EN
Яагаад цаасан хайрцагт захидалт зуурмаг хэвлэх будаг шаардлагатай вэ
Гофрирован хавтангийн хувьсах нүхлэгт, ширхэгийн бүтэц, гадаргуугийн хэмжээ нь ердийн будгийн үйлчилгээг хэрхэн сорилтуулдаг вэ
Гофрированны цаасны нарийн бүтэц нь ердийн рельеф хэвлэлийн будагт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Энэ материал нь шигшүүр цаасны шиг таг бүрхүүлээс эхлээд, бүхнийг нь шингээж авдаг ноосон хальс хүртэл ялгаатай зүйлсийг агуулсан шингээх чадварын янз бүрийн түвшинтэй байдаг. Улмаар цаасан хайрцаг өөрөө давхраат ширхэгүүдээс бүрдэж, ширхэгүүдийн хооронд зай үүсч, хэвлэх үед капилляр эффект үүсгэдэг тул будгийн жигд шингээлтийг алдагдуулдаг. Гадаргыг хэмжээний боловсруулалтдаа ороход байдал илүү мууддаг, учир нь ердийн будгийн найрлагаас саатаах бүсүүд үүсдэг. Тэгвэл юу болох вэ? Будгийн нэвтрэлт маш их хэлбэлзэх бөгөөд будгийн будас хэвлэлийн бүх процессийг муутгаж, жигд сууснаас болж газар дутуу хэвлэгдэнэ. Ердийн рельефийн будаг нь зэрэг явагдах эдгээр нарийн нийлмэл уялдаа холбоог зохицуулах зохистой шинж чанартай байдаггүй тул хэвлэгчид шатан дээрх шингээлтийн хэлбэлзэл ба будгийн маш хурдан хатах асуудалтай тулгардаг.
Үйлдэлчилэг шинж чанарууд: kraft ба бүрэн цэвэршүүлсэн материал дээрх цэгийн нэмэгдэл, муу хэвлэлт, дамжуулалт, өнгөний тогтворгүй байдал
Янз бүрийн суурин материалуудын тодорхой асуудлууд нь шууд хэмжихэд хялбар байдалтайгаар илрэх жинхэнэ хэвлэлтийн асуудалд хүргэдэг. Жишээ нь, ихэвчлэн хэрэглэгчийн дараах 60% ширхэг агуулсан байх магадлалтай крафт цаас болон дахин боловсруулсан картонг авч үзье. Эдгээр материалууд хэт их хэмжээний будаг шингээх үед үйлдвэрт ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц гэж үздэг 15%-22%-ийн хоорондох хязгаарыг хэтэрсэн цэгийн нэмэлт үүсгэдэг. Мөн эдгээр улбаршгант гадаргуун дээрх жижиг завсар, товгоруудыг будаг нь шүргэж чадахгүй учраас муу будаг орох үзэгдэл бас гардаг бөгөөд энэ нь тасралттай будаглах хэсгүүдийг үүсгэдэг. Нэгэн адил түргэн хатах уусгагчид нь хэвлэсэн хуудаснуудыг хооронд нь давхарлан тавихад нийлмэл будаг нэг хуудаснаас нөгөө рүү шилжихийг бий болгодог ба энэ үзэгдлийг 'сет оф' (set off) гэж нэрлэдэг. Үлдсэн цайруулагч болон жижиг хэсгүүд гадаргуугийн химийн урвалыг өөрчлөх тул дахин боловсруулсан материалууд дээр өнгө тохируулах нь илүү хэцүү болж хувирдаг бөгөөд өнгөнүүд илүүтэй л хазайж харагддаг. Зарим үйлдвэрлэгчид ингэсэн хэвлэлтийн найрлагаар анхдагч самбарт хэвлэхтэй харьцуулахад дахин боловсруулсан суурин материал дээр хэвлэхэд зөвхөн хальдваргүй болоход хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй гэж үзсэн бүтээгдэхүүний хувь 40%-иар нэмэгдсэн ажиглагдаж байсан.
Рельеф хэвлэлтийн будаг бэхэлгээний найрлага дахь үндсэн захидалтын хэрэгслүүд
Гадаргуугийн энерги багатай картон дээр оновчтой шилжилт, шингэлтийг хангахын тулд реологи болон будагч бодисын агууламжийг тохируулах
Зуурцагийг цаасан саван дээр тогтвортойгоор шилжүүлэхэд реологийг зөв тохируулах, будагч бодисын агуулгийг оновчтой болгох нь маш их ач холбогдолтой. Реологийн нэмэлтүүд нь зуурцагны урсах чанарыг тохируулж, зурган хэвлэх хавтангаас материал руу цэгийн томролт эсвэл цэврүүлэлт зэрэг асуудал үүсгэхгүйгээр тодорхой дамжуулахад тусалдаг. Вискозитет буурахад зуурцаг цаасны ширхэгт илүү сайн нэвтрэн ордог. Гэсэн хэдий ч будагч бодисын концентрацийг хэвлэлийн явцад сайн далайцаар болон бүрхэгч чанарыг хадгалахын тулд анхааралтай тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Тухайлбал, жигд бус нэвтрэх чанартай байдаг дахин боловсруулсан крафт цаасны хувьд вискозитетийг яг зөв тохируулах нь маш чухал. Энэ нь илүү нарийн зургийг бий болгох, хэвлэсэн цааснуудыг хооронд нь давхарлаж хэвлэх үед дамжуулах эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг. Мөн санамжид авах ёстой зүйл бол: Савангийн техникийн ассоциас гаргасан саяхны тайлангийн мэдээллээр, муу реологийн удирдлага нь цаасан саван дээрх хэвлэлийн үйлдвэрлэлд хүртэл 25% хүртэл нэмэлт хаягдал үүсгэж болзошгүй юм.
Шивэлсэн гадаргуун дээр наалдацын бат бөхийг болон цаасан бүрхэвчийн бүтэн байдлыг хамгийн их болгохын тулд холбогчийн сонголт (акрил, PVA, нитроцеллюлоз)
Холбогчийн химийн бүрэлдэхүүн нь картонгийн гадуур талын шанага, ширхэглэг гадаргуу дээр сайн наалдах, хүчтэй цаас байгуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Акрилын смолууд нь нугаламтгай байдаг ба чийгийн эсэргүүцэлтэй байдгаараа онцлогтой бөгөөд хайрцагнуудыг хадгалах эсвэл тээвэрлэх үед чийглэг орчинд тэсвэртэй байх шаардлагатай үед маш сайн сонголт болдог. Дотоод савлалтын давхаргуудад илүү их унахгүй байдалтай байдаг тул поливинил ацетат (PVA) сайн ажилладаг бөгөөд үнэ хямд байдаг ч гэсэн харьцангуй сайн барьж чаддаг. Нитроцеллюлоз хурдан хатах ч хугацаа өнгөрөх тутам нугаламтгай байдлаа алдах tendency-тэй байдаг тул урт хугацааны хэрэглээнд үргэлж л хамгийн сайн байдал биш байдаг. Холбогчийн нугаламтгай байдал ба картонгийн өөрийнх нь хатуу байдлын хооронд зөв тэнцвэрийг олж авснаар хайрцагнуудыг цуглуулах эсвэл зөөх үед үүсдэг зовиуртай трещинуудаас сэргийлэх боломжтой. Шинжилгээний үр дүнгээр акрилын будагтай рельефийн хэвлэлийн туушлууд нь гофрокартонд ойролцоогоор 90% наалдацтай байдаг бөгөөд энгийн томъёонуудын зөвхөн 70% байх чадвараас хамаагүй илүү сайн байдаг. Гэхдээ хамгийн чухал зүйл бол эдгээр холбогчид хэрэглээний үеийн энгийн элэгдэлд орсон ч ямар ч тохиолдолд ч хугарч, хэсэглэж гарч ирэхгүйгээр гладкийн, тасралтгүй цаас үүсгэж чадаж байгаа эсэх юм.
Зохиомжлолыг ашигтай байдлаар тэнцвэржүүлэх: Зардал, хуульд нийцүүлэлт болон үйлдвэрлэлийн бодит байдал
Хоолны аюулгүй байдлын шилжилтийн хувьд хуульд нийцүүлэлт, цацрагийн эсэргүүцэл болон элэгдэлд тэсвэрт чанар – ашиглах зориулалт нь боловсруулгын химийн шийдвэрүүдийг хэрхэн тодорхойлдог вэ
Үйлдвэрлэлийн шугам дуусах үед үл хөдлөх зааг тогтоох нь энгийн хавхлага будагт зориулсан онцгой шаардлага байдаг бөгөөд ердийн хавхлага будгууд энэ ачааллыг даах чадваргүй. Хоолны саван дахь химийн бодисын шингэх хэмжээний хувьд FDA 21 CFR эсвэл Европын холбооны 10/2011 стандартад заасны дагуу компаниуд харимхай дүрэм журамд нийцүүлэн ажиллах ёстой. Энэ нь аюултай химийн бодисуудын шингэхийг саатуулах тусгай холбогч бодисуудыг ашиглахыг шаарддаг. Мөн үүний өртөгийн хувьд нөлөөллийг ч үл тоомсорлох хэрэгтэй. Понемоны институт 2023 онд гаргасан мэдээгээр дүрэмд нийцэхгүй бүтээгдэхүүн бүрийн улмаас дуудлага зарцуулдаг дундаж зардал ойролцоогоор $740,000 болж байна. Бидний газар даяар хаана ч хардаг том дэлгэцэн дээрх зураглалын хувьд үйлдвэрлэгчдэд нарны гэрэлд удаан үед хаягдахгүй өнгөний будаг шаардлагатай. Үйлдвэрийн стандартын дагуу эдгээр нь доод тал нь ASTM 5-аар үнэлэгдсэн байх ёстой. Дараа нь агуулах болон тээврийн машинуудаар шилжин явах олон тонн сав баглаа боодол байдаг. Тэдэнд тээвэрлэлтийн явцад зууралт, элэгдэлд тэсвэртэй байх хальс шаардлагатай. Эдгээр бодит ертөнцийн шаардлагууд л үндсэндээ эдгээр онцлог будгуудыг юунаас хийхийг тодорхойлж байна.
- Хүнсний аюулгүй байдал : Фталатын пластификаторт орлуулагч бага миграцитай акрилын холбогчийг солих
- Улаан туяаны эсрэг бат бөх : Гэрэлд тэсвэртэй неорганик эсвэл өндөр гүйцэтгэлт органик будагч бодисууд илүү бага тэсвэртэй байдлыг орлох
- Гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй : Нитроцеллюлозоор өөрчилсөн эсвэл холбоос үүсгэх смолын систем нь гадаргуугийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг
Эцсийн ашиглалтын нөхцлийг анхаарахгүй байх нь зөвхөн хэвлэлийн чанарыг доройтуулах л биш, маркийг зохицуулах шийтгэл, нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний саатал, брэндийн тухай төсөөллийн муу нөлөөнд өртөөх эрсдэлийг үүсгэдэг. Иймээс суурь болон хэрэглээнд нийцсэн байнгын будаг үйлдвэрлэх нь заавал шаардлагатай бөгөөд найдвартай, дүрэмд нийцсэн, ашгаар ажиллах боломжтой баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн үндсийг бүрдүүлдэг.
Түгээмэл асуулт
Яагаад картон дээр гар бичмэл хэвлэхийн будаг нь хэцүү вэ?
Картон нь хувьсах нүхтэй бүтэц, ширхэглэг бүтэцтэй байдаг тул будгийн ижил жигд шингэлтэд хүндэлтэй. Энэ нь будагч бодисын жигд бус суулт, будгийн гүн рүү нэвтрэх асуудалд хүргэдэг.
Картон дээр стандарт будгийг ашиглах үед ямар гол асуудлууд гардаг вэ?
Стандарт будаг нь крафт ба дахин боловсруулсан картон дээр ашиглах үед цэгийн өргөжилт, муу будаг орших, будаг шилжих, өнгөний тогтворгүй байдал зэрэг асуудалд тулгардаг.
Картон дээр илүү сайн үр дүн гаргахын тулд хэвтээ хэвлэлийн будгийг хэрхэн захидалчлах вэ?
Захидлуулалт нь реологи болон будагч бодисын агууламжийг тохируулах, тохиромжтой холбагчийг сонгох, хоолны аюулгүй байдал, ХД туяанд тэсвэртэй байх зэрэг тодорхой эцсийн хэрэглээний шаардлагад инкний найрлага нийцэхийг хангахыг багтааж болно.