet UV-cietējošās formulējumi darbojas 50–150 puāzā, lai līdzsvarotu plūsmu un sacietēšanu. Uzturot stingru viskozitātes kontroli (±5 puāze) minimizē punktu pieaugumu halftona attēlos un nodrošina krāsu viendabīgumu. Uzlaboti reometri mēra bīdes spriegumu pie ražošanas attiecīgām ātrumiem (100–500 s⁻¹), kas saskaņo laboratorijas rezultātus ar reālām spiedmašīnas darbības apstākļiem.

Bīdes plīšanas uzvedība un tās loma augstas ātrums aniloksa pārklājuma piegādē

Šodien fleksografiskajām krāsām ir šī interesantā īpašība, ko sauc par tiksotropiju, kur to viskozitāte faktiski samazinās no 30 līdz 60 procentiem, kad tās pakļautas intensīvai bīdes slodzei (apmēram 3000 līdz 5000 sekundes apgrieztām) no šīm aniloksu veltnēm. Iespējams, visinteresantākā lieta ir tā, cik ātri tās atgūst savu struktūru pēc šīs slodzes, kas palīdz novērst krāsas pārplūšanu. Rezultāts? Ievērojami labāka dozēšanas kontrole šajās 1200 LPI šūnās. Mēs runājam par krāsas plēves veidošanos ar biezumu mazāk nekā 4 mikroni, kas patiešām ir svarīgi drukas kvalitātei. Pat pie ļoti augstām ātrumām virs 600 pēdu minūtē, šīm krāsām izdodas izvairīties no pārāķu veidošanās, kas var būt problēma citiem risinājumiem. Apskatot nozares statistiku, uzņēmumi, kas izmanto bīdes optimizētas krāsas, ziņo par apmēram 18 procentu samazinājumu atkritumos, pateicoties vienmērīgai un labai pārneses izdarīšanai dažādos drukāšanas apstākļos.

Mūsdienu šaurās lentes fleksopresēm nepieciešama zema krāsas plēves biezuma prasība

Narrow-web pārveidotāji mērķē 1,2–2,8 µm krāsas plēvēm, lai sasniegtu vairāk nekā 95 % nepārredzamību uz OPP bez bloķēšanas. Krāsas ar kontrolētu viskoelastību (tan δ = 0,3–0,7) efektīvi darbojas ar 2–3 BCM aniloks rullīšiem, samazinot krāsas patēriņu par 22–35 % salīdzinājumā ar konvencionālām formulēm.

Automatizētas viskozitātes uzraudzības sistēmas stabilai augstas ātrums ražošanai

Reāllaika viskozimetri ar ±0,5 puazas precizitāti dinamiski pielāgo šķīdinātāju attiecības darbības laikā, saglabājot reoloģiju ±3 % no mērķa. Integrētas sistēmas parāda novirzes, kad tiksotropā atkopšanās pārsniedz 45 sekundes – kritiska agrīna brīdinājuma par drukas defektiem operācijās, kas pārsniedz 400 metrus minūtē.

Izturība un normatīvo aktu atbilstība elastīgā iepakojuma lietojumos

Mūsdienu fleksogrāfijas krāsām jāiztur mehāniskās slodzes un jāatbilst stingrām drošības normām, vienlaikus nodrošinot spilgtas grafikas. Pārveidotājiem jārisina divkāršais izaicinājums – nodrošināt izturību visā sadales ķēdē un atbilstība globālajiem noteikumiem.

Izturība pret nolietojumu, mitrumu un transporta stresu drukātās plēvēs

Augstas veiktspējas fleksogrāfijas krāsas izmanto elastīgas smalkās vielas, lai uzturētu saķeri pēc atkārtotas saliekšanas, sasniedzot virs 90% nolietojuma izturību ASTM D5264 testēšanā. UV cietējošās krāsas veido šķērsām saistītas tīklus, kas nodrošina mitruma barjeru zem 0,5 g/m²/dienā WVTR—kritiski svarīgi pārtikas produktu aizsardzībai.

Zema migrācijas UV fleksogrāfijas krāsas pārtikas drošai un zāļu iepakojumam

Uzlabotas fotoiniciatoru sistēmas samazina atlikušos monomērus līdz mazāk nekā 0,01 ppm, atbilstot FDA 2023 migrācijas ierobežojumiem netiešajam pārtikas kontakta veidam. Dubultās cietēšanas tehnoloģijas ļauj izmantot 100% cietās formulējumus, izslēdzot šķīdinātāja atlikumus, saglabājot ļoti plānas drukas kārtas zem 2 μm.

Atbilstība globāliem reglamentējošiem standartiem, saglabājot drukas kvalitāti

ES MDR atjauninājumi tagad prasa pilnas materiālu deklarācijas, kas attiecas uz vairāk nekā 1 600 vielām, veicinot pārredzamību iespiedkrāsu piegādes ķēdēs. Krāsu atbilstības sistēmas integrē normatīvo aktu datu bāzes, lai nodrošinātu Pantone precizitāti, vienlaikus izvairoties no ierobežoto pigmentu, piemēram, CI Pigment Violet 23, izmantošanas.

Izturības līdzsvarošana ar ilgtspējas un pārstrādes prasībām

Jaunās paaudzes iespiedkrāsas sasniedz veiktspēju un ilgtspēju, izmantojot:

• Ūdenī bāzētas akrila krāsas ar <5% VOC saturu
• Noņemamu tintju ķīmiskais sastāvs, kas ļauj pārstrādāt 85% PET plēves
• Atjaunojamu sveķu matricas, kas saglabā 98% līmēšanas spēju pēc sešu mēnešu ilgas novecošanas

Šīs inovācijas palīdz pārstrādātājiem sasniegt EPREL pārstrādes mērķus, nekompromitējot preču izskatu—īpaši svarīgi, jo 78% patērētāju iekšējās izvēlē ņem vērā pārstrādājamību (GreenPackage 2023).

Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir šķīdinātāja bāzes fleksogrāfijas krāsas?

Šķīdinātāja bāzes fleksogrāfijas krāsas ir drukāšanas krāsas, kas satur šķīdinātājus, piemēram, etanolu vai acetonu. Šiem šķīdinātājiem ir zems viršanas punkts, un tie ātri iztvaiko, kad tiek sasildīti, ļaujot ātri nožūt un drukāt augstā ātrumā.

Kā UV cietināmās krāsas atšķiras no tradicionālajām krāsām?

UV cietināmās krāsas veic fotopolimerizāciju, kad tās tiek pakļautas UV gaismai, ļaujot tām uzreiz sacietēt. Tās nodrošina energoefektīvas drukāšanas iespējas un ir pielietojamas dažādu pamatmateriālu drukāšanai.

Kāda loma virsmas apstrādei ir fleksogrāfijas drukā?

Virsmas apstrādes, piemēram, koronas un plazmas apstrāde, modificē polimēru virsmas, lai uzlabotu fleksogrāfijas krāsu saistīšanos. Tādējādi tiek uzlabota līmēšanās un drukas kvalitāte, īpaši uz pamatmateriāliem ar zemu virsmas enerģiju.

Kāpēc viskozitātes kontrole ir svarīga fleksogrāfijas drukā?

Viskozitātes kontrole fleksogrāfijas drukā ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas pārnesi, minimizētu punktu palielināšanos un saglabātu krāsu precizitāti. Tā palīdz sasniegt optimālu drukas kvalitāti augstā ātrumā.

Kādas ir ūdenī bāzu fleksogrāfisko krāsu videi draudzīgas priekšrocības?

Ūdenī bāzu fleksogrāfiskās krāsas ievērojami samazina izplūdes gāzu emisijas, tādējādi tās ir videi draudzīgas iespējas. Inovācijas, piemēram, nanoemulsijas tehnoloģija, nodrošina ātrāku žūšanu, saglabājot ilgtspēju.