কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলিতে রিলিফ প্রিন্টিং কালি কি কাস্টমাইজ করা যাবে?

কেন কার্ডবোর্ডের জন্য কাস্টমাইজড রিলিফ প্রিন্টিং কালি প্রয়োজন

কিভাবে করুগেটেড বোর্ডের পরিবর্তনশীল স্রোততা, তন্তু গঠন এবং পৃষ্ঠের সাইজিং স্ট্যান্ডার্ড কালির কর্মক্ষমতাকে চ্যালেঞ্জ করে

ভাঁজ কার্ডবোর্ডের জটিল গঠন আসলে সাধারণ রিলিফ মুদ্রণ কালির কাজকে ব্যাহত করে। উপাদানটিতে এর মধ্যে দিয়ে চলমান বিভিন্ন ধরনের স্পঞ্জের মতো গুণ রয়েছে, শক্ত ক্রাফট কাগজের পৃষ্ঠ থেকে শুরু করে যেসব নরম তরঙ্গায়িত স্তর সবকিছু শোষণ করে নেয়। এর ফলে কালি শোষণে সামঞ্জস্যহীনতা দেখা দেয়, কারণ কার্ডবোর্ডটি তৈরি হয়েছে অসমানভাবে সজ্জিত তন্তু দিয়ে। আসলে সেলুলোজ সুতোগুলির মধ্যে ফাঁক থাকে যা মুদ্রণের সময় অদ্ভুত কৈশিক প্রভাব তৈরি করে। পৃষ্ঠের সাইজিং চিকিত্সা প্রয়োগের সময় অবস্থা আরও খারাপ হয়, কারণ তা মূলত সাধারণ কালির সূত্রকে বিকর্ষণ করে। এরপর কী ঘটে? কালির প্রবেশ এলোমেলো হয়ে যায় এবং রঞ্জকগুলি অসমভাবে জমা হয়, যা সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে। সাধারণ রিলিফ কালির এই জটিল মিথস্ক্রিয়াগুলি একসাথে পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় ধর্ম নেই, তাই মুদ্রণকারীদের কালি শোষণের অনিয়মিত পরিবর্তন এবং প্রেসে কালি অতি দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার মতো সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়।

কার্যমূলক প্রভাবগুলি: ডট গেইন, খাদ ও পুনর্ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটগুলিতে অসম লেপন, সেট-অফ এবং রঙের অসামঞ্জস্য

বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের সঙ্গে জড়িত নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি এমন প্রিন্টের সমস্যার কারণ হয় যা খুব স্পষ্টভাবে পরিমাপ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ক্রাফট কাগজ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্ডবোর্ডের কথা বলা যায়, যাতে প্রায়শই প্রায় 60% ভোক্তা-পরবর্তী তন্তু থাকে। যখন এই উপকরণগুলি খুব বেশি কালি শোষণ করে, তখন তা ডট গেইন তৈরি করে যা সাধারণত শিল্পের গ্রহণযোগ্য সীমার (সাধারণত 15% থেকে 22% এর মধ্যে) অনেক বেশি হয়ে যায়। আমরা কালির খারাপ লেপনও লক্ষ্য করি কারণ কালি তন্তুময় পৃষ্ঠের ছোট ছোট ফাঁক এবং অবতলগুলি পূরণ করতে পারে না, যার ফলে অসম আবৃত অঞ্চল তৈরি হয়। আরেকটি সমস্যা দ্রুত শুকনো দ্রাবক থেকে আসে যা সেট অফ নামে পরিচিত ঘটনার কারণ হয়, যেখানে একটি পাতা থেকে আরেকটিতে আর্দ্র কালি স্থানান্তরিত হয় যখন তাদের একে অপরের উপরে স্তূপাকারে রাখা হয়। পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণে রঙের মিল আরও জটিল হয়ে ওঠে কারণ অবশিষ্ট ব্লিচ এবং ক্ষুদ্র কণা পৃষ্ঠের রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াকে পরিবর্তন করে, যার ফলে রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে বদলে যায়। কিছু প্রস্তুতকারক পুনর্ব্যবহারযোগ্য সাবস্ট্রেটে প্রিন্ট করার সময় সাধারণ নতুন বোর্ডের তুলনায় তাদের প্রত্যাখ্যানের হার প্রায় 40% বেড়ে যাওয়ার কথা লক্ষ্য করেছে যদি তারা তাদের কালির সূত্রটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করে।

রিলিফ প্রিন্টিং কালি প্রস্তুতিতে মূল কাস্টমাইজেশন লিভারগুলি

কম-পৃষ্ঠতল-শক্তির কার্ডবোর্ডে অনুকূল স্থানান্তর এবং শোষণের জন্য রেওলজি এবং রঞ্জক লোড টিউনিং

যেসব সাবস্ট্রেটে ছিদ্রযুক্ত এবং কম পৃষ্ঠের শক্তি আছে, যেমন কার্ডবোর্ডে স্থিরভাবে কালি স্থানান্তর করার জন্য রিওলজি ঠিক রাখা এবং রঞ্জকের ঘনত্ব অপটিমাইজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রিওলজি মডিফায়ারগুলি কালির প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে যাতে প্লেট থেকে সাবস্ট্রেটে কালি পরিষ্কারভাবে স্থানান্তরিত হয়, যাতে ডট গেইন বা বন্যার মতো সমস্যা এড়ানো যায়। যখন সান্দ্রতা কমে যায়, তখন কালি কাগজের তন্তুতে ভালোভাবে প্রবেশ করে। কিন্তু একটি ঝামেলা আছে—আমাদের ভালো অস্বচ্ছতা এবং প্রিন্ট চক্রের মাধ্যমে উপযুক্ত আবরণ বজায় রাখার জন্য রঞ্জকের ঘনত্ব সাবধানতার সঙ্গে ভারসাম্য করতে হয়। বিশেষ করে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ক্রাফটের ক্ষেত্রে, যেখানে ছিদ্রযুক্ততা সাধারণত অসঙ্গতিপূর্ণ থাকে, সান্দ্রতা ঠিক রাখা সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। এটি তীক্ষ্ণ ছবি তৈরি করতে সাহায্য করে এবং মুদ্রিত শীটগুলি উপরোপরি রাখার সময় সেট অফের ঝুঁকি কমায়। আর সংখ্যাগুলি ভুলে যাওয়া যাবে না: ফ্লেক্সোগ্রাফিক টেকনিক্যাল অ্যাসোসিয়েশনের সদ্য প্রকাশিত শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, খারাপ রিওলজি ব্যবস্থাপনা কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং অপারেশনে 25% পর্যন্ত বেশি বর্জ্য তৈরি করতে পারে।

আঞ্চলিক পৃষ্ঠের উপর আসক্তি এবং ফিল্মের অখণ্ডতা সর্বাধিক করার জন্য বাইন্ডার নির্বাচন (অ্যাক্রিলিক, PVA, নাইট্রোসেলুলোজ)

বাইন্ডারগুলির পিছনের রাসায়নিক বিক্রিয়া কার্ডবোর্ডের অমসৃণ, তন্তুময় পৃষ্ঠে ভালো আসঞ্জন পাওয়া এবং শক্তিশালী ফিল্ম গঠনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এক্রিলিক রজ়িনগুলি উল্লেখযোগ্য কারণ এগুলি নমনীয়তা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের উভয়ই প্রদান করে, যা সংগ্রহ বা পরিবহনের সময় আর্দ্র অবস্থা সহ্য করার জন্য বাক্সগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে। যেখানে অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং স্তরগুলিতে বিষয়গুলি ততটা কঠোর হয় না, সেখানে পলিভিনাইল অ্যাসিটেট (PVA) ভালোভাবে কাজ করে কারণ এটি একটি সস্তা বিকল্প যা এখনও যথেষ্ট ভালোভাবে টিকে থাকে। নাইট্রোসেলুলোজ দ্রুত শুকিয়ে যায় কিন্তু সময়ের সাথে সাথে এর নমনীয়তা হারায়, তাই দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগের জন্য এটি সবসময় সেরা হয় না। বাইন্ডারের কতটা প্রসারিত হওয়া এবং কার্ডবোর্ডের নিজস্ব কতটা কঠোর হওয়া তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য রাখা বাক্সগুলি সংযুক্ত বা সরানোর সময় যে বিরক্তিকর ফাটলগুলি দেখা দেয় তা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। পরীক্ষাগুলি খুঁজে পেয়েছে যে এক্রিলিক রঞ্জিত রিলিফ কালি আসলে প্রায় 90% দক্ষতায় করুগেটেড পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যা সাধারণ সূত্রগুলির চেয়ে অনেক ভালো যা মাত্র প্রায় 70% পর্যন্ত পৌঁছায়। তবে যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ তা হল এই বাইন্ডারগুলি কি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করে যা সামান্য ঘষামাজার মুখেও খসে পড়বে না।

ব্যয়, নিয়মপালন এবং উৎপাদনের বাস্তবতার সাথে কাস্টমাইজেশনের ভারসাম্য বজায় রাখা

খাদ্য-নিরাপদ অপসারণ নিয়মপালন, আলট্রাভায়োলেট প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ সহনশীলতা - কীভাবে চূড়ান্ত ব্যবহার কালিতে রাসায়নিক সিদ্ধান্তগুলি নির্ধারণ করে

উৎপাদন লাইনের শেষ প্রান্তে যা ঘটে তা কঠোর সীমানা নির্ধারণ করে, যা সাধারণ রিলিফ কালি মোকাবেলা করতে পারে না। খাদ্য সংস্পর্শের প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, কোম্পানিগুলি FDA 21 CFR বা EU 10/2011 মানদণ্ড অনুযায়ী কালি থেকে কতটুকু পদার্থ চলে আসতে পারে তা নিয়ে কঠোর নিয়ম মেনে চলতে হয়। এর অর্থ হল বিশেষ বাইন্ডার ব্যবহার করা, যা ক্ষতিকারক রাসায়নিকগুলির ক্ষরণ রোধ করে। এবং খরচের প্রভাবগুলিও ভুলে যাওয়া যাবে না। 2023 সালে পনেমন ইনস্টিটিউট জানিয়েছিল যে অ-অনুপালনকারী পণ্যগুলি সাধারণত প্রতিটি প্রত্যাহারের জন্য প্রায় $740,000 খরচ হয়। আমরা যে সব বড় আউটডোর ডিসপ্লে সর্বত্র দেখি, তাদের জন্য উৎপাদকদের এমন বর্ণক প্রয়োজন যা দীর্ঘ সময় ধরে সূর্যের আলোতে পড়লেও ফ্যাকাশে হয়ে যায় না। শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী এগুলির রেটিং অন্তত ASTM 5 হওয়া উচিত। তারপর আছে গুদাম এবং ডেলিভারি ট্রাকগুলির মধ্যে দিয়ে যাওয়া সেই সব প্যাকেজ। তাদের পরিবহনের সময় আঘাত এবং সাধারণ ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে দাঁড়াতে পারে এমন ফিল্মের প্রয়োজন। এই সব বাস্তব চাহিদাগুলি মূলত এই বিশেষ কালি তৈরির ক্ষেত্রে কী কী ব্যবহার করা হবে তা নির্ধারণ করে।

• খাদ্য নিরাপত্তা : কম প্রবাহনশীল এক্রিলিক বাইন্ডারগুলি ফথালেট-প্লাস্টিসাইজড বিকল্পগুলির স্থান নেয়
• ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা : আলোতে স্থায়ী অজৈব বা উচ্চ-কর্মদক্ষতা জৈব রঞ্জকগুলি কম স্থিতিশীল বিকল্পগুলির স্থান নেয়
• ঘর্ষণ প্রতিরোধ : নাইট্রোসেলুলোজ-পরিবর্তিত বা ক্রসলিঙ্কিং রজন সিস্টেমগুলি পৃষ্ঠের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে

শেষ ব্যবহারের প্রেক্ষাপট উপেক্ষা করা কেবল মুদ্রণের গুণমানকে ক্ষুণ্ণ করে না—এটি ব্র্যান্ডগুলিকে নিয়ন্ত্রক জরিমানা, সরবরাহ চেইনের বিঘ্ন এবং খ্যাতির ক্ষতির ঝুঁকিতে ফেলে। তাই উপস্থিতি ও প্রয়োগ-নির্ভর কালি কাস্টমাইজেশন ঐচ্ছিক নয়, বরং নির্ভরযোগ্য, আইনানুগ এবং বাণিজ্যিকভাবে লাভজনক প্যাকেজিং উৎপাদনের ভিত্তি হওয়া আবশ্যিক।

FAQ

কার্ডবোর্ডের ক্ষেত্রে রিলিফ প্রিন্টিং কালির জন্য কেন চ্যালেঞ্জ তৈরি হয়?

কার্ডবোর্ডের একটি জটিল গঠন রয়েছে যাতে পরিবর্তনশীল স্বচ্ছতা এবং তন্তুর গঠন রয়েছে যা কালি শোষণকে স্থিতিশীল করে তোলে। এর ফলে অসম রঞ্জক অধঃস্থাপন এবং কালি প্রবেশের সমস্যা দেখা দেয়।

কার্ডবোর্ডে স্ট্যান্ডার্ড কালি ব্যবহারের সময় কী কী প্রধান সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়?

ক্রাফট এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্ডবোর্ড সাবস্ট্রেটগুলিতে ব্যবহৃত হলে স্ট্যান্ডার্ড কালি ডট গেইন, খারাপ কালি লেদাউন, সেট-অফ এবং অসঙ্গত রঙের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়।

কার্ডবোর্ডে ভালো ফলাফলের জন্য রিলিফ প্রিন্টিং কালিকে কীভাবে কাস্টমাইজ করা যায়?

কাস্টমাইজেশনের মধ্যে রেওলজি এবং রঞ্জক লোডগুলি সামঞ্জস্য করা, উপযুক্ত বাইন্ডার নির্বাচন করা এবং খাদ্য নিরাপত্তা এবং আলট্রাভায়োলেট প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট শেষ ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করার জন্য কালি ফর্মুলেশন নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।