Miks on flekso trükkimine sobiv paberist tasside ja paadisuppide trükkimiseks?

Alusmaterjali ühilduvus: kuidas flexotint kinnitub poroossele paberplaadile

Adhesioonimehhanismid imavatel paberpaljunditel

Flexograafiline tinte toimib hästi kartongiga, kuna kasutab ära materjali loomulikku poorstruktuuri. Tinte tungib kiiresti kiududesse kapillaartekstina, samal ajal kui värviosakesed kinnituvad paberi tselluloosikettidele. Kui tootjad modifitseerivad akrüülkiude, loovad nad tegelikult tugevamaid sidemeid tintri ja paberi pinnal. Need modifitseeritud kiud loovad erilisi keemilisi sidemeid pinnal olevate hüdroksüülrühmadega, mis tähendab, et trükitud kujutis ei liigu kohalt, isegi kui tekivad niiskus- või mehaanilised koormused. See füüsiliste ja keemiliste sidemete kombinatsioon tagab, et trükitud kujutised jääksid teravaks ja ei hägused, mis on eriti oluline toodete puhul nagu jookide pakendid, mis tihti viibivad niiskes keskkonnas. Ringlusse suunatud kartong pakub erinevaid väljakutseid, kuna sellel esinevad eelmise kasutuse tõttu tühjad kohtad ja ebakorrapärased pinnad. Siin tuleb kasuks nano-siik. Need väikesed osakesed täidavad tühjad kohad, samal ajal säilitades trüki kvaliteedi, nii et kaubamärgid saavutavad ka ringlusse suunatud materjalide kasutamisel suurepärase välimusega pakendid.

Viskoossuse ja reoloogia häälestamine järjepidevaks trükiülekandeks

Reoloogia õigeks tegemine on väga oluline, kui trükipressides tuleb kiirel tempos üle kõvade ja neelavate pappkilede trükkida. Viskositeedi ideaalne väärtus jääb umbes 0,1 kuni 0,5 Pa.s piiki 10 000 sekundi inversioonil. See vahemik hoiab pigmendid korralikult hõljuma, samas kui lubab trükivärvil just piisavalt vedaneda rõhu all, vältides nii punktide paisumist kui ka villuvust. Pseudoplastsete paksendajatega töötades väheneb tegelikult viskositeet siis, kui press rakendab nihkekoormust, mis teeb suure erinevuse teravate detailide saamisel pindadel, mille pinnaseenergia on madal – tavaliselt vahemikus 32 kuni 38 mN/m. Siin ei piisa aga ainult sellest. pH-puhveraineid lisades saab hoida akrüül-emulsioone stabiilsena, kui need imenduvad aluspinnale. Ärge unustage ka pindaktiivseid aineid – need väikesed abilised kohandavad interfaasi pingeid nii, et trükivärvikile kaaluks 1,2 kuni 2,4 grammi ruutmeetri kohta, ilma et tuleks muretseda trükivärvi läbimise või katkise läbipaistmatuse pärast. Need tegurid on toidupakkimise standardite täitmiseks ja materjalikulude kontrollimiseks tootmisprotsessis eriti olulised.

Toiduohutusnõuetele vastavus: Veepehme fleksotrükkvärvid vastavad reguleerivatele nõuetele

FDA, EFSA ja EL 10/2011 nõuetele vastavus otsesteks toiduga kokkupuutumiseks

Veepehmuste flexo trükkvärvid vastavad kõigile suurematele rahvusvahelistele toiduainetega kokkupuutumise eeskirjadele üle kogu maailma. Need hõlmavad FDA nõudeid 21 CFR jaotistes 175.105 ja 176.170 kaudse kokkupuutumise kohta, samuti toiduohutusmaterjalide ohutushinnanguid Euroopa Toiduohutusametilt (EFSA) ning ELi määrust 10/2011, mis seab raskete toiduainete jaoks konkreetse migratsioonipiiri. Milles seisneb nende erinevus lahustipehmuste valikutega võrreldes? Need lihtsalt ei sisalda ohtlikke valgustainuid, ohtlikke raskmetalle ega jäänud lahusteid, mis võivad toiduainetesse migreeruda. Et kõik jääks ohututes piiridesse, kasutavad tootjad eriliselt puhastatud pigmendeid ja sidaineid, mis ei liitu aja jooksul. Viidakse ka ulatuslikke katseid, kus proove eksponeeritakse tingimustele, mis sarnanevad kuumade jookidele 90 kraadi Celsiuse juures (või 194 Fahrenheiti) ja läbi viiakse kiirendatud vananemise protsessid. Iga üksik komponent peab jääma hästi alla range 0,01 milligrammi kilogrammi saastumispiiri, mis on seatud rakendustele, kus trükkvärv puutub otse kokku toiduainetega.

Madala migreerumise valemiga tooted ja VOC vähenemine kaasaegses flekso trükkvärvis

Tänapäevased veepehmed flekso trükkvardid sisaldavad eriliselt disainitud polümeerstruktuure, mis ümberjoonistavad pigmendiosakesed, vähendades migreerumisohtu peaaegu 97% võrreldes vanema meetodiga. Aurustuvad orgaanilised ühendid? Nende sisaldus on praegu vähem kui 1% lahustipõhiste toodete sisaldusest, mis vastab nii rangele California õhukvaliteedi nõudele kui ka globaalsetele siseruumi õhukvaliteedi standarditele. Valem asendab glükooli eterid ohutumate alternatiividega, mis lubavad materjalidel siiski kuivada väga kiiresti, isegi alla poole sekundi aja jooksul kõrge kiirusega tasside tootmisliinidel. Ja siin on midagi olulist tänapäevasele ringlussevõtule – uued valemid ei sisalda halogeenitud keemilisi aineid. See tähendab, et pabertooted jäävad ringlussevõttes kasutatavad ilma pulbavoodlust saastamata töötlemise ajal, mis muutub üha olulisemaks, kuna keskkonnanõuded kõigis sektorites karmistuvad.

Tõhus kuivatamine ja kõvenemine: kiiruse, kvaliteedi ja aluspinnase terviklikkuse tasakaalustamine

Auru põhine kuivatamine soojuse tundlikele paberjooksupulkadele

Veebaasilised flekso trükkvärvid kuivavad kontrollitud aurustumise teel, mistõttu sobivad need väga hästi soojuse tundlikele õhukeseseintele paberjooksupulkadele. Protsess toimib kõige paremini umbes 40 kuni 60 kraadi Celsiuse vahelises temperatuuris. Nendel tasemetel puudub oht pulkade kujumuutuseks, süttimiseks või soojustusomaduste kaotuseks ühest seinasest mudelitel. Kaasaegsed süsteemid kasutavad nüüd reaalajas niiskusesensoreid, et täpsustada kuivamisaega. Sellest on tootjatel tulnud kasu, suurendades oma tootmisetsükke umbes 25–27 protsenti, nagu näitavad tööstuse aruanded. Lisaks ei eraldu sel viisil enam nullkihibi VOC-emissioone. Tulemuseks on pulgad, mis säilitavad oma kuju, ei leki ja säilitavad head termilisi omadusi tavakasutustingimustes.

UV/LED fleksovärvivalikud kõrge kiirusega, madala energiatarbimisega tootmiseks

Kui UV-kõvastuvaid fleksograafilisi trükkvärve kombineeritakse LED-tehnoloogiaga, saavad trükkijad hetkekohe külma kõvastumise, mis võimaldab trükkmasinatel töötada üle 300 meetri minuti kohta, mis on ligikaudu 80% kiirem kui traditsiooniliste meetoditega. Need LED UV-süsteemid tarbivad tegelikult umbes 60% vähem energiat kui vanad elavhõbedalambid, lisaks eraldavad nad peaaegu üldse infrapunsoojust. See on eriti oluline õhukestele paberkausudele trükkimisel, mis tavasoone all kergesti kõverduksid. Teine suur pluss on see, et need süsteemid eraldavad peaaegu nulli võrdse hulga lenduvaid orgaanilisi ühendeid, mistõttu pole vajadust suurte ja mahukate pärastkuivatustellide järele, mis tootmismoonates ruumi võtavad. Lõpptulemus? Graafika, mis vastupidavalt kriimustustele transpordi ja käsitsemise ajal, samas kui operatsioonide süsinikuheiteid vähendatakse üle kogu laua.

Funktsionaalne trükkimise jõudlus: vastupidavus reaalsetes tingimustes

Täiustatud rakenduste jaoks loodud flexo trükkvärvid hoiavad trükkimisi heas seisus kogu paberist kauside ja nõude eluea jooksul. Need suudavad vastu pidada erinevatele väljakutsetele, sealhulgas niiskusele külmete jookide pärast, kuumakahjustustele soojade jookide tõttu, kulumisele ja vigastustele kogumise ja transpordi ajal ning pidevale puutumisele klientide poolt. Selle trükkvärvi sidumine paberiga mikroskoopilisel tasandil takistab tõepoolest pragunemist, koorumist või smardumist, olenemata sellest, kui palju kordi need pakendid saavad teiste pakendite vastu hõõruda saatmisel. Erilise tähtsusega on see, et selline tugev töökindlus ei mõjuta toiduohutuse standardeid. Molekulaarsel tasandil haakub trükkvärv pinnaga nii hästi, et pole täiesti mingit ohtu, et keemilised ained liiguksid trükitud aladele puutuvasse toitu.

KKK

Mis on flexo trükkvärvi sidumise peamiseks eeliseks paberplaadiga?

Peamine eelis on füüsika- ja keemilise sidumise kombinatsioon, mis tagab trükitud piltide teravuse ja värvitooni säilimise aja jooksul, eriti niisketes tingimustes.

Miks on viskoossus oluline flekso trükipliiatsi rakendamisel?

Viskoossus on oluline trükipliiatsi ühtlaseks ülekandmiseks poroossetele pappkiledele, pigmendi sussuspensiooni säilitamiseks ning probleemide nagu punktide laienemise või harjastumise vältimiseks.

Kuidas tagavad veepõhised flekso trükipliiatsid toiduohutuse nõuete kohasuse?

Veepõhised flekso trükipliiatsid vastavad rahvusvahelistele toiduohutuse standarditele, kuna need ei sisalda ohtlikke kemikaale, nagu fotoinitsiaatorid või raskmetallid, ja neid testitakse hoolikalt saasteainete piirnormide täitmiseks.

Milliseid eeliseid pakuvad UV/LED flekso trükipliiatsi süsteemid?

UV/LED flekso trükipliiatsi süsteemid tagavad kiire karedamise, vähendatud energiatarbimise, minimaalse soojuse eraldumise ja vähem VOC-sid, mistõttu sobivad need kiireks, madala energiakasutusega tootmiseks.