ດວງໝຶກສໍາລັບການພິມຮູບໂດຍການນູນອອກໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບກ່ອງກະດາດໄດ້ບໍ?

ເຫດຜົນທີ່ກະດາດຕ້ອງການເຄື່ອງພິມຮູບນູນທີ່ປັບແຕ່ງເອງ

ໂດຍທີ່ກະດາດລັງມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູຂະໜາດ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ບັນຫາດ້ານຜິວນອກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງພິມທົ່ວໄປ

ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງກະດານລັງຄອກເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການພິມຮູບປັ້ນທີ່ໃຊ້ສີທຳມະດາ. ວັດສະດຸນີ້ມີລັກສະນະດູດຊຶມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປມາ, ຈາກພື້ນຜິວເຈ້ຍຄຣາຟທີ່ແອອັດ ໄປຫາຊັ້ນຟືດທີ່ມີລັກສະນະຟູ່ເຊິ່ງດູດຊຶມທຸກຢ່າງ. ສິ່ງນີ້ສ້າງບັນຫາຕ່າງໆຕໍ່ການດູດຊຶມສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ເນື່ອງຈາກຕົວກະດານລັງຄອກເອງກໍຖືກປະກອບຂຶ້ນມາດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ຖືກຈັດເຂົ້າຮຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງສະເໝີ. ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍເຊລູໂລສ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບແບບກະແຈກກະຈາຍເວລາພິມ. ສະຖານະການກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກເມື່ອມີການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວເຄືອບຜິວ, ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເຂດທີ່ເຮັດໃຫ້ສີທຳມະດາບໍ່ຕິດ. ແລ້ວມັນຈະເກີດຫຍັງ? ການເຂົ້າຊຶມຂອງສີຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສານເພີ່ມສີຈະຕົກຕົວບໍ່ສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພິມເສຍຫາຍ. ສີຮູບປັ້ນທຳມະດາບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເໝາະສົມໃນການຈັດການກັບການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ພິມຈຶ່ງຕ້ອງເຈັບຫົວກັບຄວາມແປກປ່ຽນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການດູດຊຶມ ແລະ ສີທີ່ແຫ້ງໄວເກີນໄປໃນຂະບວນການພິມ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຸດ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ການຖ່າຍໂຍນ, ແລະ ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນພື້ນຜິວກະດາດຄຣາຟແລະພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການຮີຊັກ

ບັນຫາໂດຍສະເພາະກັບຊັ້ນວັດສະດຸຕ່າງໆ ນຳໄປສູ່ບັນຫາການພິມທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ໃຊ້ເຈົ້າກ່ຽວກັບເຈ້ຍຄຣາຟ (kraft paper) ແລະ ລັງກະດານຮີໄຊເຄີນ (recycled cardboard) ຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີເສັ້ນໃຍຈາກຜູ້ບໍລິໂภກຫຼັງການນຳໃຊ້ປະມານ 60%. ເມື່ອວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມນ້ຳໝຶກຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ dot gain ທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ອຸດສາຫະກຳຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 15% ຫາ 22%. ພວກເຮົາຍັງເຫັນບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍນ້ຳໝຶກທີ່ບໍ່ດີ ເນື່ອງຈາກນ້ຳໝຶກບໍ່ສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ ແລະ ຮອຍບາດເປັນບາດເທິງເນື້ອເສັ້ນໃຍໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ຄຸມເຄືອບບໍ່ທົ່ວ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງມາຈາກຕົວທຳລາຍທີ່ແຫ້ງໄວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ set off, ໂດຍນ້ຳໝຶກທີ່ຍັງຊຸ່ມຈະຖືກຍ້າຍຈາກໃບໜຶ່ງໄປອີກໃບໜຶ່ງເມື່ອມັນຖືກເກັບຊ້ອນກັນ. ການຈັບຄູ່ສີກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ ເນື່ອງຈາກນ້ຳຢັງຂາວທີ່ເຫຼືອ ແລະ ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆປ່ຽນວິທີທີ່ເນື້ອຜິວປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນແປງຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນເຫັນອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອພິມໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຮີໄຊເຄີນ ຖ້າທຽບກັບກະດານໃໝ່ປົກກະຕິ ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ປັບສູດນ້ຳໝຶກໃຫ້ເໝາະສົມ.

ປັດໃຈການປັບແຕ່ງຫຼັກໃນສູດຂອງໝຶກພິມຖ່າຍທອດ

ການປັບຄວາມໜືດ ແລະ ປະລິມານສີເພື່ອໃຫ້ການຖ່າຍໂຍນ ແລະ ດູດຊຶມຢ່າງເໝາະສົມໃນກ່ອງກະດາດທີ່ມີພື້ນຜິວພະລັງງານຕ່ຳ

ການຄວບຄຸມຮີໂອໂລຊີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະລິມານສີໃຫ້ເໝາະສົມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຖ່າຍໂຍກສີທີ່ສອດຄ້ອງໄປຍັງພື້ນຜິວກະດາດບັດທີ່ມີຮູຂະໜາດຈຸດ ແລະ ພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ. ຕົວປັບຮີໂອໂລຊີຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼຂອງສີ ເພື່ອໃຫ້ມັນຖ່າຍໂຍກຢ່າງສະອາດຈາກແຜ່ນພິມໄປຍັງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຈຸດ ຫຼື ບັນຫາການໄຫຼລົ້ນ. ເມື່ອຄວາມຂົ້ນຫຼຸດລົງ, ສີຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຂອງກະດາດບັດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ - ພວກເຮົາຕ້ອງຖ່ວງດຸນປະລິມານສີຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມທັດສະນະ ແລະ ຄວາມຄຸມທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ. ສຳລັບກະດາດຄຣາຟທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໂດຍเฉพາະ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມຮູຂະໜາດຈຸບໍ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທຸກບ່ອນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຂົ້ນໃຫ້ເໝາະສົມຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍສ້າງຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດສີຈາກໃບໜຶ່ງໄປອີກໃບໜຶ່ງເມື່ອໃບທີ່ພິມແລ້ວຖືກກັ້ງກັນ. ແລະ ຢ່າລືມຕົວເລກ: ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກສະມາຄົມດ້ານເຕັກນິກການພິມແບບເຟັກໂຊ (Flexographic Technical Association), ການບໍ່ຄວບຄຸມຮີໂອໂລຊີໃຫ້ດີ ສາມາດນຳໄປສູ່ຂອງເສຍເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 25% ໃນຂະບວນການພິມກະດາດບັດ.

ການເລືອກຜູກມັດ (acrylic, PVA, nitrocellulose) ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຟິລ์ມໃນພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍ

ປື້ມເຄມີຂອງຕົວຈັບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການໄດ້ຮັບການຍຶດຕິດທີ່ດີ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ແຂງແຮງໃນພື້ນຜິວຂອງກ່ອງກະດາດທີ່ຂັດແລະເປັນເສັ້ນໃຍ. ຢາງອະຄຣິລິກແມ່ນໂດດເດັ່ນເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີເມື່ອກ່ອງຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ມໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ຫຼື ຂົນສົ່ງ. ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານໃນ ໂດຍທີ່ສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, polyvinyl acetate (PVA) ດຳເນີນການໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ຖືກກວ່າ ແລະ ຍັງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. Nitrocellulose ແຫ້ງໄວແຕ່ມັກຈະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄປຕາມເວລາ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ການໄດ້ຮັບດຸນດ່ຽງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຕົວຈັບ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງກ່ອງກະດາດນັ້ນເອງ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາແຕກຮ້າວທີ່ເກີດຂື້ນເວລາທີ່ກ່ອງກຳລັງຖືກປະສົມປະສານ ຫຼື ຍ້າຍຍົກ. ການທົດສອບພົບວ່ານ້ຳກ້ອນສີອະຄຣິລິກຕິດກັບພື້ນຜິວລອກຂອງກ່ອງກະດາດໄດ້ປະມານ 90% ທີ່ດີກວ່າສູດປົກກະຕິທີ່ພຽງແຕ່ໄດ້ປະມານ 70%. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຕົວຈັບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ສະເກີດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍທີ່ຈະບໍ່ແຕກອອກ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ປົກກະຕິ.

ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງການປັບແຕ່ງກັບຄວາມເປັນຈິງ: ຕົ້ນທຶນ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ

ການປະຕິບັດຕາມດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບອາຫານ, ຄວາມຕ້ານທານຮັງສີ UV, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໂຊມ – ແບບໃດທີ່ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂັບເຄື່ອນການຕັດສິນໃຈດ້ານເຄມີຂອງດິນສອກ

ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງແຖວຜະລິດຕັ້ງກຳນົດຂອບເຂດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ທີ່ໝຶກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ໃນກໍລະນີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສຳພັດກັບອາຫານ, ບໍລິສັດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຂັ້ມງວດຈາກມາດຕະຖານ FDA 21 CFR ຫຼື EU 10/2011 ກ່ຽວກັບຈຳນວນສານທີ່ສາມາດແຊກຊຶມອອກຈາກໝຶກໄດ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງໃຊ້ໂປຣຕີນພິເສດທີ່ຢັ້ງຢືນບໍ່ໃຫ້ສານອັນຕະລາຍແຊກຊຶມອອກ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງດ້ວຍ. ສະຖາບັນ Ponemon ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023 ວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບກົດລະບຽບມັກຈະນຳໄປສູ່ການເອົາຄືນຄື້ນລະດັບປະມານ 740,000 ໂດລາແຕ່ລະຄັ້ງ. ສຳລັບຈໍສະແດງຜົນນອກບ້ານໃຫຍ່ໆທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການສີທີ່ຈະບໍ່ເຟືອຍເມື່ອຖືກເຄື່ອງແດດເປັນເວລາດົນ. ສີເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກຈັດຢູ່ລະດັບຢ່າງໜ້ອຍ ASTM 5 ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມີກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຕ່າງໆທີ່ເດີນທາງຜ່ານສາງ ແລະ ລົດຂົນສົ່ງ. ພວກມັນຕ້ອງການຟິມທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂົ scratch ແລະ ການສວມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ. ຄວາມຕ້ອງການຈິງທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ກຳນົດສິ່ງທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດໝຶກພິເສດເຫຼົ່ານີ້.

• ຄວາມປອດໄພອາຫານ : ຕົວຢຶດຕິດ acrylic ທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ຳ ແທນທີ່ຂອງຕົວຢຶດຕິດທີ່ຖືກປັບໂດຍ phthalate
• ຕ້ານ UV : ສີອິນຊີອະລິນຊີ ຫຼື ອິນຊີອິນຊີອິນຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແທນທີ່ຂອງຕົວເລືອກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍກວ່າ
• ການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ : ລະບົບເຮຊິນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ nitrocellulose ຫຼື ລະບົບເຮຊິນທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ ເຮັດໃຫ້ຜິວພັກແຂງແຮງຂຶ້ນ

ການບໍ່ສົນໃຈບ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ສຸດທ້າຍ ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການພິມເສຍຫາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດໂອກາດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຜິດທາງດ້ານກົດໝາຍ, ການລົບກວນໃນຫ່ວງສາຍອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບແຕ່ງໝຶກທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນເລືອກໄດ້, ແຕ່ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດຫີບຫໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສອດຄ່ອງກັບກົດໝາຍ ແລະ ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນເຊີງການຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ກະດານກ້ອງຍາກຕໍ່ການພິມດ້ວຍໝຶກ relief?

ກະດານກ້ອງມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບຊ້ອນ ພ້ອມທັງຄວາມອຸ້ມຄັ່ງ ແລະ ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມໝຶກຢ່າງສອດຄ່ອງເປັນໄປໄດ້ຍາກ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການຕົກຂອງອິນຊີທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ບັນຫາການເຂົ້າເຖິງຂອງໝຶກ.

ບັນຫາຫຼັກໆທີ່ພົບເຫັນກັບໝຶກມາດຕະຖານໃນກະດານກ້ອງມີຫຍັງແດ່?

ໝຶກມາດຕະຖານປະເຊີນໜ້າບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຈຸດ, ການວາງໝຶກບໍ່ດີ, ການຕິດແຜ່ນອື່ນ, ແລະ ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເມື່ອໃຊ້ກັບໜ້າວຽນກະດານຄຣາຟແລະໜ້າວຽນກະດານຮີໄຊເຄິນ.

ໝຶກພິມຮູບໂລ້ງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ແນວໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນໃນກະດານ?

ການປັບແຕ່ງສາມາດລວມເຖິງການປັບຮູບຮ່າງແລະປະລິມານສີ, ການເລືອກຕົວຢຶດຕົວເຫມາະສົມ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສູດໝຶກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການໃຊ້ງານສຸດທ້າຍທີ່ເປັນສະເພາະ ເຊັ່ນ: ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ແລະ ການຕ້ານຮັງສີ UV.