Aké flexografické farby sú vhodné na živé tlačenie ubriek?

Prečo sú vodné flexografické tlačové farby ideálne pre tlač ubriek

Bezpečnosť, zhoda s požiadavkami na kontakt s potravinami a regulatívna harmonizácia pre jednorazové ubrieky

Pre výrobu ubrouskov sa vodné flexografické farby stali v celom priemysle štandardom, pretože sú z povahy bezpečné a spĺňajú všetky potrebné predpisy. Tieto farby neobsahujú žiadne škodlivé látky, ako sú ťažké kovy, ftaláty alebo nebezpečné rozpúšťadlá. Spĺňajú všetky požiadavky FDA podľa 21 CFR Part 176.170, ako aj európske nariadenie č. 10/2011 týkajúce sa materiálov, ktoré môžu prípadne priamo kontaktovať potraviny. Hladina летúcich organických látok (VOC) zostáva pod 5 %, čo je výrazne nižšie ako povolené limity EPA a EÚ pre emisie rozpúšťadiel. To znamená, že pracovníci nie sú počas výroby týchto výrobkov vystavení škodlivým výparom a celkovo dochádza k menšej škode na životnom prostredí. Pred tým, ako sa nové formulácie farieb dostanú na trh, prechádzajú testom OECD č. 202 na akútnu toxicitu. Tým sa potvrdzuje, že pri skutočnom používaní nebudú spôsobovať problémy, čo je obzvlášť dôležité, keď tieto potlačené ubrusky často priamo kontaktujú kožu.

Vynikajúca kompatibilita s absorbentnými papierovými podkladmi bez straty živosti farieb

Tieto špeciálne farby sú navrhnuté na použitie na pórovitých tkaninách s nízkou plošnou hmotnosťou a najlepšie sa prejavujú tam, kde tradičné možnosti zlyhávajú. S viskozitou v rozsahu 18 až 22 sekúnd (merané pomocou viskozimetra Zahn č. 4) sa rovnomerne rozširujú po povrchoch bez nadmerného vpíjania do materiálu. Zloženie obsahuje akrylovú prysku, ktorá vytvára chemické väzby s celulózovými vláknami nachádzajúcimi sa vo väčšine papierových výrobkov, čím udržiava pigment blízko povrchu. Tento prístup k formulácii prináša tri hlavné výhody. Po prvé, migrácia farby je minimálna – menej ako 0,5 mm v hĺbke – čo znamená silnejší vizuálny dopad pri tlači. Po druhé, doba sušenia klesá pod 1,2 sekundy pri teplote 100 °C, čo ich robí vhodnými pre výrobné linky s rýchlosťou prevádzky vyššou ako 1000 stôp za minútu. Po tretie, farebná škála dosahuje približne 98 percentné pokrytie v porovnaní s alternatívami na báze rozpúšťadla, pričom sú prísne v súlade so štandardom ISO 2846-1 pre farebnú konzistenciu. V praxi tak získame jasné farby, ktoré sa počas rýchlych technologických operácií nesunú a neškodia citlivým vláknam ani nevytvárajú otravné povrchové hrudky.

Výkon farieb založený na podklade: absorpcia, povrchová energia a kvalita tlače

Ako ovplyvňujú pórovitosť ubytovky a hodnota dyne prienik farby, suchnutie a intenzitu farby

Skutočný výkon ubytoviek závisí predovšetkým od toho, ako sa materiál vzájomne interaguje s použitou farbou. Pórovitosť v podstate označuje rýchlosť, akou papier absorbuje kvapalinu, a má veľký vplyv na to, kam sa farba nakoniec dostane. Pri vysokej pórovitosti materiálu – napríklad pri hodnote Cobb60 vyššej ako 30 sekúnd – sa farba rýchlo vsakuje hlboko do vlákien. To spôsobuje rýchlejšie suchnutie, avšak zároveň sa farba tak veľmi rozšíri, že jej intenzita a životosť výrazne klesnú. Naopak, pri menej pórovitom materiáli sa väčšina farby udrží na povrchu. Farby vyzerajú silnejšie a živejšie, avšak aj tu existuje určitý problém: ak sa farba nesuchne dostatočne rýchlo v porovnaní s rýchlosťou tlačiarne, dochádza k rozmazaniu a poškodeniu tlače.

Povrchová energia materiálov, meraná v dynoch na štvorcový meter (mN/m), určuje, či sa farba roztiahne hladko alebo namiesto toho vytvorí kvapky. Keď majú povrchy ubrouskov hodnoty dyne pod 36 mN/m, jednoducho nedokážu správne prijať tekuté látky. To vedie k nejednotnej farbovej pokrytosti a rozmazaným okrajom tam, kde sa tlač dotýka papiera. Naopak, keď sú podklady špeciálne ošetrené alebo navrhnuté tak, aby dosiahli hodnoty vyššie ako 38 mN/m, vytvárajú oveľa lepšie podmienky pre tlač. Tieto povrchy s vyššou energiou umožňujú rovnomerné farbové vrstvy, jasné polotóny a silnú adhéziu pigmentov. To je obzvlášť dôležité pri práci s viacerými farbami, ktoré musia presne zodpovedať jedna druhej, alebo pri reprodukovaní detailných prvkov textu, ako sú serifové úpravy a spojky, v tlači vysokej kvality.

Optimálna rovnováha spočíva v stredne pórovitých ubruskoch (15–25 sekúnd Cobb60) spárovaných s povrchovou energiou ≥38 mN/m: táto konfigurácia podporuje kontrolované, plytké prenikanie – čím sa pigmenty fixujú tesne pod povrchom, čo zabezpečuje maximálnu nepriehľadnosť a odolnosť voči rozmazaniu bez obmedzenia účinnosti sušenia.

Dosiahnutie živých farieb pomocou flexografických tlačových farieb na papierových ubruskách

Optimalizácia množstva pigmentu, reológie a kinetiky sušenia pre vysokovplyvovú živosť farieb

Získanie živých farieb začína tým, ako dobre rozptýlime pigmenty po celom materiáli. Keď do zmesi pridáme viac pigmentu (ale stále v rámci kapacity systému), farby sa skutočne zvýraznia bez vzniku problémov, ako sú zhlukovanie alebo upchávanie trysiek. Tok farby bol špeciálne upravený tak, aby sa zabránilo jej bočnému rozširovaniu sa na tkaninách, ktoré ľahko absorbuje kvapaliny. Táto špeciálna vlastnosť toku umožňuje farbe hladko prechádzať z aniloxového valčeka na tlačovú formu a následne sa rýchlo znovu stabilizovať po nanesení, čím sa predchádza efektu „perkovania“ okolo tlačených oblastí. Čas sušenia zrýchľujeme použitím vylepšených kombinácií rozpúšťadiel spolu s niektorými infračervenými teplom, ktoré fixujú pigmenty priamo v povrchovej vrstve do hĺbky 10 až 15 mikrometrov. To nám poskytuje približne o 40 % intenzívnejšie farby v porovnaní so štandardnými formuláciami. A dôležité je, že všetky tieto úpravy stále spĺňajú bezpečnostné normy pre materiály, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, v súlade s predpismi FDA.

Udržiavanie jemných detailov, ostrosti okrajov a odolnosti voči rozmazaniu pri vysokorýchlostnom flexografickom tlačení

Získanie tlačových výstupov fotografickej kvality vyžaduje dôkladnú kontrolu niekoľkých faktorov. Viskozita musí zostať v rozmedzí od 20 do 60 cP, aby sa farba správne prúdila a udržiavala čisté bodky aj pri rýchlostiach presahujúcich 1 000 stôp za minútu. Keď materiál príde do kontaktu s povrchom, okamžite zníži povrchové napätie, čo umožňuje úplné zmáčanie podkladu za menej ako jednu desatinu sekundy. Náš špeciálny zmes akrylátu a polyuretánov vytvára pevné, odolné voči poškrabaniu povlaky, ktoré sa úplne vysušia približne za tri desatiny sekundy. Podľa nezávislých testov vykonaných na flexografických tlačových systémoch tieto materiály zachovávajú viac ako 98 % ich ostrých okrajov aj po konverzných procesoch. To znamená, že dôležité prvky značky – ako logá, prechody farieb a jemné textové detaily – zostávajú počas celého balenieho procesu, skladovania a bežného používania zákazníkmi jasné a čitateľné bez akýchkoľvek problémov súvisiacich so štandardmi bezpečnosti potravín.

Často kladené otázky

Čo sú vodné flexografické tlačové farby?

Vodné flexografické farby sú farby, ktoré používajú vodu ako rozpúšťadlo. Navrhnuté sú tak, aby boli ekologicky šetrné a bezpečné pri použití s výrobkami, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, napríklad s ubrusmi.

Prečo sa vodné farby uprednostňujú pri tlači na ubrusy?

Uprednostňujú sa preto, lebo neobsahujú škodlivé chemikálie, spĺňajú predpisy FDA a EÚ týkajúce sa bezpečnosti a minimalizujú emisie летúcich organických zlúčenín (VOC), čím sú bezpečné nielen pre životné prostredie, ale aj pre ľudský kontakt.

Ako ovplyvňujú póratosť a povrchová energia ubrusov tlač?

Póratosť ubrusov ovplyvňuje množstvo absorbovanej farby, čo má vplyv na dobu sušenia a intenzitu farieb. Povrchová energia ovplyvňuje prilnavosť farby a kvalitu tlače, čo sa prejavuje v rovnomernosti rozšírenia farby po povrchu ubrusa.

Aké výhody ponúkajú vodné farby oproti farbám na báze rozpúšťadiel?

Vodné farby ponúkajú živú farebnú reprodukciu s menším dopadom na životné prostredie a zároveň spĺňajú prísne bezpečnostné a regulačné štandardy.