Quali inchiostri flexografici sono adatti per la stampa vivace su tovaglioli?

Perché gli inchiostri flexografici a base d'acqua sono ideali per le applicazioni su tovaglioli

Sicurezza, conformità per il contatto con alimenti e allineamento normativo per tovaglioli monouso

Per la produzione di tovaglioli, le inchiostri da stampa flessografica a base d'acqua sono diventati lo standard di settore, poiché sono intrinsecamente sicuri e rispettano tutti i requisiti normativi necessari. Questi inchiostri non contengono sostanze nocive come metalli pesanti, ftalati o solventi pericolosi. Rispondono pienamente ai requisiti della FDA stabiliti nel Titolo 21 del Codice dei Regolamenti Federali (CFR), Parte 176.170, nonché al Regolamento UE n. 10/2011 relativo ai materiali che potrebbero venire a contatto accidentale con gli alimenti. I livelli di COV rimangono inferiori al 5%, ben al di sotto dei limiti consentiti sia dall’EPA che dall’Unione Europea per le emissioni di solventi. Ciò significa che gli operatori non sono esposti a esalazioni nocive durante la produzione di questi prodotti e che l’impatto complessivo sull’ambiente è ridotto. Prima di qualsiasi immissione sul mercato, le nuove formulazioni di inchiostro vengono sottoposte al test OECD 202 per la tossicità acuta, che ne conferma la sicurezza nell’uso effettivo da parte dei consumatori, aspetto particolarmente importante dato che i tovaglioli stampati entrano spesso direttamente in contatto con la pelle.

Eccellente compatibilità con substrati in carta assorbente senza compromettere la vivacità dei colori

Progettati per l'uso su tessuti porosi con basso grammaggio, questi inchiostri speciali offrono le migliori prestazioni là dove le soluzioni tradizionali risultano insufficienti. Con una viscosità compresa tra 18 e 22 secondi misurata con un viscosimetro Zahn n. 4, si distribuiscono uniformemente sulle superfici senza penetrare eccessivamente nel materiale. La formulazione contiene una componente a base di resina acrilica che stabilisce legami chimici con le fibre di cellulosa presenti nella maggior parte dei prodotti cartacei, mantenendo il pigmento vicino alla superficie. Questo approccio formulativo offre tre principali vantaggi. In primo luogo, la migrazione dell'inchiostro è minima, inferiore a 0,5 mm di profondità, garantendo così un impatto visivo più marcato nella stampa. In secondo luogo, i tempi di asciugatura scendono al di sotto di 1,2 secondi alla temperatura di 100 °C, rendendoli adatti a linee di produzione che operano a velocità superiori a 1000 piedi al minuto. In terzo luogo, la gamma cromatica raggiunge circa il 98% di somiglianza rispetto alle alternative a solvente, pur rispettando rigorosamente lo standard ISO 2846-1 per la coerenza cromatica. Ciò che otteniamo nella pratica sono colori vivaci che rimangono stabili durante le operazioni di lavorazione ad alta velocità, senza danneggiare le fibre delicate né causare fastidiosi pelucchi superficiali.

Prestazioni dell'inchiostro determinate dal supporto: assorbenza, energia superficiale e qualità di stampa

In che modo la porosità dei tovaglioli e il livello Dyne influenzano la penetrazione dell'inchiostro, l'asciugatura e l'intensità del colore

Le prestazioni effettive dei tovaglioli dipendono in larga misura dall'interazione tra il materiale e l'inchiostro utilizzato. La porosità indica essenzialmente la velocità con cui la carta assorbe i liquidi e ha un impatto significativo sulla posizione finale dell'inchiostro. Nei materiali altamente porosi, ad esempio quelli con un valore Cobb60 superiore a 30 secondi, l'inchiostro viene rapidamente assorbito nelle fibre. Ciò accelera l'asciugatura, ma diffonde anche il colore al punto tale che i colori perdono vivacità e intensità. Al contrario, nei materiali meno porosi la maggior parte dell'inchiostro rimane in superficie: i colori appaiono più intensi e vibranti, ma anche in questo caso vi è un inconveniente. Se l'inchiostro non asciuga abbastanza velocemente rispetto alla velocità di avanzamento della macchina da stampa, tutto si sbaverebbe e rovinerebbe.

L'energia superficiale dei materiali, misurata in dine al metro quadrato (mN/m), determina se l'inchiostro si diffonderà uniformemente o formerà invece delle goccioline. Quando le superfici dei tovaglioli presentano livelli di energia inferiore a 36 mN/m, non riescono semplicemente ad accettare correttamente le sostanze umide. Ciò comporta una copertura irregolare dell'inchiostro e bordi sfocati nella zona in cui la stampa incontra la carta. Al contrario, quando i supporti vengono trattati appositamente o progettati per raggiungere valori superiori a 38 mN/m, creano condizioni molto migliori per la stampa. Queste superfici ad alta energia consentono film di inchiostro uniformi, mezzi toni nitidi e un'ottima adesione dei pigmenti. Ciò diventa particolarmente importante quando si lavora con più colori che devono essere perfettamente allineati o quando si riproducono dettagli testuali complessi, come grazie e legature, in stampe di alta qualità.

L’equilibrio ottimale si ottiene utilizzando tovaglioli moderatamente porosi (assorbimento Cobb60 compreso tra 15 e 25 secondi), abbinati a superfici con energia superficiale ≥38 mN/m: questa configurazione favorisce una penetrazione controllata e superficiale, bloccando i pigmenti appena al di sotto della superficie per massimizzare l’opacità e la resistenza alla fuoriuscita del colore, senza compromettere l’efficienza dell’essiccazione.

Ottenere una riproduzione cromatica vivace con inchiostri da stampa flessografica su tovaglioli di carta velina

Ottimizzazione del carico di pigmento, della reologia e della cinetica di essiccazione per una vivacità ad alto impatto

Ottenere colori vivaci inizia da quanto bene distribuiamo i pigmenti all'interno del materiale. Quando aggiungiamo una maggiore quantità di pigmento alla miscela (senza superare i limiti gestibili dal sistema), i colori risultano più intensi e brillanti, senza causare problemi come l'agglomerazione o l'ostruzione degli ugelli. Il comportamento del flusso dell'inchiostro è stato appositamente ottimizzato per impedirne la diffusione laterale su supporti altamente assorbenti, come i tessuti. Questa particolare proprietà di flusso consente all'inchiostro di trasferirsi in modo uniforme dal rullo anilox alla piastra di stampa e, una volta depositato, di stabilizzarsi rapidamente, evitando così l'effetto di sbavatura intorno alle aree stampate. Acceleriamo i tempi di asciugatura grazie a combinazioni migliorate di solventi e a un trattamento termico a infrarossi, che fissa i pigmenti esattamente nello strato superficiale, a una profondità compresa tra 10 e 15 micrometri. Ciò consente di ottenere un'intensità cromatica circa il 40% superiore rispetto alle formulazioni standard. Inoltre, tutte queste ottimizzazioni rispettano ancora gli standard di sicurezza per materiali a contatto con alimenti, conformemente ai regolamenti della FDA.

Mantenimento dei dettagli fini, della nitidezza dei bordi e della resistenza alle macchie nella stampa flexo ad alta velocità

Ottenere stampe di qualità fotografica richiede una gestione accurata di diversi fattori. La viscosità deve mantenersi compresa tra 20 e 60 cP, affinché l’inchiostro fluisca correttamente e conservi punti nitidi anche a velocità superiori a 1.000 piedi al minuto. Quando il materiale entra in contatto con la superficie, ne riduce immediatamente la tensione superficiale, consentendo un bagnamento completo del supporto in meno di un decimo di secondo. La nostra speciale formulazione a base di acrilico e poliuretano genera rivestimenti resistenti e antiscrizione che si asciugano completamente in circa tre decimi di secondo. Secondo test indipendenti effettuati su sistemi di stampa flessografica, questi materiali conservano oltre il 98% della nitidezza dei dettagli dopo i processi di trasformazione. Ciò significa che elementi fondamentali del marchio — come loghi, transizioni cromatiche e dettagli di testo molto piccoli — rimangono perfettamente leggibili durante tutte le fasi della produzione dell’imballaggio, nello stoccaggio a stack e nell’uso quotidiano da parte del consumatore, senza alcun problema relativo agli standard di sicurezza alimentare.

Domande Frequenti

Che cosa sono gli inchiostri per la stampa flessografica a base d’acqua?

Gli inchiostri per la stampa flessografica a base d'acqua sono inchiostri che utilizzano l'acqua come solvente. Sono progettati per essere ecocompatibili e sicuri per l'uso su prodotti a contatto con alimenti, come i tovaglioli.

Perché gli inchiostri a base d'acqua sono preferiti per la stampa su tovaglioli?

Sono preferiti perché non contengono sostanze chimiche nocive, rispettano i regolamenti sulla sicurezza della FDA e dell'UE e riducono al minimo le emissioni di COV, risultando quindi sicuri sia per l'ambiente sia per il contatto umano.

In che modo la porosità e l'energia superficiale dei tovaglioli influenzano la stampa?

La porosità dei tovaglioli influenza la quantità di inchiostro assorbita, incidendo sui tempi di asciugatura e sulla vivacità del colore. L'energia superficiale influisce sull'adesione dell'inchiostro e sulla qualità della stampa, determinando quanto uniformemente l'inchiostro si distribuisce sulla superficie del tovagliolo.

Quali vantaggi offrono gli inchiostri a base d'acqua rispetto a quelli a base di solvente?

Gli inchiostri a base d'acqua offrono una riproduzione cromatica vivace con un impatto ambientale ridotto, pur rispettando rigorosi standard di sicurezza e normative.