Anong mga tinta para sa flexographic printing ang angkop para sa maliwanag na pagpi-print sa panyo?

Bakit Ang Mga Water-Based Flexographic Printing Inks ang Pinakamainam para sa mga Aplikasyon sa Napkin

Kaligtasan, pagkakasunod sa mga regulasyon para sa food-contact, at pagkakaisa sa mga regulasyon para sa mga disposable napkin

Para sa produksyon ng servilleta, ang mga tinta para sa flexo printing na may base sa tubig ay naging pamantayan na sa buong industriya dahil ligtas sila sa kalikasan at sumusunod sa lahat ng kinakailangang regulasyon. Ang mga tintang ito ay walang anumang mapanganib na sangkap tulad ng mabibigat na metal, phthalates, o mapanganib na solvent. Nakakapasa sila sa lahat ng kahilingan ng FDA ayon sa 21 CFR Part 176.170, gayundin sa Regulasyon ng EU bilang 10/2011 tungkol sa mga materyales na maaaring makipag-ugnayan sa pagkain nang hindi sinasadya. Ang antas ng VOC ay nananatiling nasa ilalim ng 5%, na malayo sa pinahihintulutang antas ng EPA at ng EU para sa emisyon ng solvent. Ibig sabihin, hindi napapahalagahan ang mga manggagawa sa masamang usok habang gumagawa ng mga produktong ito, at mas kaunti rin ang pinsala sa kapaligiran sa pangkalahatan. Bago pa man maisalin sa merkado, dumaan ang mga bagong pormula ng tinta sa OECD Test 202 para sa acute toxicity. Ito ay nagpapatunay na hindi sila magdudulot ng anumang problema kapag ginagamit na talaga ng mga tao—na partikular na mahalaga dahil ang mga servilletang ito na may print ay madalas na nakikipag-ugnayan nang direkta sa balat.

Napakahusay na compatibility sa mga absorbent tissue substrates nang hindi binabawasan ang vividness

Idinisenyo para gamitin sa mga porous na tissue na may mababang basis weight, ang mga espesyal na tinta na ito ay gumagana nang pinakamahusay kung saan nabigo ang mga tradisyonal na opsyon. Sa isang viscosity na nasa pagitan ng 18 hanggang 22 segundo, sinusukat gamit ang #4 Zahn cup, kumakalat ito nang pantay sa ibabaw nang hindi sobrang pumasok sa materyal. Ang pormula ay naglalaman ng isang acrylic resin na bahagi na aktwal na lumilikha ng mga kemikal na ugnayan sa mga cellulose na hibla na matatagpuan sa karamihan ng mga produkto mula sa papel, na panatilihin ang pigment malapit sa ibabaw. Tatlong pangunahing benepisyo ang tumutukoy sa pagsasagawa ng pormulang ito. Una, napakaliit na ink migration—mababa sa 0.5 mm na lalim—na nangangahulugan ng mas malakas na visual na epekto kapag inprinta. Pangalawa, ang oras ng pagpapatuyo ay bumababa sa ilalim ng 1.2 segundo sa temperatura na 100 degrees Celsius, na ginagawang angkop ito para sa mga production line na tumatakbo sa bilis na higit sa 1,000 feet kada minuto. Pangatlo, ang saklaw ng kulay ay umaabot sa humigit-kumulang 98 porsyento ng katulad ng inaalok ng mga solvent-based na alternatibo, habang sumusunod nang mahigpit sa pamantayan ng ISO 2846-1 para sa pagkakapareho ng kulay. Ang resulta sa praktikal na aplikasyon ay mga maliwanag na kulay na nananatiling nakapirmi habang ginagawa ang mabilis na proseso, nang hindi sinisira ang mga delikadong hibla o lumilikha ng nakakainis na surface pills.

Pagganap ng Tinta na Pinapagana ng Substrate: Pag-absorb, Enerhiya ng Surface, at Kalidad ng Pagsusulat

Kung Paano Nakaaapekto ang Porosity at Dyne Level ng Napkin sa Pagpasok ng Tinta, Pagpapatuyo, at Lakas ng Kulay

Ang tunay na pagganap ng mga napkin ay talagang nakasalalay sa paraan kung paano nakikipag-ugnayan ang materyal sa ginagamit na tinta. Ang porosity ay nangangahulugan ng bilis kung saan tinatanggap ng papel ang likido, at ito ay may malaking epekto sa kung saan talaga napupunta ang tinta. Kapag tinutukoy natin ang mga highly porous na materyales—tulad ng mga may Cobb60 value na higit sa 30 segundo—ang mga ito ay kadalasang sumisipsip agad ng tinta pababa sa loob ng mga fiber. Dahil dito, mas mabilis ang pagpapatuyo, ngunit nagkakalat din ang kulay hanggang sa mawala ang intensidad nito at hindi na mukhang buhay ang mga kulay. Sa kabaligtaran, kapag ang materyal ay hindi gaanong porous, nananatili ang karamihan sa tinta sa ibabaw. Mas malakas at mas buhay ang itsura ng mga kulay, ngunit may kapitan din dito. Kung ang tinta ay hindi natutuyo nang sapat bago pa man dumating ang susunod na hakbang sa proseso ng pagpi-print—lalo na kung mabilis ang takbo ng printing machine—ang lahat ay magiging magulo at nasira.

Ang surface energy ng mga materyales, na sinusukat sa dynes bawat square meter (mN/m), ay nagdedetermina kung ang tinta ay kakaipat nang makinis o magiging mga beads sa halip. Kapag ang surface ng mga napkin ay may dyne level na nasa ilalim ng 36 mN/m, hindi ito tatanggap nang maayos ng mga basang substansya. Ito ay nagreresulta sa hindi pantay na takip ng tinta at malabo na mga gilid kung saan sumasalubong ang print sa papel. Sa kabaligtaran, kapag ang mga substrate ay espesyal na tinreat o idinisenyo upang abotin ang higit sa 38 mN/m, lumilikha sila ng mas mainam na kondisyon para sa pagpi-print. Ang mga mataas na energy na surface na ito ay nagpapahintulot ng pantay na tinta film, malinaw na half tones, at malakas na adhesion ng pigment. Napakahalaga nito kapag gumagawa ng maraming kulay na kailangang eksaktong mag-align o kapag kinokopya ang detalyadong mga tampok ng teksto tulad ng serifs at ligatures sa mga high-quality na print.

Ang pinakamainam na balanse ay matatagpuan sa mga napkin na may katamtamang porosidad (15–25 segundo Cobb60) na pinagsasama sa mga ibabaw na may enerhiyang pampelikula na ≥38 mN/m: ang konpigurasyong ito ay nagpapahikayat ng kontroladong at mababaw na pagsusultra—nang magkabitin ang mga pigment lamang sa ilalim ng ibabaw para sa pinakamataas na opasidad at laban sa pagkalat nang hindi nawawala ang kahusayan sa pagpapatuyo.

Pagkamit ng Mabubulaklak na Pag-uulit ng Kulay Gamit ang Flexographic Printing Inks sa Tissue Napkins

Pag-optimize ng karga ng pigment, rheology, at bilis ng pagpapatuyo para sa mataas na impluwensya at buhay na kulay

Ang pagkakaroon ng mga kulay na buhay ay nagsisimula sa kung gaano kahusay natin inilalatag ang mga pigmento sa buong materyal. Kapag dinagdagan natin ang dami ng pigmento sa halo (ngunit nananatiling loob sa kakayahan ng sistema), mas nagiging malinaw at sumisigla ang mga kulay nang hindi nagdudulot ng mga problema tulad ng pagkakabundok o pagkakasara ng mga nozzle. Ang daloy ng tinta ay inayos nang tiyak upang pigilan itong lumawak pahalang sa mga tela na madaling sumipsip ng likido. Ang natatanging katangian ng daloy na ito ay nagpapahintulot sa tintang dumaloy nang maayos mula sa anilox roll papunta sa printing plate, at mabilis na bumabalik sa orihinal nitong hugis pagkatapos ilagay, kaya walang epekto ng pagkalawang (feathering) sa paligid ng mga nakaimprentang bahagi. Pinapabilis namin ang panahon ng pagpapatuyo gamit ang mas mainam na kombinasyon ng mga solvent kasama ang ilang paggamit ng infrared heat treatment, na nagkakapos sa mga pigmento sa ibabaw lamang ng materyal, sa lalim na 10 hanggang 15 micrometers. Dahil dito, nakakakuha tayo ng halos 40% na mas malakas na intensidad ng kulay kumpara sa karaniwang mga pormula. At mahalaga, lahat ng mga pagbabagong ito ay sumusunod pa rin sa mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga materyal na may kontak sa pagkain ayon sa mga regulasyon ng FDA.

Pagpapanatili ng detalyadong kalidad, kahusayan ng gilid, at paglaban sa pamumulot sa mataas-na-bilis na flexo printing

Ang pagkamit ng mga print na may kalidad na katumbas ng litrato ay nangangailangan ng maingat na pamamahala sa ilang kadahilanan. Ang viskosidad ay kailangang panatilihin sa pagitan ng 20 hanggang 60 cP upang ang tinta ay mabuti ang daloy at mapanatili ang malinaw na mga dot kahit kapag tumatakbo sa bilis na higit sa 1,000 talampakan kada minuto. Kapag hinahawakan ng materyal ang ibabaw, agad itong binabawasan ang surface tension, na nagpapahintulot sa ganap na pagkalusog (wetting) ng substrate sa loob ng wala pang isang sampung segundo. Ang aming espesyal na halo ng acrylic at urethane ay lumilikha ng matitibay at labis na tumutol sa mga ugat (scratch-resistant) na coating na natutuyo nang lubusan sa loob ng humigit-kumulang sa tatlong sampung segundo. Ayon sa mga independiyenteng pagsusuri na isinagawa sa mga sistema ng flexographic printing, ang mga materyal na ito ay nananatiling may higit sa 98% ng kanilang malal sharp na gilid (sharp edges) kahit pagkatapos ng mga proseso ng conversion. Ibig sabihin, ang mahahalagang elemento ng brand—tulad ng mga logo, transisyon ng kulay, at maliit na detalye ng teksto—ay nananatiling malinaw sa buong proseso ng pagpapakete, pag-stack, at karaniwang paggamit ng mga customer nang walang anumang isyu kaugnay ng mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain.

FAQ

Ano ang mga water-based flexo printing inks?

Ang mga tinta para sa flexo printing na batay sa tubig ay mga tinta na gumagamit ng tubig bilang solvent. Idinisenyo sila upang maging kaibigan sa kapaligiran at ligtas para gamitin kasama ang mga produkto na may kontak sa pagkain tulad ng mga napkin.

Bakit pinipili ang mga tinta na batay sa tubig para sa pagpi-print ng napkin?

Pinipili sila dahil hindi nila nilalaman ang mga nakakasirang kemikal, sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ng FDA at EU, at binabawasan ang mga emisyon ng VOC, kaya't ligtas sila pareho para sa kapaligiran at para sa pakikipag-ugnayan ng tao.

Paano naaapektuhan ng porosity at surface energy ng napkin ang pagpi-print?

Ang porosity ng napkin ay nakaaapekto sa dami ng tinta na naa-absorb, na nakaaapekto sa oras ng pagpapatuyo at sa kintab ng kulay. Ang surface energy naman ay nakaaapekto sa pagdikit ng tinta at sa kalidad ng print, na nakaaapekto sa kung gaano kabilis at pantay ang pagkalat ng tinta sa ibabaw ng napkin.

Anong mga benepisyo ang iniaalok ng mga tinta na batay sa tubig kumpara sa mga tinta na batay sa solvent?

Ang mga tinta na batay sa tubig ay nag-aalok ng buhay na reproduksyon ng kulay na may mas kaunti ring epekto sa kapaligiran, habang patuloy na sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan sa kaligtasan at regulasyon.