EN
Bakit Kailangan ng Karton ang Na-customize na Relief Printing Ink
Paano ang iba't-ibang porosity, istruktura ng hibla, at surface sizing ng corrugated board ay hamon sa standard na performance ng tinta
Ang kumplikadong istruktura ng corrugated cardboard ay tunay na nakakaapekto sa paraan ng pagtrato ng karaniwang tinta sa relief printing. Ang materyales ay may iba't ibang uri ng porosity, mula sa masikip na ibabaw ng kraft paper hanggang sa mga manipis at buhok-buhok na layer na sumisipsip ng lahat. Ito ay nagdudulot ng iba't ibang problema sa pare-parehong pagsipsip ng tinta dahil ang mismong karton ay binubuo ng mga hibla na hindi pantay ang pagkakalagay. Mayroong mga puwang sa pagitan ng mga cellulose strand na nagdudulot ng kakaibang capillary effect kapag nanghihimprinta. Lalo pang lumalala ang sitwasyon kapag pumasok ang surface sizing treatments, dahil ito ay lumilikha ng mga lugar na literal na 'nagbabawas' sa karaniwang tina. Ano ang nangyayari? Hindi pare-pareho ang pagbabad ng tinta at hindi magkatumbas ang pagkalat ng pigment, kaya napapahamak ang buong proseso ng pag-print. Ang karaniwang relief ink ay walang sapat na katangian upang harapin ang lahat ng komplikadong interaksyon na ito nang sabay-sabay, kaya ang mga nanghihimprinta ay nahaharap sa malawak na pagkakaiba-iba sa pagsipsip at mabilis na pagkatuyo ng tinta habang nasa makina.
Ang mga punsiyonal na epekto: pagtaas ng dot, mahinang pagkakapatong, paglipat ng tinta, at hindi pare-parehong kulay sa kraft at recycled substrates
Ang mga tiyak na problema sa iba't ibang substrate ay nagdudulot ng mga tunay na isyu sa pag-print na maaaring masukat nang malinaw. Halimbawa, ang kraft paper at recycled cardboard, na karaniwang naglalaman ng humigit-kumulang 60% post-consumer fibers. Kapag lumunok ito ng masyadong maraming tinta, nagkakaroon ng ano nga'y tinatawag na dot gain na lumilipas sa itinuturing na katanggap-tanggap ng industriya, na karaniwang nasa pagitan ng 15% at 22%. Nakikita rin natin ang mahinang ink laydown dahil hindi kayang punan ng tinta ang mga maliit na puwang at depresyon sa ibabaw ng mga materyales na may fiber, na nagreresulta sa hindi pare-parehong takip. Isa pang isyu ay ang mabilis umevaporate na solvent na nagdudulot ng set off, kung saan naililipat ang basang tinta mula sa isang papel papunta sa isa kapag pinipila ang mga ito. Lalong lumalala ang pagtutugma ng kulay sa mga recycled material dahil ang natirang bleach at maliliit na partikulo ay nagbabago sa reaksyon ng surface, kaya nagkakaroon ng malaking pagbabago sa kulay. May ilang tagagawa na nakaranas ng pagtaas ng rejection rate ng mga 40% kapag naiimprenta sa recycled substrates kumpara sa regular na virgin board kung hindi nila inaayos ang formula ng kanilang tinta.
Mga Pangunahing Lever ng Pagpapasadya sa Pormulasyon ng Tinta para sa Relief Printing
Pag-aayos ng Rheology at pigment load para sa pinakamainam na paglilipat at pagsipsip sa cardboard na may mababang surface energy
Mahalaga ang tamang reolohiya at pag-optimize ng pigment load kapag isinasalin ang tinta nang pare-pareho sa mga porous na surface at cardboard na may mababang surface energy. Ang mga rheology modifier ay tumutulong sa pag-aayos ng daloy ng tinta upang maipasa ito nang malinaw mula sa plate patungo sa substrate nang walang mga problema tulad ng dot gain o pagdadaluyan. Kapag bumaba ang viscosity, mas mainam ang pagbabad ng tinta sa mga hibla ng paperboard. Ngunit may kabilaan ito—kailangang balansehin ang konsentrasyon ng pigment upang mapanatili ang magandang opacity at sapat na coverage sa bawat pag-print. Lalo na sa recycled kraft, na karaniwang hindi pare-pareho ang porosity, ang tamang viscosity ang siyang nagpapagulo. Nakakatulong ito upang makalikha ng mas malinaw na imahe at bawasan ang panganib ng set off kapag naka-stack ang mga nai-print na sheet. At huwag kalimutan ang mga numero: ayon sa kamakailang ulat ng industriya mula sa Flexographic Technical Association, ang masamang pamamahala ng reolohiya ay maaaring magdulot ng hanggang 25% pang labis na basura sa mga operasyon ng pagpi-print sa cardboard.
Pagpili ng binder (acrylic, PVA, nitrocellulose) upang mapataas ang pandikit at integridad ng film sa mga ibabaw na may hibla
Ang kimika sa likod ng mga pandikit ay may mahalagang papel upang makamit ang mabuting pagkakadikit at pagbuo ng matitibay na pelikula sa magaspang, fibrous na ibabaw ng karton. Naaangat ang mga acrylic resins dahil nagbibigay ito ng parehong kakahoyan at paglaban sa kahalumigmigan, kaya mainam ito kapag kailangang matiis ng mga kahon ang mahalumigmig na kondisyon habang iniimbak o iniinom. Para sa mga panloob na layer ng packaging kung saan hindi gaanong magaspang ang pagtrato, ang polyvinyl acetate (PVA) ay gumagana nang maayos dahil mas murang opsyon ito na kayang-kaya pa ring tumagal nang maayos. Mabilis matuyo ang nitrocellulose ngunit karaniwang nawawala ang kakayahang umunat sa paglipas ng panahon, kaya hindi laging pinakamainam para sa pangmatagalang gamit. Mahalaga ang tamang balanse sa pagitan ng pagka-elastiko ng pandikit at sa katigasan mismo ng karton upang maiwasan ang mga nakakaasar na bitak na lumilitaw kapag isinasama o naililipat ang mga kahon. Ayon sa mga pagsusuri, ang mga acrylic pigmented relief ink ay talagang nakakapit sa mga corrugated na ibabaw sa halos 90% na kahusayan, malaki ang pagkakaiba kumpara sa karaniwang mga pormula na kayang-20% lamang. Ngunit ang tunay na mahalaga ay kung ang mga pandikit na ito ay nakalilikha ng makinis at tuluy-tuloy na mga pelikula na hindi tatalop kahit ilantad sa normal na pana-panahong paggamit at paghawak.
Pagbabalanse sa Pagpapasadya at Kaugnayan: Gastos, Pagsunod, at Katotohanan sa Produksyon
Pagsunod sa paglipat na ligtas para sa pagkain, paglaban sa UV, at tibay laban sa pagsusuot – kung paano ang panghuling gamit ang nagtatakda ng mga desisyon sa kimika ng tinta
Ang nangyayari sa dulo ng linya ng produksyon ay nagtatakda ng mahigpit na mga hangganan na hindi kayang balewalaan ng karaniwang relief inks. Pagdating sa pag-iimpake ng pagkain, kailangang sumunod ang mga kumpanya sa mahigpit na alituntunin ng FDA 21 CFR o EU 10/2011 tungkol sa dami ng sangkap na maaaring lumipat palabas mula sa tinta. Ito ay nangangahulugan ng paggamit ng espesyal na mga binder upang pigilan ang pagsulpot ng mapanganib na kemikal. At huwag kalimutang isaisip ang epekto sa gastos. Ayon sa Ponemon Institute noong 2023, ang mga produktong hindi sumusunod ay karaniwang nagdudulot ng pagbabalik na umaabot sa humigit-kumulang $740,000 bawat pagkakataon. Para sa mga malalaking display sa labas na nakikita natin sa lahat ng lugar, kailangan ng mga tagagawa ng mga pigment na hindi nawawalan ng kulay kapag ilang panahon itong nailantad sa araw. Dapat itong may rating na hindi bababa sa ASTM 5 batay sa mga pamantayan ng industriya. Meron din tayong mga pakete na gumagalaw sa mga warehouse at delivery truck. Kailangan nila ng mga film na matibay laban sa mga gasgas at pangkaraniwang pananakit habang isinasadula. Ang lahat ng mga hinihinging ito sa totoong mundo ang siyang pangunahing nagdedetermina kung ano ang ginagamit sa paggawa ng mga specialty inks.
- Kaligtasan ng pagkain : Ang mga low-migration na acrylic binder ay pumapalit sa mga alternatibong plastik na may phthalate
- UV Pagtutol : Ang mga lightfast na inorganic o high-performance na organic pigments ang pumapalit sa mga hindi gaanong matatag na opsyon
- Proteksyon laban sa pagkasugat : Ang mga nitrocellulose-modified o crosslinking resin system ay nagpapahusay sa tibay ng ibabaw
Ang pag-iiwan ng konteksto ng paggamit ay hindi lamang nakompromiso ang kalidad ng print—ito ay naglalantad sa mga brand sa mga parusa sa regulasyon, pagkagambala sa suplay chain, at pinsalang reputasyonal. Samakatuwid, ang pag-customize ng tinta batay sa substrate at aplikasyon ay hindi opsyonal, kundi pangunahing saligan para sa maaasahang, sumusunod, at komersiyal na viable na produksyon ng packaging.
FAQ
Bakit mahirap ang cardboard para sa relief printing inks?
Mayroon ang cardboard ng kumplikadong istruktura na may magkakaibang porosity at istruktura ng hibla na nagiging sanhi ng hamon sa pare-parehong pag-absorb ng tinta. Nagreresulta ito sa hindi pare-parehong pag-upo ng pigment at mga isyu sa pagbabad ng tinta.
Ano ang mga pangunahing problema na nararanasan sa karaniwang mga tinta sa cardboard?
Ang mga karaniwang tinta ay nakakaranas ng mga isyu tulad ng dot gain, mahinang pagkakalagay ng tinta, set-off, at hindi pare-parehong kulay kapag ginamit sa kraft at recycled cardboard substrates.
Paano maaaring i-customize ang relief printing ink para sa mas mahusay na resulta sa cardboard?
Maaaring isama sa customization ang pagsasaayos ng rheology at pigment loads, pagpili ng angkop na binders, at pagtiyak na ang mga formula ng tinta ay natutugunan ang partikular na pangangailangan sa paggamit tulad ng food safety at UV resistance.