Kādi flexogrāfiskie krāsas lentes piemēroti spilgtai nazīšu drukāšanai?

Kāpēc ūdensbāzes flekso drukāšanas krāsas ir ideālas nazīšu lietojumiem

Drošība, pārtikai saskarē izmantojamu izstrādājumu atbilstība un regulatīvā saskaņošana vienreizlietojamām nazīšām

Saldrānu ražošanai ūdensbāzes flekso printēšanas krāsas ir kļuvušas par nozaru standartu, jo tās pēc būtības ir drošas un atbilst visām nepieciešamajām regulācijām. Šīs krāsas nesatur nevienu kaitīgu vielu, piemēram, smagās metālus, ftalātus vai bīstamus šķīdinātājus. Tās atbilst visiem FDA prasību punktiem, kas noteikti 21 CFR 176.170. pantā, kā arī ES Regulai Nr. 10/2011 par materiāliem, kas var nonākt nolūkā neatkarīgi saskarē ar pārtiku. VOS (vadāmo organisko savienojumu) līmenis paliek zem 5 %, kas ir ievērojami zemāk par to, ko atļauj gan ASV Vides aizsardzības aģentūra (EPA), gan Eiropas Savienība šķīdinātāju emisijām. Tas nozīmē, ka darbinieki nav pakļauti kaitīgām izplūdes gāzēm, ražojot šos izstrādājumus, un kopumā ir mazāka ietekme uz vidi. Pirms jebkura jauna krāsu formulējuma tiek laists tirgū, tas tiek pārbaudīts saskaņā ar OECD testu Nr. 202 akūtās toksicitātes noteikšanai. Tas apstiprina, ka krāsas neizraisīs problēmas reālā lietošanā, kas ir īpaši svarīgi, jo šādas drukātās saldrānas bieži tieši saskaras ar ādu.

Pārāka sav совmestība ar absorbējošiem auduma pamatnes materiāliem, nezaudējot spilgtumu

Šīs īpašās krāsas ir izstrādātas lietošanai uz porainām audumām ar zemu bāzes svaru un vislabāk darbojas tur, kur tradicionālie risinājumi nepietiek. Ar viskozitāti 18–22 sekundēs, izmērītu ar #4 Zahn kausiņu, tās vienmērīgi izplatās pa virsmām, neiekļūstot pārāk dziļi materiālā. Formulā ietilpst akrilrezinas komponents, kas patiesībā veido ķīmiskās saites ar celulozes šķiedrām, kas parasti atrodamas papīra izstrādājumos, tādējādi noturot pigmentu tuvu virsmas slānim. Šīs formulēšanas pieejas rezultātā izceļas trīs galvenās priekšrocības. Pirmkārt, krāsas migrācija ir minimāla — mazāka par 0,5 mm dziļumu, kas nozīmē spēcīgāku vizuālo ietekmi drukājot. Otrkārt, žāvēšanas laiks samazinās zem 1,2 sekundēm 100 °C temperatūrā, tādējādi padarot krāsas piemērotas ražošanas līnijām, kuru darbības ātrums pārsniedz 1000 pēdas minūtē. Treškārt, krāsu diapazons sasniedz aptuveni 98 % līdzību šķīdinātājā balstīto alternatīvu piedāvātajam, vienlaikus stingri ievērojot ISO 2846-1 standartu krāsu vienveidībai. Praksē tas nozīmē spilgtas krāsas, kas paliek vietā ātrās apstrādes operācijās, nekaitot delikātajām šķiedrām vai radošas traucējošas virsmas pīles.

Pamatmateriāla ietekme uz krāsas veiktspēju: absorbcija, virsmas enerģija un drukas kvalitāte

Kā nazīšu porainība un dinu līmenis ietekmē krāsas iekļūšanu, žāvēšanos un krāsas intensitāti

Nazīšu veiktspēja patiesībā lielā mērā ir atkarīga no tā, kā materiāls mijiedarbojas ar izmantoto krāsu. Porainība būtībā nozīmē, cik ātri papīrs uzsūc šķidrumu, un tas ietekmē to, kur nonāk krāsa. Runājot par augsti porainiem materiāliem, piemēram, tiem, kuru Cobb60 vērtība pārsniedz 30 sekundes, tie tendē uzsūkt krāsu tieši dziļi šķiedrās. Tas ātrina žāvēšanu, taču vienlaikus izkliedē krāsu tik daudz, ka krāsas vienkārši neizceļas tā, kā tam vajadzētu. Otrādi, kad materiāls nav tik porains, lielākā daļa krāsas paliek virsmā. Krāsas izskatās spilgtākas un vibrācijas bagātākas, tomēr arī šeit pastāv noteikts trūkums. Ja krāsa nežāvējas pietiekami ātri salīdzinājumā ar drukāšanas mašīnas darbības ātrumu, viss izsmazgājas un tiek sabojāts.

Materiālu virsmas enerģija, ko mēra dīnās uz kvadrātmetru (mN/m), nosaka, vai krāsa izpletīsies vienmērīgi vai veidos lāsītes. Kad nazetes virsmas dyne līmenis ir zem 36 mN/m, tās vienkārši nepieņem mitrus vielu veidus pareizi. Tas noved pie nevienmērīgas krāsas pārklājuma un miglainām malām tur, kur drukājums saskaras ar papīru. Otrādi, kad pamatnes ir īpaši apstrādātas vai konstruētas tā, lai sasniegtu vairāk nekā 38 mN/m, tās radīs daudz labākas drukāšanas apstākļus. Šīs augstākās enerģijas virsmas ļauj izveidot vienmērīgas krāsas kārtiņas, skaidras puskrāsas un stipru pigmenta saķeri. Tas kļūst īpaši svarīgi, strādājot ar vairākām krāsām, kurām jāsakrīt precīzi, vai atveidojot detalizētus teksta elementus, piemēram, serifus un ligatūras augstas kvalitātes drukājumos.

Optimālais līdzsvars ir vidēji porainos salvetēs (15–25 sekundes Cobb60), kas kombinētas ar virsmas enerģiju ≥38 mN/m: šāda konfigurācija veicina kontrolētu, seklу iekļūšanu — pigmentus nostiprinot tieši zem virsmas, lai nodrošinātu maksimālu nepārredzamību un notecēšanas pretestību, nezaudējot žāvēšanas efektivitāti.

Spilgtas krāsu atveides sasniegšana ar fleksogrāfiskajām krāsām uz tīrīšanas salvetēm

Pigmenta daudzuma, reoloģijas un žāvēšanas kinētikas optimizācija spilgtai, ietekmīgai krāsu izpausmei

Spilgtu krāsu iegūšana sākas ar to, cik labi mēs izkliedē krāsvielas pa materiālu. Kad mēs pievienojam vairāk krāsvielas maisījumam (taču paliekam ietvaros, ko sistēma var apstrādāt), krāsas kļūst spilgtākas, neizraisot problēmu, piemēram, krāsvielu sakrāšanos vai aizsprostoto sprauslu. Tintes plūsmas īpašības ir pielāgotas tā, lai tā nepaziestos sāniski uz audumiem, kas viegli absorbē šķidrumus. Šī īpašā plūsmas īpašība ļauj tintei vienmērīgi pārvietoties no aniloksa rullīša uz drukāšanas plates virsmas un pēc tam ātri atgriezties sākotnējā formā pēc uzklāšanas, novēršot izplūšanas efektu drukāto zonu malās. Mēs paātrinām žāvēšanas laiku, izmantojot uzlabotas šķīdinātāju kombinācijas un dažus infrasarkano staru apstrādes posmus, kas fiksē krāsvielas tieši virsmas slānī 10–15 mikrometru dziļumā. Tas nodrošina aptuveni par 40 % intensīvāku krāsu salīdzinājumā ar parastajām formulām. Un svarīgi — visas šīs pielāgojumi joprojām atbilst FDA noteiktajām drošības prasībām pārtikai paredzētiem materiāliem.

Detalizētās attēlošanas, malu asumības un notrieptības pretestības saglabāšana augsts ātruma flekso printēšanā

Fotogrāfiskas kvalitātes izdrukas iegūšanai nepieciešama rūpīga vairāku faktoru pārvaldība. Viskozitātei jāpaliek kaut kur starp 20 un 60 cP, lai krāsa plūstu pareizi un saglabātu tīrus punktus pat tad, ja drukāšanas ātrums pārsniedz 1000 pēdas minūtē. Kad materiāls saskaras ar virsmu, tas uzreiz samazina virsmas spriegumu, ļaujot pilnīgi samitrināt pamatmateriālu mazāk nekā desmitdaļā sekundes. Mūsu īpašais akrila un urētāna maisījums veido izturīgus, pret skrāpējumiem noturīgus pārklājumus, kas pilnībā izžūst aptuveni trīs desmitdaļās sekundes. Neatkarīgu testu rezultāti, kas veikti fleksogrāfiskajās drukāšanas sistēmās, liecina, ka šie materiāli pēc pārveidošanas procesiem saglabā vairāk nekā 98 % no saviem asajiem malu kontūriem. Tas nozīmē, ka svarīgi zīmola elementi — piemēram, logotipi, krāsu pārejas un mazākās teksta detaļas — paliek skaidri visā iepakojuma ražošanas procesā, kā arī iepakojuma kārtošanas un ikdienas patērētāju lietošanas laikā, neizraisot nekādas problēmas saistībā ar pārtikas drošības standartiem.

BUJ

Kas ir ūdensbāzes fleksogrāfiskās drukas krāsas?

Ūdenī šķīstošās flekso printēšanas krāsas ir krāsas, kurās kā šķīdinātāju izmanto ūdeni. Tās ir izstrādātas, lai būtu videi draudzīgas un drošas lietošanai ar pārtikai saskarīgiem izstrādājumiem, piemēram, nazītēm.

Kāpēc ūdenī šķīstošās krāsas ir vēlamākas nazīšu printēšanai?

Tās ir vēlamākas, jo tajās nav kaitīgu ķīmisku vielu, tās atbilst ASV Pārtikas un zāļu administrācijas (FDA) un Eiropas Savienības drošības noteikumiem, kā arī minimizē VOS emisijas, tādējādi nodrošinot drošību gan videi, gan cilvēku kontaktam.

Kā nazīšu porainība un virsmas enerģija ietekmē printēšanu?

Nazīšu porainība ietekmē to, cik daudz krāsas tiek uzsūkta, kas ietekmē žāvēšanas laiku un krāsu spilgtumu. Virsmas enerģija ietekmē krāsas pielipšanu un printēšanas kvalitāti, nosakot, cik vienmērīgi krāsa izplatās pa nazīti.

Kādas priekšrocības ūdenī šķīstošām krāsām ir salīdzinājumā ar šķīdinātājā šķīstošām krāsām?

Ūdenī šķīstošās krāsas nodrošina spilgtu krāsu atveidošanu ar mazāku ietekmi uz vidi, vienlaikus atbilstot stingriem drošības un regulatīviem standartiem.