Wat maakt flexo-inkt geschikt voor het bedrukken van papieren bekers en papieren schalen?

Substraatverenigbaarheid: hoe flexo-inkt hecht aan poreus karton

Hechtingsmechanismen op absorberende papieroppervlakken

Flexo-inkt werkt goed met karton omdat het gebruikmaakt van de natuurlijke porositeit van het materiaal. De inkt dringt snel door in de vezels via een proces dat capillaire werking wordt genoemd, terwijl de kleurstoffen zich hechten aan de celluloseketens in het papier. Wanneer fabrikanten acrylharsen modificeren, ontstaan er sterkere bindingen tussen de inkt en de papieren oppervlakte. Deze gemodificeerde harsen vormen speciale chemische verbindingen met hydroxylgroepen op het papieroppervlak, wat betekent dat de bedrukte afbeelding blijft zitten, zelfs bij vochtige omstandigheden of mechanische belasting. Deze combinatie van fysieke en chemische binding zorgt ervoor dat bedrukte beelden scherp blijven en niet vervagen, wat erg belangrijk is voor producten zoals drankverpakkingen die vaak in vochtige omstandigheden staan. Gerecycleerd karton stelt andere uitdagingen, omdat het vaak kleine openingen en oneffenheden heeft als gevolg van eerdere gebruik. Daar komt nano-silica goed van pas. Deze microscopisch kleine deeltjes vullen die openingen op zonder de kwaliteit van de bedrukking te verstoren, zodat merken toch fraai ogende verpakkingen kunnen maken ondanks het gebruik van gerecycled materiaal.

Viscositeit en reologie afstellen voor consistente inktoverdracht

Het is erg belangrijk om de reologie goed te krijgen wanneer inkt gelijkmatig moet worden overgebracht op ruwe, 'dorstige' kartonnen verpakkingen die met hoge snelheid door de pers lopen. Het ideale bereik voor viscositeit ligt tussen 0,1 en 0,5 Pa·s bij ongeveer 10.000 per seconde. Dit bereik zorgt ervoor dat pigmenten goed gesuspendeerd blijven, terwijl de inkt onder druk net voldoende verdunt, waardoor problemen zoals dot gain of uitfransen worden voorkomen. Bij gebruik van pseudoplastische dikmakers neemt de viscositeit daadwerkelijk af wanneer de pers afschuifkracht uitoefent, wat het verschil maakt voor scherpe details op oppervlakken met een lage oppervlakte-energie, meestal tussen 32 en 38 mN/m. Er komt echter meer bij kijken. Het toevoegen van pH-buffers helpt om acrylemlulsies stabiel te houden tijdens absorptie in het substraat. En vergeet ook de oppervlaktespanningsmiddelen niet; deze kleine hulpjes passen de interfaciale spanning aan, zodat we inktdiktes krijgen van 1,2 tot 2,4 gram per vierkante meter, zonder dat de inkt door het materiaal sijpelt of de dekking verliest. Deze factoren zijn zeer belangrijk om aan de eisen voor voedselverpakkingen te voldoen en de materiaalkosten tijdens productieruns laag te houden.

Voedselveilige Compliantie: Op water gebaseerde flexografische inkt voldoet aan regelgevingsnormen

Compliantie met FDA, EFSA en EU 10/2011 voor rechtstreekse contact met levensmiddelen

Op water gebaseerde flexodrukinkten voldoen aan alle belangrijke internationale voedselcontactregelgeving wereldwijd. Dit omvat eisen van de FDA uit hoofde van 21 CFR secties 175.105 en 176.170 met betrekking tot indirect contact, evenals veiligheidsbeoordelingen door de EFSA voor voedselgeschikte materialen, en de EU-verordening 10/2011 die migratiebeperkingen stelt specifiek voor vetrijke levensmiddelen. Wat onderscheidt hen van oplosmiddelgebaseerde varianten? Ze bevatten eenvoudigweg geen schadelijke fotoinitiatoren, gevaarlijke zware metalen of resterende oplosmiddelen die in voedingsmiddelen kunnen migreren. Om te garanderen dat alles binnen veilige grenzen blijft, gebruiken fabrikanten speciaal gezuiverde pigmenten en bindmiddelen die niet mettertijd uitlogeren. Er wordt ook uitgebreid getest waarbij monsters worden blootgesteld aan omstandigheden vergelijkbaar met warme dranken bij 90 graden Celsius (of 194 Fahrenheit) en worden onderworpen aan versnelde verouderingsprocessen. Elk onderdeel moet ver onder de strikte contaminatielimiet van 0,01 milligram per kilogram blijven, zoals vastgesteld voor toepassingen waarbij inkt direct naast levensmiddelen komt.

Formuleringen met lage migratie en VOS-reductie in moderne flexodrukinkten

Watergebaseerde flexodrukinkten bevatten tegenwoordig speciaal ontworpen polymeerstructuren die zich rondom pigmentdeeltjes sluiten, waardoor het risico op migratie met bijna 97% daalt ten opzichte van oudere methoden. Vluchtige organische stoffen? Die zitten nu op minder dan 1% van wat oplosmiddelhoudende producten bevatten, wat zelfs voldoet aan de strenge normen van het California Air Resources Board alsook aan wereldwijde eisen voor binnenluchtkwaliteit. De formulering vervangt glycol-ethers door veiligere alternatieven die materialen nog steeds zeer snel laten drogen, zelfs onder de helft van een seconde op snelle productielijnen voor bekers. En dit is belangrijk voor recycling: de nieuwe formuleringen bevatten geen gehalogeneerde chemicaliën meer. Dit betekent dat papierproducten recyclebaar blijven zonder de pulpstromen te verontreinigen tijdens de verwerking, wat steeds kritischer wordt naarmate milieuvoorschriften in diverse sectoren strakker worden.

Efficiënt drogen en uitharden: Balans tussen snelheid, kwaliteit en integriteit van het substraat

Verdampingsgebaseerd drogen voor warmtegevoelige papieren bekers

Watergedragen flexo-inkt droogt via gecontroleerde verdamping, waardoor het uitstekend geschikt is voor dunwandige papieren bekers die gevoelig zijn voor hitte. Het proces werkt het beste wanneer de temperatuur tussen ongeveer 40 graden Celsius en 60 graden Celsius blijft. Bij deze temperaturen is er geen risico op vervorming van de bekers, ontbranding of verlies van isolerende eigenschappen bij enkelwandige ontwerpen. Moderne systemen gebruiken nu inline vochtmeters om de droogtijd perfect af te stellen. Volgens sectorrapporten heeft dit fabrikanten geholpen hun productiecyclus te verhogen met ongeveer 25 tot 27 procent. Bovendien levert deze methode geen VOC-emissies meer op. Het eindresultaat is een beker die zijn vorm goed behoudt, niet lekt en goede thermische eigenschappen behoudt onder normale gebruiksomstandigheden.

UV/LED flexo-inktvarianten voor productie met hoge snelheid en laag energieverbruik

Bij het combineren van UV-hardenbare flexografische inkt met LED-technologie krijgen drukkers directe koude uitharding, waardoor drukpersen sneller dan 300 meter per minuut kunnen draaien, ongeveer 80% sneller dan bij traditionele methoden. Deze LED-UV-systemen verbruiken ongeveer 60% minder stroom dan oude kwikbooglampen en geven bijna geen infraroodwarmte af. Dit is van groot belang bij het drukken op dunne papieren bekers die zouden vervormen onder reguliere warmtebronnen. Een ander groot voordeel is dat deze systemen vrijwel geen vluchtige organische stoffen afgeven, waardoor er geen behoefte is aan omvangrijke naddroogovens die ruimte innemen op productielijnen. Het eindresultaat? Afbeeldingen die bestand zijn tegen krassen tijdens transport en handling, terwijl tegelijkertijd de koolstofemissies over de gehele bedrijfsvoering worden verlaagd.

Functionele Printprestaties: Duurzaamheid onder alledaagse omstandigheden

Flexo-inkten die zijn ontworpen voor geavanceerde toepassingen, zorgen ervoor dat bedrukkingen er gedurende de hele levensduur van papieren bekers en borden goed uitzien. Ze weerstaan allerlei uitdagingen, zoals vocht van koude dranken, hittebeschadiging door warme dranken, slijtage tijdens het stapelen en vervoeren, en het voortdurend aanraken door klanten. De manier waarop deze inkten op microscopisch niveau met het papier verbinding maken, voorkomt dat ze barsten, afbladderen of uitlopen, ongeacht hoe vaak ze tijdens het transport tegen andere verpakkingen worden gewreven. Wat hier echt belangrijk is, is dat dit soort robuuste prestaties geen invloed heeft op de voedselveiligheidsnormen. Op moleculair niveau hechten de inkten zich zo goed aan het oppervlak dat er absoluut geen risico bestaat op overdracht van chemicaliën naar het voedsel dat deze bedrukte oppervlakken raakt.

FAQ

Wat is het belangrijkste voordeel van de hechting van flexo-inkt aan karton?

Het belangrijkste voordeel is de combinatie van fysieke en chemische binding, waardoor de afgedrukte beelden scherp blijven en niet verbleken in de loop van de tijd, met name bij vochtige omstandigheden.

Waarom is viscositeit belangrijk bij het aanbrengen van flexodrukinkt?

Viscositeit is cruciaal om een gelijkmatige overdracht van inkt op poreuze kartonnen verpakkingen te waarborgen, de pigmenten gesuspendeerd te houden en problemen zoals dot gain of uitfransen te voorkomen.

Hoe zorgt watergedragen flexodrukinkt voor naleving van voedselveiligheid?

Watergedragen flexodrukinkten voldoen aan internationale voedselveiligheidsnormen, omdat ze geen schadelijke chemicaliën bevatten zoals fotoinitiatoren of zware metalen, en omdat ze strenge tests ondergaan om aan contaminatiegrenzen te voldoen.

Welke voordelen bieden UV/LED-flexodrukinksystemen?

UV/LED-flexodrukinksystemen bieden snelle uitharding, verlaagd stroomverbruik, minimale warmteafgifte en minder vluchtige organische stoffen (VOC's), waardoor ze ideaal zijn voor productie met hoge snelheid en laag energieverbruik.