Millised fleksograafilised trükivärvid sobivad salvrätikute värvikate trükkimiseks?

Miks on veebasesed fleksograafilised trükivärvid ideaalsed salvrätikute kasutamiseks

Ohutus, toiduga kokku puutumisele vastavus ja regulatiivne kooskõla ühekordsete salvrätikute puhul

Suletiste tootmiseks on veebaaspõhised fleksoprintimisvärvid saanud tööstuses standardiks, kuna need on loomult ohutud ja vastavad kõigile vajalikele nõuetele. Need värvid ei sisalda kahjulikke aineid, näiteks raskemetalle, ftalaate ega ohtlikke lahusteid. Need vastavad täielikult Ameerika Ühendriikide toidu- ja ravimiameti (FDA) nõuetele 21 CFR osa 176.170 ning Euroopa Liidu määrusele nr 10/2011 toodete kohta, mis võivad juhuslikult kokku puutuda toiduga. VOC-i (lahustitega seotud orgaaniliste ühendite) tase jääb alla 5 %, mis on palju madalam kui USA Keskkonnaameti (EPA) ja Euroopa Liidu lubatud lahustite heitkogused. See tähendab, et töötajad ei ole nende toodete valmistamisel kahjulike aurude mõjus ja keskkonnale teeb kokku võetuna vähem kahju. Enne turuleviimist läbivad uued värviained OECD testi nr 202 ägenenud toksilisuse kohta. See kinnitab, et neid ei tekita probleeme inimeste tegelikul kasutamisel – eriti oluline, kuna need trükitud suletised puutuvad sageli otse nahaga kokku.

Ülima ühilduvusega imavate paberitoodete aluspindadega ilma värvide elavuse kaotamiseta

Need eriinkad on loodud kasutamiseks poroossetel pindadel, mille põhikaal on madal, ja nad toimivad parimalt seal, kus traditsioonilised valikud ei suuda hakkama saada. Nende viskoossus jääb vahemikku 18–22 sekundit, mõõdetuna Zahn’i nupuga #4, mistõttu levivad need ühtlaselt pinnale ilma liialt sügavale materjali sisse imbumata. Koostises on akrüülhapepõhine polümeer, mis loob keemilisi sidemeid tselluloosikiududega, mida leidub enamikus paberitoodetes, hoiates värvaine pinnale lähedal. Selle koostise lähenemisviisist tulenevad kolm peamist eelis. Esiteks on värvaine migreerumine väiksem kui 0,5 mm, mis tagab tugeva visuaalse mõju trükkimisel. Teiseks langeb kuivumisaeg alla 1,2 sekundi temperatuuril 100 °C, mistõttu sobivad need tootmisliinidele, mille kiirus ületab 1000 jalga minutis. Kolmandaks ulatub värvivalik umbes 98 protsendini lahustipõhiste alternatiivide värvivalikust, samas kui säilitatakse rangelt ISO 2846-1 standardit värvikonsistentsuse tagamiseks. Praktikas saame selgelt eristuvaid värve, mis jäävad paigale kiire töötlemise ajal ilma õrnade kiudude kahjustamiseta või tüütute pinnakihikeste tekkimiseta.

Alusmaterjali mõju trükkimisvärvi toimivusele: imavus, pinnaspinne ja trükkimiskvaliteet

Kuidas tisli poroossus ja dünitase mõjutavad värvi tungimist, kuivumist ja värvitugevust

Tislide tegelik toimivus sõltub suuresti materjali ja kasutatava trükkimisvärviga toimuvast interaktsioonist. Poroossus tähendab põhimõtteliselt seda, kui kiiresti paber vedelikku imab, ja see mõjutab oluliselt seda, kuhu värv jõuab. Kui räägime kõrgelt poroossetest materjalidest, näiteks neist, mille Cobb60-väärtus on üle 30 sekundi, siis nad imavad värvit kiiresti kiududesse. See teeb kuivumise kiiremaks, kuid samal ajal hajutab värvit nii palju, et värvitoonid lihtsalt ei paista nii tugevalt, kui peaks. Teisalt, kui materjal pole nii poroosne, jääb suur osa värvist pinnale. Värvitoonid näevad tugevamad ja elavamad välja, kuid ka siin on oma külg. Kui värv ei kuivu piisavalt kiiresti võrreldes trükkimismasina töökiirusega, siis kõik smärdub ja rikutakse.

Materjalide pinnasüsteemi energiat, mõõdetuna dünide kohta ruutmeetris (mN/m), määrab, kas kiri levib ühtlaselt või moodustab hoopis tilgakesi. Kui salvrätikute pinnal on dünitase alla 36 mN/m, ei võta nad niiskeid aineid lihtsalt piisavalt hästi vastu. See viib ebavõrdsele trükkimisele ja hägusele servale seal, kus trükkimine puutub kokku paberga. Teisalt aga loovad aluspinnad, mis on eriliselt töödeldud või disainitud nii, et nende dünitase ületab 38 mN/m, palju paremad tingimused trükkimiseks. Sellised kõrgema energiaga pinnad võimaldavad ühtlast kiriikihti, teravnägelikke poolläikeid ja tugevat värvilise pigmenti kinnitumist. See saab eriti oluliseks mitme värvi trükkimisel, kus värvid peavad täpselt kokku sobima, ning kui tuleb kõrgkvaliteediliselt taastada detailne tekst, näiteks serifid ja ligatuurid.

Optimaalne tasakaal leidub mõõdukalt poroossetes salvrullides (15–25 sekundit Cobb60) koos pinnatäisenergiaga ≥38 mN/m: see konfiguratsioon soodustab kontrollitud, pinnaliselt sügavat läbimist – pigmendid kinnituvad just pinnakihist allpool, tagades maksimaalse katvuse ja voolamisresistentsuse ilma kuivumiseefektiivsuse kaotamiseta.

Värvikate värvide taastamine fleksograafiliste trükkimisvärvidega tissu-salvrullides

Pigmentkoormuse, reoloogia ja kuivumiskineetika optimeerimine kõrgelt mõjukate värvide saavutamiseks

Värvide elavuse saavutamine algab sellest, kui hästi me pigmente materjalisse jaotame. Kui me segusse lisame rohkem pigmenti (kuid jääme süsteemi talumisvõime piires), muudab see tegelikult värve silmapaistvamaks ilma põhjustades probleeme, nagu näiteks kihistumine või ummistunud spraidid. Trükkimisvärvi voolamise viisi on kohandatud eriliselt, et takistada selle küljekaudset levimist vedelikku kiiresti imavates koes. See eriline voolumisomadus võimaldab värvil liikuda sujuvalt aniloksrollilt trükkplaattele ja seejärel kiiresti taastada oma kuju pärast paigutamist, nii et trükitud alade ümber ei teki sulgumise efekti. Kuivumisaega kiirendame paremate lahustite kombinatsioonide ja osaliselt ka infrapunakuumutuse abil, mis fikseerib pigmente täpselt pinnakihis, mille sügavus on 10–15 mikromeetrit. Selle tulemusena on värvipõhine intensiivsus umbes 40% kõrgem kui tavapäraste valemite puhul. Oluline on see, et kõik need kohandused vastavad siiski toiduga kokku puutuvate materjalide ohutusnõuetele FDA eeskirjade kohaselt.

Peenete detailide, servade teravnemise ja sõrmejäspikkuse säilitamine kõrgkiirusel flexograafilisel trükkimisel

Fotograafilise kvaliteediga trükkide saamiseks tuleb mitmeid tegureid hoolikalt hallata. Viskositeet peab jääma vahemikku 20–60 cP, et värvaine voolaks korralikult ja säilitaks puhtad täpid isegi siis, kui kiirus ületab 1000 jalga minutis. Kui materjal puutub pinnaga kokku, väheneb pinnapinge kohe, võimaldades alusmaterjali täielikku niisutamist vähem kui kümnendikus sekundis. Meie eriline akrüül- ja uretaanipõhine segu loob tugevaid, kriimustustele vastupidavaid katteid, mis kuivavad täielikult umbes kolmekümne kümnendikus sekundis. Sõltumatute testide kohaselt säilitavad need materjalid fleksograafilistes trükkimissüsteemides pärast töötlemisprotsesse üle 98% oma teravnägelistest servadest. See tähendab, et olulised brändielemendid – näiteks logod, värvide üleminekud ja väikesed tekstiüksikasjad – jäävad selged kogu pakendamisprotsessi, paigutamise ja tavapärase kliendikasutuse ajal ilma mingite toiduohutusnõuetega seotud probleemideta.

KKK

Mis on veebaaspõhised fleksotrükkimisvärvained?

Veepõhised flexograafilised trükkimisvärvid on värvid, mille lahustiks on vesi. Need on loodud keskkonnasõbralikuna ja ohutuna toiduga kokku puutuvate toodetega, näiteks salvrullidega kasutamiseks.

Miks eeldatakse salvrullide trükkimisel veepõhiseid värve?

Neid eeldatakse seetõttu, et nad ei sisalda kahjulikke kemikaale, vastavad FDA ja EL ohutusnõuetele ning vähendavad VOC-heitmeid, mistõttu on nad ohutud nii keskkonna kui ka inimeste jaoks.

Kuidas mõjutab salvrullide poroossus ja pinnakineergia trükkimist?

Salvrullide poroossus mõjutab seda, kui palju värvi neid imetakse, mis omakorda mõjutab kuivumisaega ja värvide elavust. Pinnakineergia mõjutab värvi kleepuvust ja trükkimiskvaliteeti, st seda, kui ühtlaselt värve salvrulli pinnale levib.

Milliseid eeliseid pakuvad veepõhised värvid lahustipõhiste värvide ees?

Veepõhised värvid pakuvad elavaid värvitaasasid väiksema keskkonnamõjuga, samas kui need vastavad siiski rangele ohutus- ja regulaatorsetele nõuetele.