Loại mực in flexo nào phù hợp để in hình ảnh sống động lên khăn ăn?

Tại sao Mực in Flexo Dựa trên Nước Lại Lý Tưởng cho Ứng dụng Khăn Ăn

Độ an toàn, tuân thủ quy định về tiếp xúc thực phẩm và phù hợp với các yêu cầu pháp lý đối với khăn ăn dùng một lần

Đối với sản xuất khăn ăn, mực in flexo gốc nước đã trở thành tiêu chuẩn trong toàn ngành vì chúng vốn an toàn và đáp ứng đầy đủ mọi quy định cần thiết. Những loại mực này không chứa bất kỳ chất độc hại nào như kim loại nặng, phthalate hay dung môi nguy hiểm. Chúng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) theo Điều 21 CFR Phần 176.170 cũng như Quy định số 10/2011 của Liên minh Châu Âu (EU) liên quan đến vật liệu có thể tiếp xúc vô tình với thực phẩm. Hàm lượng VOC được giữ dưới mức 5%, thấp hơn nhiều so với giới hạn cho phép của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) và EU đối với phát thải dung môi. Điều này có nghĩa là người lao động không bị phơi nhiễm với các hơi độc hại trong quá trình sản xuất những sản phẩm này, đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường nói chung. Trước khi đưa ra thị trường, các công thức mực mới đều phải trải qua thử nghiệm OECD số 202 về độc tính cấp tính. Việc này xác nhận rằng chúng sẽ không gây ra vấn đề gì khi người tiêu dùng sử dụng thực tế — đặc biệt quan trọng vì những chiếc khăn ăn in sẵn này thường tiếp xúc trực tiếp với da.

Khả năng tương thích vượt trội với các chất nền giấy tissue thấm hút mà không làm giảm độ tươi sáng

Được thiết kế để sử dụng trên các loại giấy có độ xốp cao và định lượng thấp, những loại mực đặc biệt này phát huy hiệu quả tốt nhất ở những nơi các lựa chọn truyền thống không đáp ứng được. Với độ nhớt nằm trong khoảng từ 18 đến 22 giây (đo bằng cốc Zahn số 4), chúng lan tỏa đều trên bề mặt mà không thấm sâu quá mức vào vật liệu. Công thức chứa thành phần nhựa acrylic thực tế tạo ra các liên kết hóa học với sợi xenluloza có mặt trong hầu hết các sản phẩm giấy, giúp giữ sắc tố gần sát bề mặt. Ba lợi ích chính nổi bật từ cách tiếp cận công thức này như sau. Thứ nhất, hiện tượng di chuyển mực tối thiểu (dưới 0,5 mm độ sâu), nhờ đó mang lại hiệu ứng thị giác mạnh mẽ hơn khi in. Thứ hai, thời gian khô giảm xuống dưới 1,2 giây ở nhiệt độ 100 °C, khiến chúng phù hợp với các dây chuyền sản xuất vận hành ở tốc độ trên 1.000 feet/phút. Thứ ba, dải màu đạt khoảng 98% độ tương đồng so với các giải pháp dựa trên dung môi, đồng thời vẫn tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn ISO 2846-1 về độ nhất quán màu sắc. Trong thực tế, chúng mang lại các màu sắc rực rỡ, bám chắc trên bề mặt trong suốt quá trình gia công tốc độ cao mà không gây tổn hại đến các sợi giấy mỏng manh hay hình thành các cục xơ bề mặt khó chịu.

Hiệu suất mực in phụ thuộc vào chất nền: Độ thấm hút, năng lượng bề mặt và chất lượng in

Ảnh hưởng của độ xốp và mức năng lượng bề mặt (Dyne) của khăn ăn đến khả năng thấm mực, thời gian khô và độ đậm màu

Hiệu suất thực tế của khăn ăn phụ thuộc rất nhiều vào cách vật liệu tương tác với loại mực được sử dụng. Độ xốp về cơ bản là tốc độ mà giấy hấp thụ chất lỏng, và yếu tố này ảnh hưởng lớn đến vị trí mực sẽ phân bố trên bề mặt. Khi nói đến các vật liệu có độ xốp cao — ví dụ như những loại có giá trị Cobb60 vượt quá 30 giây — chúng thường hút mực nhanh xuống sâu trong các sợi giấy. Điều này giúp mực khô nhanh hơn, nhưng đồng thời cũng làm lan rộng màu sắc quá mức, khiến màu không còn tươi sáng và nổi bật như mong muốn. Ngược lại, đối với vật liệu ít xốp hơn, phần lớn mực sẽ ở lại trên bề mặt. Màu sắc lúc này trông mạnh mẽ và rực rỡ hơn, nhưng cũng tồn tại một nhược điểm: nếu mực khô chậm hơn tốc độ vận hành của máy in, toàn bộ sản phẩm sẽ bị nhòe và hư hỏng.

Năng lượng bề mặt của vật liệu, được đo bằng dynes trên mét vuông (mN/m), xác định mực in sẽ lan rộng đều hay tạo thành các giọt thay vì bám đều. Khi bề mặt khăn giấy có mức năng lượng bề mặt dưới 36 mN/m, chúng đơn giản là không tiếp nhận đúng cách các chất lỏng. Điều này dẫn đến lớp mực in phủ không đồng đều và các đường viền mờ nhòe tại vùng tiếp giáp giữa phần in và giấy. Ngược lại, khi các vật liệu nền được xử lý đặc biệt hoặc thiết kế để đạt mức năng lượng bề mặt trên 38 mN/m, điều kiện in ấn sẽ được cải thiện đáng kể. Các bề mặt có năng lượng cao hơn cho phép hình thành lớp mực đồng đều, các sắc độ nửa đen (half tones) rõ nét và độ bám dính sắc tố mạnh. Yếu tố này trở nên đặc biệt quan trọng khi in nhiều màu cần căn chỉnh chính xác với nhau hoặc khi tái tạo các chi tiết văn bản tinh tế như chân chữ (serifs) và liên tự (ligatures) trong các bản in chất lượng cao.

Cân bằng tối ưu nằm ở khăn ăn có độ xốp vừa phải (15–25 giây Cobb60) kết hợp với năng lượng bề mặt ≥38 mN/m: cấu hình này thúc đẩy sự thấm sâu có kiểm soát và nông—giữ các sắc tố ngay dưới bề mặt để đạt được độ che phủ tối đa và khả năng chống lem tốt nhất mà không làm giảm hiệu quả làm khô.

Đạt được khả năng tái tạo màu sống động khi in mực in flexo trên khăn ăn giấy

Tối ưu hóa hàm lượng sắc tố, đặc tính lưu biến và động học làm khô nhằm đạt độ sống động mạnh mẽ

Để đạt được màu sắc rực rỡ bắt đầu từ việc phân tán các sắc tố vào vật liệu một cách đồng đều đến mức nào. Khi chúng tôi tăng lượng sắc tố đưa vào hỗn hợp (nhưng vẫn nằm trong giới hạn chịu đựng của hệ thống), điều này thực tế làm cho màu sắc trở nên nổi bật hơn mà không gây ra các vấn đề như vón cục hay tắc đầu phun. Đặc tính chảy của mực đã được điều chỉnh đặc biệt nhằm ngăn hiện tượng lan rộng sang hai bên trên các loại giấy thấm nước dễ dàng. Tính chất chảy đặc biệt này giúp mực di chuyển trơn tru từ trục anilox lên bản in trước tiên, sau đó nhanh chóng trở lại trạng thái ổn định ngay sau khi được chuyển giao, nhờ đó loại bỏ hoàn toàn hiện tượng viền mờ (feathering) xung quanh vùng in. Chúng tôi rút ngắn thời gian khô bằng cách sử dụng tổ hợp dung môi hiệu quả hơn kết hợp với xử lý nhiệt hồng ngoại, từ đó cố định các sắc tố ngay tại lớp bề mặt ở độ sâu từ 10 đến 15 micromet. Nhờ vậy, cường độ màu tăng khoảng 40% so với các công thức thông thường. Quan trọng hơn cả, tất cả những điều chỉnh này vẫn đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm theo quy định của FDA.

Duy trì độ chi tiết tinh xảo, độ sắc nét của đường viền và khả năng chống lem trong in flexo tốc độ cao

Để in ra các bản in có chất lượng ảnh chụp, cần quản lý cẩn thận nhiều yếu tố. Độ nhớt cần được duy trì ở mức từ 20 đến 60 cP để mực chảy ổn định và tạo ra các điểm mực sắc nét ngay cả khi vận hành ở tốc độ trên 1.000 feet mỗi phút. Khi vật liệu tiếp xúc với bề mặt, sức căng bề mặt giảm ngay lập tức, cho phép quá trình làm ướt hoàn toàn chất nền trong thời gian ngắn hơn một phần mười giây. Hỗn hợp đặc biệt gồm acrylate và polyurethane của chúng tôi tạo thành các lớp phủ bền, chống xước và khô hoàn toàn trong khoảng ba phần mười giây. Theo kết quả kiểm tra độc lập thực hiện trên các hệ thống in flexo, các vật liệu này vẫn giữ được hơn 98% độ sắc nét của các cạnh sau các quy trình chuyển đổi. Điều này có nghĩa là các yếu tố thương hiệu quan trọng như logo, chuyển sắc màu và chi tiết chữ nhỏ vẫn rõ ràng xuyên suốt quá trình sản xuất bao bì, xếp chồng và sử dụng thường ngày của khách hàng, đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu liên quan đến tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Mực in flexo gốc nước là gì?

Mực in flexo gốc nước là loại mực sử dụng nước làm dung môi. Chúng được thiết kế nhằm thân thiện với môi trường và an toàn khi sử dụng cho các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm như khăn ăn.

Tại sao mực gốc nước lại được ưu tiên sử dụng trong in khăn ăn?

Chúng được ưu tiên vì không chứa hóa chất độc hại, tuân thủ các quy định an toàn của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) và Liên minh Châu Âu (EU), đồng thời giảm thiểu phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), nhờ đó đảm bảo an toàn cho cả môi trường lẫn con người.

Độ xốp và năng lượng bề mặt của khăn ăn ảnh hưởng như thế nào đến quá trình in?

Độ xốp của khăn ăn ảnh hưởng đến lượng mực được hấp thụ, từ đó tác động đến thời gian khô và độ tươi sáng của màu sắc. Năng lượng bề mặt ảnh hưởng đến khả năng bám dính của mực và chất lượng bản in, quyết định mức độ đồng đều khi mực lan rộng trên bề mặt khăn ăn.

Mực gốc nước mang lại những lợi ích gì so với mực gốc dung môi?

Mực gốc nước mang lại khả năng tái tạo màu sắc rực rỡ cùng tác động môi trường thấp hơn, đồng thời vẫn đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn và quy định khắt khe.