جوهر فلکسو چه چیزی را مناسب برای چاپ روی لیوان‌ها و بشقاب‌های کاغذی می‌کند؟

سازگاری با زیرلایه: نحوه اتصال جوهر فلکسو به مقواهای متخلخل

مکانیسم‌های چسبندگی روی سطوح کاغذی جاذب

جفت مرکب به خوبی با مقوا کار می‌کند، زیرا از تراوش‌پذیری طبیعی این ماده بهره می‌برد. مرکب به سرعت از طریق پدیده‌ای به نام عمل موئینگی وارد الیاف می‌شود، در حالی که ذرات رنگ به زنجیره‌های سلولز موجود در کاغذ می‌چسبند. هنگامی که سازندگان رزین‌های آکریلیک را اصلاح می‌کنند، در واقع پیوندهای قوی‌تری بین سطح مرکب و کاغذ ایجاد می‌کنند. این رزین‌های اصلاح‌شده اتصالات شیمیایی خاصی با گروه‌های هیدروکسیل روی سطح کاغذ برقرار می‌کنند، بدین معنا که تصویر چاپ‌شده حتی در شرایط مرطوب یا تحت فشار نیز جابه‌جا نمی‌شود. این ترکیب از پیوند فیزیکی و شیمیایی تضمین می‌کند که تصاویر چاپ‌شده تیز و بدون کدر شدن باقی بمانند، که برای محصولاتی مانند بسته‌بندی نوشیدنی‌ها که اغلب در شرایط مرطوب قرار دارند، اهمیت زیادی دارد. مقواهای بازیافتی چالش‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند، زیرا تمایل دارند تا ترک‌های ریز و سطوح ناهمواری از استفاده‌های قبلی داشته باشند. در اینجا است که نانو-سیلیکا مفید واقع می‌شود. این ذرات ریز، فضاهای خالی را پر می‌کنند بدون آنکه کیفیت چاپ را مختل کنند، بنابراین برندها می‌توانند با وجود استفاده از مواد بازیافتی، همچنان به بسته‌بندی‌های با ظاهر عالی دست یابند.

تنظیم ویسکوزیته و رئولوژی برای انتقال مداوم جوهر

درک صحیح رئولوژی زمانی که باید جوهر به‌طور یکنواخت روی مقواهای زبر و جاذب که با سرعت بسیار بالایی از دستگاه‌های چاپ عبور می‌کنند، بسیار مهم است. نقطه ایده‌آل ویسکوزیته در جایی بین 0.1 تا 0.5 پاسکال‌ثانیه در حدود 10,000 بر ثانیه قرار دارد. این محدوده باعث می‌شود پیگمنت‌ها به‌درستی در حالت معلق باقی بمانند و در عین حال جوهر کمی در شرایط فشار رقیق شود، که به جلوگیری از مشکلاتی مانند افزایش نقطه یا پراکندگی خطوط کمک می‌کند. هنگام استفاده از ضخیم‌کننده‌های شبه‌الاستیک، در واقع ویسکوزیته با اعمال نیروی برشی توسط دستگاه چاپ کاهش می‌یابد، که این امر تفاوت بزرگی در ایجاد جزئیات شارپ روی سطوحی با انرژی سطحی پایین ایجاد می‌کند که معمولاً در محدوده 32 تا 38 میلی‌نیوتن بر متر اندازه‌گیری می‌شوند. اما نکات بیشتری نیز وجود دارد. افزودن بافرهای pH به پایداری امولسیون‌های آکریلیک کمک می‌کند، زمانی که این مواد در زیرلایه جذب می‌شوند. همچنین نباید از مواد فعال سطحی غافل شد؛ این مواد کمک‌کننده کوچک، کشش سطحی را تنظیم می‌کنند تا در نهایت لایه‌های جوهری با وزن 1.2 تا 2.4 گرم بر متر مربع به دست آید، بدون اینکه نگران نشت جوهر یا کاهش کدری باشیم. این عوامل برای رعایت استانداردهای بسته‌بندی مواد غذایی و کاهش هزینه مواد اولیه در تولید انبوه بسیار مهم هستند.

مطابقت با استانداردهای مواد غذایی: جوهر فلکسو بر پایه آب، مطابق با استانداردهای نظارتی

مطابقت با FDA، EFSA و EU 10/2011 برای تماس مستقیم با مواد غذایی

جربهای فلکسو بر پایه آب، با تمام مقررات بین‌المللی اصلی تماس با مواد غذایی در سراسر جهان سازگار هستند. این مقررات شامل الزامات FDA تحت بخش‌های 21 CFR 175.105 و 176.170 در مورد تماس غیرمستقیم، ارزیابی‌های ایمنی توسط EFSA برای مواد مطابق با استاندارد مواد غذایی، و مقررات اتحادیه اروپا شماره 10/2011 می‌شود که حدود مهاجرت را به طور خاص برای مواد غذایی چرب تعیین می‌کند. چه چیزی آن‌ها را در مقایسه با گزینه‌های مبتنی بر حلال متمایز می‌کند؟ این جرب‌ها فاقد عوامل نوری مضر، فلزات سنگین خطرناک یا حلال‌های باقیمانده‌ای هستند که ممکن است به مواد غذایی نفوذ کنند. برای اطمینان از باقی ماندن در محدوده‌های ایمن، تولیدکنندگان از پیگمنت‌ها و رزین‌های به‌خصوص تصفیه‌شده استفاده می‌کنند که در طول زمان نشت نمی‌کنند. همچنین آزمون‌های گسترده‌ای انجام می‌شود که در آن نمونه‌ها در معرض شرایطی مشابه نوشیدنی‌های داغ در دمای 90 درجه سانتی‌گراد (یا 194 درجه فارنهایت) قرار گرفته و تحت فرآیندهای پیری تسریع‌شده قرار می‌گیرند. هر یک از اجزا باید به طور قابل توجهی زیر حد تلوث بسیار سخت‌گیرانه 0.01 میلی‌گرم در کیلوگرم باقی بمانند که برای کاربردهایی که جوهر مستقیماً در کنار اقلام غذایی قرار دارد، تعیین شده است.

فرمول‌های کم‌مهاجرت و کاهش ترکیبات آلی فرار در جوهرهای فلکسوی مدرن

امروزه جوهرهای فلکسوی پایه آبی شامل ساختارهای پلیمری خاصی هستند که به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند تا اطراف ذرات رنگ‌دانه پیچیده شوند و خطر مهاجرت را نسبت به روش‌های قدیمی تقریباً ۹۷٪ کاهش دهند. ترکیبات آلی فرار؟ این مقادیر اکنون کمتر از ۱٪ آنچه در محصولات مبتنی بر حلال وجود دارد، هستند که در واقع با استانداردهای سخت‌گیرانه بورد منابع هوا کالیفرنیا و همچنین الزامات جهانی کیفیت هوای داخلی سازگار است. در این فرمول‌بندی، اترهای گلیکول با جایگزین‌های ایمن‌تر تعویض شده‌اند که همچنان اجازه می‌دهند مواد در کمتر از نیم ثانیه، حتی در خطوط تولید سریع فنجان، خشک شوند. و نکته مهمی که امروزه برای بازیافت مهم است این است که فرمول‌های جدید هیچ ماده هالوژنه‌ای ندارند. این بدین معناست که محصولات کاغذی بدون آلوده کردن جریان خمیر در حین فرآوری، قابل بازیافت باقی می‌مانند که با تشدید مقررات زیست‌محیطی در صنایع مختلف، اهمیت فزاینده‌ای یافته است.

خشک کردن و خشک کردن کارآمد: تعادل سرعت، کیفیت و یکپارچگی بستر

خشک کردن با تبخیر برای فنجان های کاغذی حساس به گرما

جوهر فلیکسو مبتنی بر آب از طریق تبخیر کنترل شده خشک می شود و این کار برای لیوان های کاغذی با دیواره های نازک که به گرما حساس هستند عالی است. این فرآیند زمانی که دمای هوا بین ۴۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد باقی بماند، بهتر عمل می کند. در این سطوح خطر انحراف فنجان ها، آتش گرفتن آنها یا از دست دادن خواص عایق بندی آنها در طرح های یک دیواره وجود ندارد. سیستم های مدرن اکنون از حسگرهای رطوبت در خط استفاده می کنند تا زمان خشک شدن را درست تعیین کنند. این به تولید کنندگان کمک کرده است تا چرخه تولید خود را حدود 25 تا 27 درصد افزایش دهند. بعلاوه، از اين روش ديگه هيچ انتشارات VOC وجود نداره. چیزی که ما در نهایت به دست می آوریم لیوان هایی است که شکل خود را به خوبی حفظ می کنند، نشت نمی کنند، و ویژگی های حرارتی خوبی را در شرایط استفاده عادی حفظ می کنند.

گزینه های جوهر انعطاف پذیر UV / LED برای تولید با سرعت بالا و کم مصرف انرژی

هنگام ترکیب جوهرهای فلکسوگرافی خشک‌شونده با UV و فناوری LED، چاپگران از خشک‌شدن سریع سرد بهره می‌برند که به ماشین‌های چاپ اجازه می‌دهد با سرعت بیش از ۳۰۰ متر در دقیقه کار کنند، که حدود ۸۰٪ سریع‌تر از روش‌های سنتی است. این سیستم‌های LED UV در عمل حدود ۶۰٪ انرژی کمتری نسبت به لامپ‌های قدیمی قوس جیوه مصرف می‌کنند و علاوه بر این، تقریباً هیچ گرمای مادون قرمزی تولید نمی‌کنند. این موضوع زمانی اهمیت زیادی دارد که روی موادی مانند بشقاب‌های کاغذی نازک چاپ می‌شود که تحت منابع حرارتی معمولی تغییر شکل می‌دهند. مزیت دیگر این است که این سیستم‌ها تقریباً هیچ ترکیب آلی فرار (VOC) تولید نمی‌کنند، بنابراین دیگر نیازی به اجاق‌های حجیم پس از خشک‌کن نیست که فضای خطوط تولید را اشغال می‌کنند. نتیجه نهایی؟ تصاویری که در برابر خراش در حین حمل و نقل و دست‌زدن مقاوم هستند و در عین حال، انتشار کربن از تمام عملیات کاهش می‌یابد.

عملکرد چاپ عملکردی: دوام در شرایط واقعی

جربهای فلکسو که برای کاربردهای پیشرفته طراحی شده‌اند، چاپ روی لیوان‌ها و بشقاب‌های کاغذی را در تمام طول عمر آن‌ها زیبا نگه می‌دارند. این جربها در برابر انواع چالش‌ها مقاوم هستند، از جمله رطوبت ناشی از نوشیدنی‌های سرد، آسیب حرارتی ناشی از نوشیدنی‌های داغ، سایش و فرسودگی در حین انبار کردن و حمل‌ونقل، و همچنین تماس مداوم با مشتریان. نحوه اتصال این جربها به کاغذ در سطح میکروسکوپی باعث می‌شود که تحت هیچ شرایطی ترک نخورند، جدا نشوند یا کم‌رنگ نشوند، حتی اگر چندین بار در حین حمل با بسته‌های دیگر اصطکاک پیدا کنند. نکته بسیار مهم این است که این عملکرد مقاوم، استانداردهای ایمنی مواد غذایی را تحت تأثیر قرار نمی‌دهد. در سطح مولکولی، جرب به قدری خوب به سطح کاغذ می‌چسبد که اصلاً امکان انتقال مواد شیمیایی به مواد غذایی که با مناطق چاپ‌شده تماس پیدا می‌کنند، وجود ندارد.

سوالات متداول

مزیت اصلی اتصال جرب فلکسو به کاغذکراфт چیست؟

مزیت اصلی ترکیب پیوند فیزیکی و شیمیایی است که تضمین می‌کند تصاویر چاپ‌شده تیز باقی بمانند و با گذشت زمان، به‌ویژه در شرایط مرطوب، رنگ‌باخته نشوند.

چرا ویسکوزیته در کاربرد جوهر فلکسو مهم است؟

ویسکوزیته برای انتقال یکنواخت جوهر به مقاطع کاغذی متخلخل، حفظ معلق بودن پیگمان و جلوگیری از مشکلاتی مانند افزایش نقطه یا پره‌شدن لبه‌ها ضروری است.

جوهر فلکسوی پایه آبی چگونه انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی را تضمین می‌کند؟

جوهرهای فلکسوی پایه آبی با استانداردهای بین‌المللی ایمنی مواد غذایی سازگار هستند، زیرا حاوی مواد شیمیایی مضر مانند فتواینیشیتورها یا فلزات سنگین نیستند و تحت آزمون‌های دقیقی برای رعایت محدودیت‌های آلودگی قرار می‌گیرند.

سیستم‌های جوهر UV/LED فلکسو چه مزایایی ارائه می‌دهند؟

سیستم‌های جوهر UV/LED فلکسو خشک‌شدگی سریع، مصرف کمتر انرژی، انتشار حرارت کم و VOCهای کمتری دارند و بنابراین برای تولید با سرعت بالا و مصرف انرژی پایین ایده‌آل هستند.