ကတ္တီပါးသားဘူးများအတွက် ဖိအားပုံနှိပ်ငရုတ်ခရမ်းဆီကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဘာကြောင့် ကတ္ထုပ်သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေး မှိုနှိပ်စာရောင်ကို လိုအပ်နေသနည်း

ဂေါ်ရိုင်းပြား၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပေါက်အရွယ်အစား၊ အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အထူအရှိန်တို့သည် စံထားသော မှိုနှိပ်စာရောင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့စိန်ခေါ်ပါသနည်း

ကော်ရုတ်စကတ်ပြား၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းမှုသည် ပုံနှိပ်မှုဆိုင်ရာ ပုံသားစံခွက်မှ ပုံနှိပ်သော မှိုနှင်းများအတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် မှိုနှင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို အမှန်တကယ် ပျက်စီးစေပါသည်။ ကော်ရုတ်စကတ်ပြားသည် ကျစ်လစ်သော ခရပ်စ်စက္ကူများမှ စ၍ အရာရာကို စုပ်ယူသော ပျော့ပျောင်းသော လောင်းသော အလွှာများအထိ မတူညီသော အပေါက်အမျိုးမျိုးကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ကော်ရုတ်စကတ်ပြားသည် ညီမျှစွာ မတည်ရှိသော အမျှင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မှိုနှင်းများ စုပ်ယူမှုအတွက် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆဲလျူလို့စ် ကြိုးများကြားတွင် အကွာအဝေးများ ရှိပြီး ပုံနှိပ်ချိန်တွင် မှိုနှင်းများ စုပ်ယူမှုကို ပြောင်းလဲစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား ကုသမှုများ ပါဝင်လာပါက အခြေအနေများ ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်မှိုနှင်း ပုံသေနည်းများကို အခြေခံအားဖြင့် တွန်းလှန်သော ဧရိယာများကို ဖန်တီးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ မည်သည့်အရာဖြစ်ပေါ်သနည်း။ မှိုနှင်းများ စုပ်ယူမှုသည် အနှံ့အပြား ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မှိုနှင်းများသည် မညီမျှစွာ settle ဖြစ်ပေါ်ကာ ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ပုံမှန်ပုံနှိပ်မှုမှိုနှင်းများသည် တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်နေသော ဤရှုပ်ထွေးသော ဓာတ်ပြုမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မပိုင်ဆိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်သူများသည် မှိုနှင်းများ စုပ်ယူမှု ကွဲပြားမှုများနှင့် ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် မှိုနှင်းများ အလွန်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းတို့ကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အရ အကျိုးဆက်များ - ကရစ်မှုန့်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် အမှတ်အသားတိုးခြင်း၊ မကောင်းသော လွှဲချမှု၊ ကပ်ခြင်းနှင့် အရောင်မတည်ငြိမ်ခြင်း

အခြေခံပစ္စည်းများတွင် ကွဲပြားသော ပြဿနာများရှိခြင်းက တိုင်းတာနိုင်သည့် ပုံနှိပ်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စားပွဲထိုးစက္ကူနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကတ်ထူများကို ဥပမာအဖြစ်ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့တွင် အသုံးပြုပြီး အမျှင်များ (post consumer fibers) 60% ခန့် ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မင်ကို အလွန်အကျွံစုပ်ယူပါက စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစက်များ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည့် dot gain ဟုခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းက လက်ခံနိုင်သည့် 15% မှ 22% အတွင်းရှိမှုကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ အမျှင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် ရှိသည့် အပေါက်ငယ်များနှင့် အနက်အဝိုင်းများကို မင်များဖြင့် မဖြည့်နိုင်ခြင်းကြောင့် မင်များ မညီညာစွာ ကျရောက်ခြင်း (poor ink laydown) ကိုလည်း တွေ့ရပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အလျင်အမြန်ခြောက်သွေ့သော ဓာတုဆီများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် set off ဖြစ်ပြီး စက္ကူများကို ထပ်ချိုးထားသည့်အခါ စိုစွတ်နေသော မင်များ တစ်ရွက်မှ တစ်ရွက်သို့ ကူးစက်သွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများတွင် အရောင်ကိုက်ညီမှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေပါသည်။ အကြွင်းအကျန်များဖြစ်သော ဘလီးချ်များနှင့် အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များက မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်များ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားစေပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မင်၏ ဖော်မြူလာကို သင့်တော်စွာ မညှိနှိုင်းပါက ပြန်လည်ပို့ပေးရသည့် နှုန်းသည် ပုံမှန် မသုံးဖူးသော ကတ်ထူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 40% ခန့် တက်လာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။

အထူးပြုမှုဆိုင်ရာ အဓိက ခလုတ်များ - မှောင်ရိပ်ပုံနှိပ်မှု မှုတ်ဆေးဖော်စပ်မှုတွင်

မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနည်းသော စက္ကူပုံးများပေါ်တွင် စုပ်ယူမှုနှင့် အကောင်းဆုံး လွှဲပြောင်းမှုအတွက် ရီယိုလော်ဂျီနှင့် အရောင်တင်မှု ဖြည့်ဆည်းခြင်း

စုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနည်းသည့် စက္ကူဗူးများပေါ်သို့ ထင်းရှံးစွာ စွတ်လွှမ်းနိုင်ရန်အတွက် ရီအိုလိုဂျီကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်များ၏ ဝင်ရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ရီအိုလိုဂျီ ပြင်ဆင်မှုများသည် ထင်းရှံးမှုများ ဖြစ်ခြင်း (သို့) ရေလွှမ်းမှု ပြဿနာများကို မဖြစ်စေဘဲ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းသို့ ထင်းရှံးမှုကို ရှင်းလင်းစွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အတွန်းဆီလျော့သွားပါက ထင်းရှံးမှုသည် စက္ကူဗူး၏ အမျှင်များအတွင်းသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမြဲတမ်း ပုံရိပ်ကျော်လွန်မှုနှင့် အားလုံးကို ဖုံးအုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပစ်မှတ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစွာ ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပြီး ကရမ်များတွင် မတည်ငြိမ်သော စုပ်ယူနိုင်မှုများရှိတတ်ပြီး အတွန်းဆီကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိခြင်းသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံနှိပ်ထားသော စက္ကူများကို စုပ်ပြီး စုဆောင်းထားသည့်အခါ ပုံရိပ်များ ကူးယူမှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ဂဏန်းများကို မမေ့ပါနှင့်- Flexographic Technical Association ၏ လတ်တလော စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ ရီအိုလိုဂျီ စီမံခန့်ခွဲမှု မှားယွင်းပါက စက္ကူဗူး ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမကျသော အပိုပစ္စည်း ၂၅% အထိ တိုးလာနိုင်ပါသည်။

အမျှင်ပါသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်လျက်ရှိမှုနှင့် ဖလင်၏ ပြည့်စုံမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဘိုင်ဒါရွေးချယ်မှု (acrylic, PVA, nitrocellulose)

ဘိန်းဒါများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် ကတ်ထူ၏ ချွန်ချွန်ထစ်ထစ်၊ အမျှင်အလိုက်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ကပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိနှင့် ခိုင်မာသော ပြားပြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အက်ကရီလစ် အရိုးအသွေးများသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စိုထိုင်းဆကို ခုခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း စိုထိုင်းသော အခြေအနေများကို သယ်ဆောင်ရမည့် ပုံးများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုနူးညံ့သော အတွင်းပိုင်း ထုပ်ပိုးမှုအလွှာများအတွက် ပိုလိုဗိုင်နီးလ် အက်စီတိတ် (PVA) သည် ဈေးပိုသက်သာပြီး သင့်တင့်ရုံ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဆက်လျူလို့စ်သည် အလျင်အမြန် ခြောက်သွေ့သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသောကြောင့် ရေရှည်အသုံးပြုမှုများအတွက် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ပုံးများကို စီမံခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွင်း ပေါ်လာတတ်သော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဘိန်းဒါ၏ ဆန့်ထွက်နိုင်မှုနှင့် ကတ်ထူ၏ မာကျောမှုကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ အက်ကရီလစ် အရောင်ရှိသော ထင်ရှားသော ထင်းမှုံများသည် အလှိုင်းပုံစံရှိသော မျက်နှာပြင်များသို့ 90% ခန့် ကပ်နိုင်ပြီး ပုံမှန် 70% ခန့်သာ ရရှိသော ပုံမှန် ပုံသေနည်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် အရေးကြီးသည်မှာ ဤဘိန်းဒါများသည် ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ပုံမှန် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန် ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခွံအခွံမကျစေသော ချောမွေ့သော အဆက်မပြတ် ပြားပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်မှု ရှိမရှိ ဖြစ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် - ကုန်ကျစရိတ်၊ သဘောတူညီမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ

အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့သည့်အရာများအတွက် လုံခြုံမှု၊ UV ခံနိုင်ရည်နှင့် ဒဏ်ခံနိုင်မှု - အသုံးပြုမှုရည်ရွယ်ချက်က မင်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို

ထုတ်လုပ်မှုတန်း၏ အဆုံးတွင်ဖြစ်ပျက်သည့်အရာများသည် ပုံမှန် relief inks များ မကိုင်တွယ်နိုင်သော တင်းကျပ်သည့် နယ်နိမိတ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သည့် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် မည်မျှပမာဏကို ink မှ ပြောင်းရွှေ့ခွင့်ရှိသည်ဆိုသည့် FDA 21 CFR သို့မဟုတ် EU 10/2011 စံနှုန်းများနှင့် ကုမ္ပဏီများ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးရန် အထူးဘိန်ဒါများကို အသုံးပြုရန် ဆိုလိုပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ Ponemon Institute သည် 2023 ခုနှစ်တွင် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ပျမ်းမျှ $740,000 ခန့် ကုန်ကျသည့် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ နေရာတိုင်းတွင် မြင်တွေ့နေရသော အပြင်ဘက် ပြသမှုကြီးများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် နေရောင်ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် မပျောက်သော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော ပစ္စည်းများသည် စံနှုန်းအရ ASTM 5 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိသင့်ပါသည်။ ထို့နောက် ဂိုဒေါင်များနှင့် ပို့ဆောင်ရေး ကားများအတွင်း ရွေ့လျားနေသော ထုပ်များအတွက် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွင်း အသုံးအဆောင် ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်ပြားများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များအားလုံးသည် specialty inks များ ပြုလုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းအသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

• အစားအစာလုံခြုံရေး : ဖိသည့်ဆာလက်များပါသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို အစားထိုးသည့် မိုင်ဂရေးရှင်းနည်းသော acrylic ဘိုင်ဒါများ
• UV ကာကွယ်မှု : အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သော မူလဒြပ်စင်များ (သို့) အဆင့်မြင့် အော်ဂဲနစ် ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်မှုနည်းသော ရွေးချယ်စရာများကို အစားထိုးပေးပါသည်
• ပွတ်တိုက်မှုကာကွယ်မှု : Nitrocellulose ပြုပြင်ထားသော (သို့) crosslinking ဓာတုပစ္စည်းစနစ်များသည် မျက်နှာပြင်၏ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

အသုံးပြုမည့် အကြောင်းအရာကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် စာနှိပ်အရည်အသွေးကိုသာ ထိခိုက်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ အမှတ်တံဆိပ်များကို စည်းမျဉ်းပြဋ္ဌာန်းမှုဒဏ်၊ ပေးပို့ရေးကွန်ရက် ပျက်ကွက်မှုနှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ ထိခိုက်မှုတို့နှင့် ရင်ဆိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ထူးခြားသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ မင်အမျိုးအစားများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စည်းမျဉ်းနှင့်ကိုက်ညီကာ စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘူးသီးစက္ကူကို ထုံးစံပုံနှိပ်မှုများတွင် အဘယ်ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများရှိပါသနည်း။

ဘူးသီးစက္ကူသည် ပုံသွင်းမှုမမှန်သော အပေါက်အရွက်များနှင့် အမျှင်အလွှာများပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး မင်စုပ်ယူမှုကို တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မင်အမှုန်များ မညီညာစွာ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် မင်စုပ်ဝင်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဘူးသီးစက္ကူပေါ်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော မင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြုံတွေ့ရသည့် အဓိကပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

စံထုတ်မင်းအမှုန်များသည် ခရပ်ဖ်စက္ကူနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကတ်ဘုတ်များပေါ်တွင် အမှုန်တိုးခြင်း၊ မင်းများ မှီခိုမှုဆိုးခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် အရောင်မတည်မြဲခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။

ကတ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် မှုတ်ပုံနှိပ်မင်းကို မည်သို့ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မည်နည်း။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုတွင် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုနှင့် မှုန်အလေးချိန်များ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ကြိုးများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အစားအသောက်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် UV ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် မင်းပြုလုပ်မှုပုံစံများကို သေချာစေခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။