কাগজের কাপ এবং কাগজের বাটি প্রিন্টিংয়ের জন্য ফ্লেক্সো কালি কেন উপযুক্ত?

সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য: কীভাবে ফ্লেক্সো কালি ছিদ্রযুক্ত কাগজের বোর্ডে আঠালো হয়

শোষক কাগজের তলে আঠালো হওয়ার ক্রিয়াকলাপ

ফ্লেক্সো কালি কার্ডবোর্ডের সাথে ভাল কাজ করে কারণ এটি উপাদানটির প্রাকৃতিকভাবে কতটা পোরাস হয় তার সুবিধা নেয়। ক্যাপিলারি অ্যাকশন নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়াতে কালি দ্রুত ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করে, যখন রঙের কণা কাগজের সেলুলোজ চেইনে আটকে থাকে। যখন নির্মাতারা এক্রাইলিক রজন পরিবর্তন করে, তারা আসলে কালি এবং কাগজের পৃষ্ঠের মধ্যে আরও শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। এই পরিবর্তিত রজনগুলি কাগজের পৃষ্ঠের হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির সাথে বিশেষ রাসায়নিক সংযোগ গঠন করে, যার অর্থ মুদ্রিত চিত্রটি এমনকি যখন জিনিসগুলি ভিজা বা চাপযুক্ত হয় তখনও থাকে। এই শারীরিক এবং রাসায়নিক সংযোগের সংমিশ্রণ নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত ছবিগুলি ধারালো থাকে এবং বিবর্ণ হয় না, এমন কিছু যা পানীয় প্যাকেজিংয়ের মতো পণ্যগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ যা প্রায়শই আর্দ্র অবস্থার মধ্যে থাকে। পুনর্ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের বিভিন্ন সমস্যা রয়েছে কারণ এটিতে পূর্ববর্তী ব্যবহার থেকে ক্ষুদ্র ফাঁক এবং অসমান পৃষ্ঠ থাকে। সেখানেই ন্যানো-সিলেকা দরকারী। এই ক্ষুদ্র কণাগুলো মুদ্রণের গুণমান নষ্ট না করেই এই ফাঁকগুলো পূরণ করে, তাই ব্র্যান্ডগুলো পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করলেও দুর্দান্ত প্যাকেজিং অর্জন করতে পারে।

স্থিতিস্থাপকতা এবং রেওলজি টিউনিং করা ধ্রুব কালি স্থানান্তরের জন্য

যে কোনও প্রেসের মধ্যে দ্রুতগতিতে চলমান খসখসে, শোষণকারী কাগজের তৈরি বোর্ডগুলিতে কালি সমানভাবে স্থানান্তরিত করার ক্ষেত্রে রেওলজি ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রায় 10,000 সেকেন্ড বিপরীতে স্নিগ্ধতার জন্য উপযুক্ত পরিসর হল 0.1 থেকে 0.5 Pa.s-এর মধ্যে। এই পরিসরটি রঞ্জকগুলিকে সঠিকভাবে সাসপেন্ডেড রাখে এবং চাপের নিচে কালিকে যথেষ্ট পাতলা হতে দেয়, যা ডট গেইন বা ফিদারিংয়ের মতো সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। যখন আমরা ছদ্ম-প্লাস্টিক ঘনীভাজকগুলির সাথে কাজ করি, তখন প্রেস যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করলে তারা আসলে স্নিগ্ধতা কমিয়ে দেয়, যা সাধারণত 32 থেকে 38 mN/m-এর মধ্যে থাকা কম পৃষ্ঠের শক্তি মাপের সাথে সম্পর্কিত তলগুলিতে স্পষ্ট বিস্তারিত তৈরি করতে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। তবে এর চেয়েও বেশি কিছু আছে। pH বাফার যোগ করা এক্রিলিক ইমালসনগুলিকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে যখন তারা সাবস্ট্রেটে শোষিত হয়। এবং সারফ্যাকট্যান্টগুলি সম্পর্কে ভুলবেন না—এই ছোট সহায়কগুলি ইন্টারফেস টেনশন সামঞ্জস্য করে যাতে আমরা 1.2 থেকে 2.4 গ্রাম প্রতি বর্গমিটার ওজনের কালির ফিল্ম পাই, কালির কাপড়ে ছড়িয়ে পড়া বা অস্বচ্ছতা হারানোর মতো উদ্বেগ ছাড়াই। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের মানগুলি পূরণ করা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদানের খরচ কমানোর ক্ষেত্রে এই ফ্যাক্টরগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

খাদ্য-নিরাপদ মানদণ্ড: জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি নিয়ন্ত্রক মানদণ্ড পূরণ করে

সরাসরি খাদ্য সংস্পর্শের জন্য FDA, EFSA এবং EU 10/2011 মানদণ্ড অনুসরণ

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আন্তর্জাতিক খাদ্য সংস্পর্শ নিয়মাবলীর সাথে খাপ খায়। এগুলির মধ্যে রয়েছে FDA-এর 21 CFR ধারা 175.105 এবং 176.170 অনুযায়ী পরোক্ষ সংস্পর্শের প্রয়োজনীয়তা, খাদ্যমানের উপাদানগুলির জন্য EFSA-এর নিরাপত্তা মূল্যায়ন, এবং ইউরোপীয় ইউনিয়নের নিয়ম 10/2011 যা চর্বি জাতীয় খাদ্যের জন্য বিশেষভাবে অপদ্রব্য চলাচলের সীমা নির্ধারণ করে। দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় এগুলি কীভাবে আলাদা? এগুলির মধ্যে কোনও ক্ষতিকারক ফটোইনিশিয়েটর, বিপজ্জনক ভারী ধাতু বা খাদ্যে প্রবেশ করতে পারে এমন অবশিষ্ট দ্রাবক থাকে না। নিরাপদ সীমার মধ্যে সবকিছু রাখার জন্য উৎপাদকরা বিশেষভাবে পরিশোধিত রঞ্জক এবং বাইন্ডার ব্যবহার করে যা সময়ের সাথে ক্ষয় হয় না। এছাড়াও ব্যাপক পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয় যেখানে নমুনাগুলিকে 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস (অথবা 194 ডিগ্রি ফারেনহাইট) উষ্ণতায় গরম পানীয়ের মতো অবস্থার সম্মুখীন করা হয় এবং ত্বরিত বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে পাঠানো হয়। যেখানে কালি সরাসরি খাদ্যের পাশে থাকে সেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কঠোর 0.01 মিলিগ্রাম প্রতি কিলোগ্রাম দূষণের সীমা থেকে প্রতিটি উপাদান অবশ্যই অনেক কম থাকতে হবে।

আধুনিক ফ্লেক্সো কালির মধ্যে কম অপসারণযোগ্য সংমিশ্রণ এবং VOC হ্রাস

আজকের জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি বিশেষভাবে নকশাকৃত পলিমার গঠন ধারণ করে যা রঞ্জক কণার চারদিকে জড়িয়ে থাকে, পুরানো পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 97% পর্যন্ত অপসারণের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি? এখন এগুলি দ্রাবক-ভিত্তিক পণ্যগুলিতে থাকা পরিমাণের চেয়েও কম হয়েছে, যা কঠোর ক্যালিফোর্নিয়া এয়ার রিসোর্সেস বোর্ডের মানদণ্ড এবং বৈশ্বিক অভ্যন্তরীণ বায়ুর গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই সংমিশ্রণটি গ্লাইকল ইথারগুলির পরিবর্তে আরও নিরাপদ বিকল্পগুলি ব্যবহার করে যা উচ্চ-গতির কাপ উৎপাদন লাইনে এমনকি আধ সেকেন্ডেরও কম সময়ে উপাদানগুলি শুকিয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়। এবং এখানে পুনর্ব্যবহারের প্রচেষ্টার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ তথ্য—আজকের নতুন সংমিশ্রণগুলিতে কোনও হ্যালোজেনযুক্ত রাসায়নিক নেই। এর অর্থ হল কাগজের পণ্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় কাগজের গুড়ো স্ট্রিমগুলিকে দূষিত না করেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য থাকে, যা শিল্পগুলির মধ্যে পরিবেশগত নিয়মগুলি ক্রমাগত কঠোর হওয়ার সাথে সাথে ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

দক্ষ শুষ্ককরণ ও পাকানো: গতি, মান এবং সাবস্ট্রেটের অখণ্ডতা বজায় রাখা

তাপ-সংবেদনশীল কাগজের কাপের জন্য বাষ্পীভবন-ভিত্তিক শুষ্ককরণ

নিয়ন্ত্রিত বাষ্পীভবনের মাধ্যমে জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি শুকিয়ে যায়, যা তাপ-সংবেদনশীল পাতলা দেয়ালওয়ালা কাগজের কাপের জন্য আদর্শ। 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখলে এই প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। এই তাপমাত্রায় কাপগুলি বিকৃত হওয়ার, আগুন ধরে যাওয়ার বা একক প্রাচীরের ডিজাইনে তাদের তাপ নিরোধক ধর্ম হারানোর কোনও ঝুঁকি নেই। আধুনিক সিস্টেমগুলি এখন শুষ্ককরণের সময় নিখুঁতভাবে নির্ধারণের জন্য লাইনে আর্দ্রতা সেন্সর ব্যবহার করে। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, এটি উৎপাদকদের তাদের উৎপাদন চক্র প্রায় 25 থেকে 27 শতাংশ বাড়াতে সাহায্য করেছে। এছাড়া, এই পদ্ধতি থেকে আর কোনও VOC নি:সরণ হয় না। ফলস্বরূপ, আমরা এমন কাপ পাই যা স্বাভাবিক ব্যবহারের শর্তাবলীতে তাদের আকৃতি ভালোভাবে ধরে রাখে, ফুটো হয় না এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

উচ্চ-গতির, কম শক্তি খরচের উৎপাদনের জন্য UV/LED ফ্লেক্সো কালি বিকল্প

UV কিউরেবল ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি এবং LED প্রযুক্তি একত্রিত করার সময়, মুদ্রণকারীরা তাৎক্ষণিক কোল্ড সেট কিউরিং পান যা 300 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে ছাপার যন্ত্র চালাতে দেয়, যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 80% দ্রুত। আসলে এই LED UV সিস্টেমগুলি পুরানো মারকারি আর্ক ল্যাম্পগুলির তুলনায় প্রায় 60% কম শক্তি ব্যবহার করে, এবং এগুলি প্রায় কোনও ইনফ্রারেড তাপ নির্গত করে না। যখন পাতলা কাগজের বাটির মতো জিনিসগুলিতে মুদ্রণ করা হয় যা সাধারণ তাপের নিচে বিকৃত হয়ে যায় তখন এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আরেকটি বড় সুবিধা হল এই সিস্টেমগুলি প্রায় শূন্য উদ্বায়ী জৈব যৌগ উৎপাদন করে, তাই উৎপাদন লাইনে জায়গা নেওয়া বাল্কি পোস্ট ড্রাইয়িং ওভেনগুলির প্রয়োজন হয় না। চূড়ান্ত ফলাফল? পরিবহন এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে এমন গ্রাফিক্স, যা অপারেশন থেকে কার্বন নি:সরণ কমিয়ে দেয়।

কার্যকরী মুদ্রণ কর্মক্ষমতা: বাস্তব পরিস্থিতির অধীনে টেকসই

উন্নত প্রয়োগের জন্য তৈরি ফ্লেক্সো কালি কাগজের কাপ এবং বাটিগুলির সম্পূর্ণ আয়ু জুড়ে ছাপগুলিকে ভালো দেখাতে সাহায্য করে। এই কালি ঠাণ্ডা পানীয় থেকে আর্দ্রতা, গরম পানীয় থেকে তাপের ক্ষতি, স্তূপাকারে রাখা ও পরিবহনের সময় ঘষা-মাজা এবং গ্রাহকদের দ্বারা অবিরত স্পর্শ—এমন সব ধরনের চ্যালেঞ্জ মোকাবিলা করতে পারে। কাগজের সঙ্গে কালির আণবিক স্তরে যে আসঞ্জন ঘটে তা ক্র্যাক হওয়া, খসে পড়া বা মুছে যাওয়া রোধ করে, যতবারই পরিবহনের সময় অন্য প্যাকেজের সঙ্গে ঘষা হোক না কেন। এখানে যা খুব গুরুত্বপূর্ণ তা হলো, এই ধরনের দৃঢ় কর্মদক্ষতা খাদ্য নিরাপত্তার মানকে প্রভাবিত করে না। আণবিক স্তরে কালি পৃষ্ঠের সঙ্গে এতটাই ভালোভাবে আসঞ্জিত হয় যে যে খাবারগুলি ছাপানো এলাকার সংস্পর্শে আসে তাতে কোনো রাসায়নিক প্রবেশের ঝুঁকি একেবারেই নেই।

FAQ

কার্ডবোর্ডের সঙ্গে ফ্লেক্সো কালির আসঞ্জনের প্রধান সুবিধা কী?

প্রধান সুবিধাটি হল ভৌত এবং রাসায়নিক বন্ডিং-এর সমন্বয়, যা নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত ছবিগুলি স্পষ্ট থাকবে এবং সময়ের সাথে ফ্যাকাশে হবে না, বিশেষ করে আর্দ্র অবস্থায়।

ফ্লেক্সো কালি প্রয়োগে কেন সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ?

ছিদ্রযুক্ত কাগজের তৈরি বোর্ডে কালি সমানভাবে স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য, রঞ্জক নিলম্বন বজায় রাখা এবং ডট গেইন বা ফিদারিং-এর মতো সমস্যা এড়ানোর জন্য সান্দ্রতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি কীভাবে খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড মেনে চলে?

জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি আন্তর্জাতিক খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড মেনে চলে, কারণ এতে ফটোইনিশিয়েটর বা ভারী ধাতুর মতো ক্ষতিকারক রাসায়নিক থাকে না, এবং দূষণের সীমা পূরণের জন্য এটি কঠোর পরীক্ষার সম্মুখীন হয়।

UV/LED ফ্লেক্সো কালি সিস্টেমগুলি কী সুবিধা প্রদান করে?

UV/LED ফ্লেক্সো কালি সিস্টেমগুলি দ্রুত কিউরিং, কম শক্তি ব্যবহার, ন্যূনতম তাপ নি:সরণ এবং কম VOC প্রদান করে, যা উচ্চ গতির, কম শক্তি খরচের উৎপাদনের জন্য আদর্শ।