프리미엄 플렉소 인쇄 잉크 | 중산 화예 잉크

플레이트 플렉소(flexo plate)는 플렉소그래픽 인쇄에서 사용되는 인쇄판을 지칭하며, 플렉소그래픽 인쇄 공정의 품질과 효율성에 크게 영향을 미치는 핵심적인 요소입니다. 이러한 인쇄판은 일반적으로 고무 또는 포토폴리머 소재로 만들어지며, 잉크를 머금고 기재에 전달하는 돌출된 이미지 영역을 갖도록 설계되었습니다. 고무 인쇄판은 초기에 사용된 플렉소 인쇄판 중 하나입니다. 이들은 내구성이 뛰어나며 상대적으로 많은 수의 인쇄물을 제작할 수 있을 만큼 견고합니다. 고무 인쇄판은 표면이 거친 기재에 인쇄하거나 인쇄판 자체에 어느 정도의 유연성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다. 이들은 조각이나 성형을 통해 원하는 형태의 돌출된 이미지를 만들게 됩니다. 그러나 고무 인쇄판은 해상도 측면이나 섬세한 디테일 재현 능력에서 한계가 있을 수 있습니다. 포토폴리머 인쇄판은 최근 플렉소그래픽 인쇄에서 우수한 성능으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 이러한 인쇄판은 감광성 물질을 사용하여 제작되며 필름 마스터를 통해 자외선(UV)에 노출시킵니다. UV에 노출된 부분은 경화되고, 비노출된 부분은 세척되어 제거되면서 돌출된 이미지가 남게 됩니다. 포토폴리머 인쇄판은 높은 해상도를 제공하여 세밀한 텍스트, 복잡한 패턴 및 정교한 그래픽을 정확하게 재현할 수 있습니다. 최대 1200dpi 이상의 인쇄 해상도를 달성할 수 있어 고품질 라벨 인쇄, 포장 인쇄 등 정밀도가 중요한 분야에 적합합니다. 플레이트 플렉소의 품질은 인쇄 공정 중 잉크 전달에 직접적인 영향을 미칩니다. 균일한 셀 깊이와 매끄러운 표면 마감을 가진 잘 만들어진 인쇄판은 균일한 잉크 분포와 기재로의 정확한 잉크 전달을 보장합니다. 이를 통해 색상 밀도가 일관되고 색상 배치(registration)가 정확한 선명하고 명확한 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 인쇄판에 불균일한 셀 깊이나 거친 표면과 같은 결함이나 불규칙성이 있다면 잉크 줄 무늬, 색상 균일성 저하, 흐려진 이미지 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 플레이트 플렉소는 인쇄 공정에서 사용되는 잉크와 기재 종류와 호환되어야 합니다. 다양한 잉크는 화학적 특성과 접착 특성이 다르기 때문에 인쇄판 소재는 잉크와 잘 작용하여 올바른 잉크 전달과 접착력을 보장해야 합니다. 마찬가지로 인쇄판의 표면 질감과 유연성 역시 기재에 적합해야 최상의 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다. 플레이트 플렉소의 유지 관리는 수명 연장과 일관된 인쇄 품질 확보를 위해 필수적입니다. 각 인쇄 작업 후에는 잔류 잉크와 오염물질을 완전히 제거하기 위해 철저히 세척해야 하며, 전용 세척제를 사용하여 인쇄판 소재를 손상시키지 않고 잉크를 완전히 제거해야 합니다. 또한 인쇄판을 깨끗하고 건조한 환경에 적절히 보관함으로써 손상과 열화를 방지하고 향후 인쇄 작업에서 재사용할 수 있도록 해야 합니다.