ナプキンの鮮やかな印刷に適したフレキソインクはどれですか？

ナプキン用途に水性フレキソ印刷インクが最適な理由

使い捨てナプキン向けの安全性、食品接触適合性、および規制要件への対応

ナプキンの製造において、水性フレキソ印刷インクは、その安全性とすべての必要な規制への適合性から、業界全体で標準となっています。これらのインクには、重金属、フタル酸エステル、危険な溶剤などの有害物質は一切含まれていません。米国FDAの「21 CFR Part 176.170」および食品に偶然接触する可能性のある材料に関するEU規則第10/2011号の要件もすべて満たしています。VOC（揮発性有機化合物）含有量は5％未満であり、米国環境保護庁（EPA）およびEUが定める溶剤排出許容値を大幅に下回っています。このため、製品製造に従事する作業員は有害な蒸気への曝露を受けることがなく、環境への負荷も全体として低減されます。市場投入前に、新規インク配合はOECD試験202（急性毒性試験）を経て評価されます。これにより、実際の使用時に問題を引き起こさないことが確認されており、特にこれらの印刷済みナプキンが皮膚に直接触れることが多い点において極めて重要です。

吸収性ティッシュ基材との優れた相性を実現し、色鮮やかさを損なわない

低基重の多孔質紙に使用するために設計されたこれらの特殊インクは、従来の選択肢が十分に機能しない場面で最も優れた性能を発揮します。#4 ザーン・カップで測定した粘度は18～22秒の範囲であり、素材に過度に浸透することなく、表面全体に均一に広がります。この配合にはアクリル樹脂成分が含まれており、紙製品の多くに存在するセルロース繊維と化学結合を形成することで、顔料を表面近くに留めます。この配合アプローチから得られる主な利点は以下の3点です。第一に、インクの浸透深さが0.5mm未満と極めて小さく、印刷時の視覚的インパクトが強くなります。第二に、100℃での乾燥時間が1.2秒未満となり、分速1000フィート（約305メートル）を超える高速生産ラインにも対応可能です。第三に、溶剤系代替インクと比較して約98％の色域を実現し、同時に色の一貫性に関してISO 2846-1規格を厳密に遵守しています。実際の運用では、繊細な繊維を損なわず、表面の毛玉（ピリング）も発生させることなく、高速加工工程中でも鮮やかで位置ずれのない色彩が得られます。

基材駆動型インク性能：吸収性、表面エネルギー、および印刷品質

ナプキンの多孔性とダイヌ値がインクの浸透性、乾燥性、および色強度に与える影響

ナプキンの性能は、実際には使用されるインクと素材との相互作用に大きく依存します。多孔性とは、紙が液体をどれだけ速く吸収するかを示す指標であり、これがインクの定着位置に大きな影響を与えます。Cobb60値が30秒を超えるような高多孔性素材では、インクが繊維内部へ急速に浸透してしまいます。このため乾燥は早まりますが、色が過度に広がってしまい、本来の鮮やかさや彩度が損なわれてしまいます。一方、多孔性が低い素材では、インクの大部分が表面に留まります。その結果、色はより強く、鮮やかに見えますが、これにも課題があります。すなわち、インクの乾燥速度が印刷機の走行速度に追いつかない場合、印刷物全体がにじんでしまい、品質が著しく低下してしまいます。

材料の表面エネルギー（単位：デイン／平方メートル（mN／m））は、インクが均一に広がるか、あるいはビーズ状に凝集するかを決定します。ナプキンの表面エネルギーが36 mN／m未満の場合、湿潤性物質を適切に吸収・保持できず、結果としてインクの塗布がムラになり、印刷面と紙の境界部で輪郭がぼやける現象が生じます。一方、基材を特別な処理を施したり、設計段階から表面エネルギーを38 mN／m以上に高めたりすることで、印刷に非常に有利な条件が整います。このような高エネルギー表面では、インク膜が均一に形成され、ハーフトーンが鮮明になり、顔料の付着性も向上します。これは、色合わせ精度が厳しく求められる多色印刷や、高品質印刷においてセリフや合字といった細部の文字形状を忠実に再現する際に特に重要となります。

最適なバランスは、吸水性が中程度のナプキン（コブ60秒で15～25秒）と表面エネルギーが≥38 mN/mの組み合わせにあります。この構成により、制御された浅層浸透が促進され、顔料が表面直下に固定されて、最大の不透明性および滲み抵抗性が得られるとともに、乾燥効率を損なうことがありません。

ティッシュ・ナプキンへのフレキソ印刷インクによる鮮やかな色再現の実現

高インパクトな鮮やかさを実現するための顔料含有量、レオロジー、乾燥動力学の最適化

鮮やかな色合いを実現するには、顔料を素材全体にどれだけ均一に分散させるかが鍵となります。システムの許容範囲内で顔料の配合量を増やすことで、顔料の塊（クラミング）やノズルの詰まりといった問題を引き起こさずに、より鮮明で際立った発色を実現できます。また、液体を吸収しやすい組織（ティッシュ）上でインクが横方向ににじむのを防ぐため、インクの流動性を特別に最適化しました。この特有の流動特性により、インクはアナログロールから印刷版へスムーズに移行し、転写後には素早く元の形状に戻るため、印刷領域の周囲ににじみ（フェザリング）が生じません。さらに、溶剤の組成を改良し、赤外線加熱処理を併用することで乾燥時間を短縮し、顔料を表面層の深さ10～15マイクロメートルの位置に確実に固定します。その結果、従来の配合と比較して約40％も発色濃度が向上します。そして何より重要なのは、こうしたすべての改良が、米国FDA規格に基づく食品接触材料の安全性基準を依然として満たしていることです。

高速フレキソ印刷における精細なディテール、エッジのシャープネス、およびにじみ防止の維持

写真品質の印刷物を得るには、いくつかの要因を慎重に管理する必要があります。粘度は20～60 cPの範囲内に保つ必要があり、これによりインクは適切に流動し、分速1,000フィートを超える高速印刷時でもクリーンなドット形状を維持できます。基材が印刷面に接触すると、直ちに表面張力が低下し、0.1秒未満という極めて短時間で基材への完全な濡れ潤湿が実現します。当社独自のアクリル樹脂とウレタン樹脂のブレンドにより、耐久性・耐傷性に優れたコーティングが形成され、乾燥時間は約0.3秒で完了します。フレキソ印刷システムにおける第三者機関による独立検証によると、これらの材料は変換工程後も98％以上の鋭いエッジを保持します。このため、ロゴや色のグラデーション、微細な文字などの重要なブランド要素が、包装工程や積み重ね、通常の消費者使用においても明瞭なまま維持され、食品安全基準に関連する問題は一切発生しません。

よくある質問

水性フレキソ印刷インクとは何ですか？

水性フレキソ印刷インクは、水を溶剤として使用するインクです。食品接触製品（例：ナプキン）への使用に適した、環境に配慮し安全性の高いインクとして設計されています。

なぜナプキン印刷には水性インクが好まれるのですか？

有害な化学物質を含まず、FDAおよびEUの安全規制を満たし、VOC排出量を最小限に抑えるため、環境および人体への安全性が確保されるからです。

ナプキンの多孔性と表面エネルギーは印刷にどのような影響を与えますか？

ナプキンの多孔性はインクの吸収量に影響を与え、乾燥時間および色の鮮やかさに影響します。表面エネルギーはインクの密着性および印刷品質に影響を与え、ナプキン表面におけるインクの均一な広がり具合を左右します。

水性インクは溶剤系インクと比べてどのような利点がありますか？

水性インクは、環境負荷が少ない一方で、鮮やかな色再現性を実現し、厳格な安全性および規制基準にも適合します。