EN
Tại sao carton đòi hỏi mực in nổi được tùy chỉnh riêng
Bảng sóng có độ xốp biến đổi, cấu trúc sợi và lớp phủ bề mặt như thế nào gây thách thức cho hiệu suất của mực in tiêu chuẩn
Cấu trúc phức tạp của bìa carton sóng thực sự gây ảnh hưởng đến cách hoạt động của các loại mực in relief thông thường. Vật liệu này có nhiều mức độ xốp khác nhau, từ bề mặt giấy kraft dày đặc đến các lớp sóng xốp hút mạnh mọi thứ. Điều này tạo ra vô số vấn đề đối với việc hấp thụ mực một cách đồng đều, bởi vì bản thân bìa carton được cấu thành từ những sợi xenlulo không được sắp xếp đều đặn. Thực tế tồn tại những khoảng trống giữa các sợi xenlulo, gây ra các hiệu ứng mao dẫn bất thường khi in. Tình hình còn trở nên tồi tệ hơn khi các xử lý bề mặt bằng chất sizing tham gia vào, vì chúng tạo ra những vùng gần như đẩy lùi các công thức mực tiêu chuẩn. Khi đó xảy ra điều gì? Độ thấm mực trở nên thất thường và các sắc tố lắng đọng không đều, làm hỏng toàn bộ quá trình in. Mực in relief thông thường đơn giản là không có các tính chất phù hợp để xử lý đồng thời tất cả những tương tác phức tạp này, do đó người vận hành máy in phải đối mặt với sự biến động lớn về mức độ hấp thụ mực và mực bị khô quá nhanh ngay trên máy in.
Hệ quả về chức năng: tăng độ đậm chấm, bám mực kém, lem mực và màu sắc không đồng đều trên các nền kraft và nền tái chế
Những vấn đề cụ thể với các loại vật liệu nền khác nhau dẫn đến những sự cố in thực tế có thể đo lường khá rõ ràng. Lấy ví dụ như giấy kraft và bìa carton tái chế, thường chứa khoảng 60% sợi từ người tiêu dùng đã qua sử dụng. Khi những vật liệu này hấp thụ quá nhiều mực in, chúng tạo ra hiện tượng gọi là tăng độ nét (dot gain) vượt xa mức ngành công nghiệp xem là chấp nhận được, thường nằm trong khoảng từ 15% đến 22%. Chúng ta cũng thấy hiện tượng mực in phủ không đều do mực không thể lấp đầy các khe nhỏ và vết lõm trên bề mặt có sợi, dẫn đến vùng phủ mực bị loang lổ. Một vấn đề khác đến từ dung môi bay hơi nhanh gây ra hiện tượng dính mực (set off), khi mực ướt bị chuyển từ một tờ này sang tờ khác khi chúng được xếp chồng lên nhau. Việc phối màu trở nên khó khăn hơn nữa với vật liệu tái chế, do lượng thuốc tẩy còn sót lại và các hạt nhỏ thay đổi cách phản ứng hóa học trên bề mặt, khiến màu sắc thay đổi rõ rệt. Một số nhà sản xuất thậm chí đã chứng kiến tỷ lệ phế phẩm tăng khoảng 40% khi in trên các vật liệu nền tái chế so với bìa nguyên sinh thông thường nếu họ không điều chỉnh đúng công thức mực in.
Các Đòn Bẩy Tùy Chỉnh Chính trong Công Thức Mực In Khắc Lõm
Điều chỉnh độ nhớt và hàm lượng sắc tố để truyền và thấm tối ưu trên bìa carton có năng lượng bề mặt thấp
Việc điều chỉnh đúng độ nhớt và tối ưu hóa lượng bột màu rất quan trọng khi cần chuyển mực một cách ổn định lên các bề mặt carton có độ xốp cao và năng lượng bề mặt thấp. Các chất điều chỉnh rheology giúp điều chỉnh độ chảy của mực để đảm bảo việc in từ bản in sang vật liệu nền diễn ra sạch sẽ, tránh gây ra các vấn đề như tăng điểm in (dot gain) hay tràn mực. Khi độ nhớt giảm xuống mức thấp hơn, mực thấm sâu tốt hơn vào các sợi giấy của tấm carton. Tuy nhiên, có một điểm cần lưu ý – chúng ta phải cân bằng cẩn thận nồng độ bột màu để duy trì độ che phủ tốt và khả năng phủ kín đồng đều trong suốt quá trình in. Đặc biệt với loại kraft tái chế, vốn thường có độ xốp không đồng nhất, việc thiết lập độ nhớt chính xác thực sự tạo nên sự khác biệt lớn. Điều này giúp tạo ra hình ảnh in sắc nét hơn và giảm nguy cơ dính mực (set off) khi các tờ in được xếp chồng lên nhau. Và cũng đừng quên những con số: theo các báo cáo gần đây từ Hiệp hội Kỹ thuật In Flexo (Flexographic Technical Association), việc quản lý rheology kém có thể dẫn đến lượng phế phẩm tăng tới 25% trong các hoạt động in carton.
Lựa chọn chất kết dính (acrylic, PVA, nitrocellulose) để tối đa hóa độ bám dính và độ bền của màng trên các bề mặt xơ sợi
Hóa học đằng sau các chất kết dính đóng vai trò then chốt trong việc tạo độ bám dính tốt và hình thành các lớp màng chắc chắn trên bề mặt gồ ghề, xơ của bìa các tông. Nhựa acrylic nổi bật nhờ cung cấp cả tính linh hoạt và khả năng chống ẩm, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng khi thùng cần chịu được điều kiện ẩm trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển. Đối với các lớp bao bì bên trong nơi điều kiện không khắc nghiệt bằng, polyvinyl acetate (PVA) hoạt động hiệu quả vì đây là lựa chọn rẻ hơn nhưng vẫn có độ bền hợp lý. Nitrocellulose khô nhanh nhưng có xu hướng mất đi tính linh hoạt theo thời gian, do đó không phải lúc nào cũng phù hợp cho các ứng dụng dài hạn. Việc đạt được sự cân bằng phù hợp giữa độ giãn của chất kết dính và độ cứng của bản thân bìa các tông sẽ giúp ngăn ngừa những vết nứt khó chịu xuất hiện khi thùng đang được lắp ráp hoặc di chuyển. Các thử nghiệm đã phát hiện ra rằng mực in nổi màu gốc acrylic thực tế bám vào bề mặt sóng với hiệu suất khoảng 90%, cao hơn nhiều so với các công thức thông thường chỉ đạt khoảng 70%. Tuy nhiên, điều thực sự quan trọng là liệu các chất kết dính này có tạo thành lớp màng trơn, liên tục mà không bị bong tróc ngay cả khi chịu tác động thông thường từ việc xử lý hay va chạm.
Cân bằng giữa tùy chỉnh và tính thực tiễn: Chi phí, tuân thủ và thực tế sản xuất
Tuân thủ về di cư an toàn cho thực phẩm, khả năng chống tia UV và độ bền chống mài mòn – cách mục đích sử dụng cuối cùng định hướng các quyết định về hóa học mực in
Những gì xảy ra ở cuối dây chuyền sản xuất đặt ra các giới hạn nghiêm ngặt mà mực in thông thường không thể đáp ứng được. Khi nói đến bao bì tiếp xúc với thực phẩm, các công ty phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt từ FDA 21 CFR hoặc tiêu chuẩn EU 10/2011 về lượng chất có thể di chuyển ra khỏi mực in. Điều này đồng nghĩa với việc sử dụng các chất kết dính đặc biệt để ngăn chặn các hóa chất độc hại rò rỉ ra ngoài. Và cũng đừng quên cả những hệ quả về chi phí. Viện Ponemon đã báo cáo vào năm 2023 rằng các sản phẩm không tuân thủ thường dẫn đến việc thu hồi, với chi phí trung bình khoảng 740.000 đô la cho mỗi lần. Đối với những màn hình ngoài trời lớn mà chúng ta thấy ở khắp mọi nơi, các nhà sản xuất cần các sắc tố không bị phai khi tiếp xúc lâu dài dưới ánh nắng mặt trời. Những sắc tố này cần đạt xếp hạng ít nhất là ASTM 5 theo tiêu chuẩn ngành. Ngoài ra còn có hàng loạt bao bì di chuyển qua các kho hàng và xe tải vận chuyển—chúng cần những lớp màng có khả năng chống xước và chịu được mài mòn trong quá trình vận chuyển. Tất cả những yêu cầu thực tế này về cơ bản quyết định thành phần cấu tạo nên các loại mực in chuyên dụng này.
- An toàn thực phẩm : Chất kết dính acrylic ít di cư thay thế các loại có nguồn gốc pha lê hóa bằng phthalate
- Khả năng chống UV : Các sắc tố vô cơ hoặc hữu cơ hiệu suất cao chống phai màu thay thế các lựa chọn kém ổn định hơn
- Bảo vệ chống mài mòn : Hệ thống nhựa biến đổi nitrocellulose hoặc hệ thống nhựa liên kết chéo tăng cường độ bền bề mặt
Việc bỏ qua bối cảnh sử dụng cuối cùng không chỉ làm giảm chất lượng in – mà còn khiến các thương hiệu đối mặt với các chế tài pháp lý, gián đoạn chuỗi cung ứng và tổn hại danh tiếng. Do đó, việc tùy chỉnh mực in riêng biệt theo loại vật liệu nền và ứng dụng cụ thể không phải là lựa chọn, mà là yếu tố nền tảng để sản xuất bao bì đáng tin cậy, tuân thủ quy định và khả thi về mặt thương mại.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao bìa carton gây khó khăn cho mực in in nổi?
Bìa carton có cấu trúc phức tạp với độ xốp và cấu trúc sợi thay đổi, khiến việc hấp thụ mực đồng đều trở nên khó khăn. Điều này dẫn đến hiện tượng lắng đọng sắc tố không đều và các vấn đề về độ thấm mực.
Những vấn đề chính gặp phải khi dùng mực in tiêu chuẩn trên bìa carton là gì?
Các loại mực tiêu chuẩn gặp phải các vấn đề như tăng điểm in, lớp mực phủ kém, lem mực và màu sắc không đồng đều khi sử dụng trên các chất nền kraft và bìa carton tái chế.
Làm thế nào để tùy chỉnh mực in relief nhằm đạt kết quả tốt hơn trên bìa carton?
Việc tùy chỉnh có thể bao gồm điều chỉnh độ nhớt và hàm lượng bột màu, lựa chọn chất kết dính phù hợp, và đảm bảo công thức mực đáp ứng các yêu cầu cụ thể về mục đích sử dụng cuối cùng như an toàn thực phẩm và khả năng chống tia cực tím.