Jaké flexografické barvy jsou vhodné pro živé tiskové aplikace na ubrousky?

Proč jsou vodní flexografické tiskové barvy ideální pro tisk ubrousků

Bezpečnost, soulad s požadavky pro kontakt s potravinami a regulativní shoda pro jednorázové ubrousky

Pro výrobu ubrousků se ve všech odvětvích stanovily jako standard vodní flexografické barvy, protože jsou přirozeně bezpečné a splňují všechny nezbytné předpisy. Tyto barvy neobsahují žádné škodlivé látky, jako jsou těžké kovy, ftaláty či nebezpečná rozpouštědla. Splňují všechny požadavky FDA podle části 21 CFR 176.170, stejně jako nařízení EU č. 10/2011 týkající se materiálů, které mohou náhodně přijít do styku s potravinami. Obsah летuchých organických sloučenin (VOC) zůstává pod 5 %, což je výrazně méně než povolené limity EPA i EU pro emise rozpouštědel. To znamená, že zaměstnanci nejsou během výroby těchto výrobků vystaveni škodlivým výparům a celkově dochází k menšímu zatížení životního prostředí. Před tím, než jakákoli nová formulace barvy vstoupí na trh, je podrobena testu OECD č. 202 pro akutní toxicitu. Tento test potvrzuje, že barva nebude způsobovat problémy při skutečném použití – což je zvláště důležité, protože tištěné ubrousky často přicházejí přímo do styku s kůží.

Vynikající kompatibilita s absorbujícími papírovými podložkami bez ztráty živosti barev

Tyto speciální inkousty jsou navrženy pro použití na pórovitých materiálech s nízkou plošnou hmotností a nejlépe se uplatní tam, kde tradiční alternativy selhávají. S viskozitou v rozmezí 18 až 22 sekund naměřenou pomocí závažového viskozimetru typu Zahn č. 4 se rovnoměrně šíří po povrchu bez příliš hlubokého pronikání do materiálu. Formulace obsahuje akrylovou pryskyřici, která vytváří chemické vazby s celulózovými vlákny, typickými pro většinu papírových výrobků, čímž udržuje pigment blízko povrchu. Tento přístup k formulaci přináší tři hlavní výhody. Za prvé je migrace inkoustu minimální – méně než 0,5 mm hluboko – což zajišťuje silnější vizuální dopad tištěného obrazu. Za druhé se doba sucha snižuje na méně než 1,2 sekundy při teplotě 100 °C, čímž se inkousty stávají vhodnými pro výrobní linky pracující rychlostí přesahující 1000 stop za minutu. Za třetí dosahuje barevná paleta přibližně 98 % shody s alternativami na bázi rozpouštědel, přičemž striktně dodržuje normu ISO 2846-1 pro barevnou konzistenci. V praxi tak získáváme jasné barvy, které zůstávají na svém místě i při rychlých technologických operacích, aniž by poškozovaly citlivá vlákna nebo způsobovaly nepříjemné tvorby povrchových hrudkovitých útvarů (tzv. pills).

Výkon inkoustu závislý na podkladu: absorpční schopnost, povrchová energie a kvalita tisku

Vliv pórovitosti ubrousků a hodnoty dynového čísla na pronikání inkoustu, jeho schnutí a intenzitu barev

Skutečný výkon ubrousků zásadně závisí na tom, jak se materiál chová vzhledem k použitému inkoustu. Pórovitost v podstatě udává, jak rychle papír nasává kapalinu, a to má velký vliv na to, kam se inkoust umístí. U vysoce pórovitých materiálů – například u těch s hodnotou Cobb60 přesahující 30 sekund – se inkoust rychle vsakuje do vláken. To zrychluje schnutí, ale zároveň barvy tak rozptýlí, že nedosáhnou požadované živosti. Naopak u méně pórovitých materiálů zůstane většina inkoustu na povrchu. Barvy vypadají silnější a živější, avšak i zde existuje určitá nevýhoda: pokud se inkoust neschnou rychleji, než je rychlost tiskového stroje, dochází k rozmazání a celý tisk se zkazí.

Povrchová energie materiálů, měřená v dynách na čtvereční metr (mN/m), určuje, zda se inkoust roztáhne hladce nebo zda se místo toho seskupí do kapek. Pokud mají povrchy ubrousků hodnotu dynů pod 36 mN/m, nedokážou správně přijmout tekuté látky. To vede k nerovnoměrnému přenosu inkoustu a rozmazaným okrajům tam, kde se tisk dotýká papíru. Naopak pokud jsou podklady speciálně upraveny nebo navrženy tak, aby dosáhly hodnoty nad 38 mN/m, vytvářejí mnohem lepší podmínky pro tisk. Tyto povrchy s vyšší povrchovou energií umožňují rovnoměrné inkoustové vrstvy, ostré polotóny a silnou adhezi pigmentů. To je zvláště důležité při práci s vícebarevnými tisky, které musí být dokonale zarovnané, nebo při reprodukci detailních prvků textu, jako jsou patky a spojky, v tiscích vysoce kvalitního provedení.

Optimální rovnováha spočívá v ubrouscích středně pórovitých (15–25 sekund Cobb60) ve spojení s povrchovou energií ≥38 mN/m: tato konfigurace podporuje kontrolované, povrchní pronikání – což upevňuje pigmenty těsně pod povrchem pro maximální neprůhlednost a odolnost proti rozmazání, aniž by byla narušena účinnost sušení.

Dosahování živých barevných reprodukcí pomocí flexografických tiskových barev na ubrouscích z tissue papíru

Optimalizace zatížení pigmentem, reologie a kinetiky sušení pro vysoký vizuální dopad a živost barev

Získání živých barev začíná tím, jak dobře rozmístíme barviva v materiálu. Pokud do směsi přidáme více barviva (ale zůstaneme v rámci kapacity systému), barvy se skutečně stávají intenzivnějšími, aniž by docházelo k problémům, jako je shlukování nebo ucpaní trysky. Tok inkoustu byl speciálně upraven tak, aby se zabránilo jeho bočnímu rozšiřování na tkáních, které snadno nasávají kapaliny. Tato speciální toková vlastnost umožňuje inkoustu plynule přecházet z aniloxového válce na tiskovou formu a poté se po nanesení rychle znovu stabilizovat, čímž se předejde jevu „pírnatosti“ (feathering) okolo tištěných ploch. Doba schnutí se zkracuje použitím vylepšených kombinací rozpouštědel spolu s infračerveným tepelným ošetřením, které pevně zakotví barviva právě ve vrchní povrchové vrstvě o hloubce 10 až 15 mikrometrů. To poskytuje přibližně o 40 % intenzivnější barvu ve srovnání s běžnými formulacemi. A důležité je, že všechny tyto úpravy stále splňují bezpečnostní normy pro materiály, které přicházejí do kontaktu s potravinami, v souladu s předpisy FDA.

Udržení jemných detailů, ostrosti hran a odolnosti vůči rozmazání při rychlostní flexotiskové tiskové technice

Získání tiskových výstupů fotografické kvality vyžaduje pečlivou kontrolu několika faktorů. Viskozita musí zůstat v rozmezí 20 až 60 cP, aby se barvivo správně proudilo a udržovalo čisté tečky i při rychlosti přesahující 1 000 stop za minutu. Jakmile materiál přichází do kontaktu s povrchem, okamžitě snižuje povrchové napětí, čímž umožňuje úplné smáčení podkladu během méně než jedné desetiny sekundy. Naše speciální směs akrylátu a polyuretanu vytváří odolné, odolné proti poškrábání povlaky, které se zcela vyschnou přibližně za tři desetiny sekundy. Podle nezávislých testů provedených na flexografických tiskových systémech tyto materiály zachovávají po konverzních procesech více než 98 % ostrých hran. To znamená, že důležité prvků značky – jako jsou loga, přechody barev a jemné textové detaily – zůstávají po celou dobu balení, skladování a běžného používání zákazníkem jasné a čitelné bez jakýchkoli problémů souvisejících se standardy potravinové bezpečnosti.

Často kladené otázky

Co jsou vodní flexografické tiskové barvy?

Vodné flexografické barvy jsou barvy, které jako rozpouštědlo používají vodu. Jsou navrženy tak, aby byly ekologicky šetrné a bezpečné pro použití u výrobků, které přicházejí do kontaktu s potravinami, například u ubrousků.

Proč se pro tisk na ubrouscích upřednostňují vodné barvy?

Upřednostňují se proto, že neobsahují škodlivé chemikálie, splňují bezpečnostní předpisy FDA a EU a minimalizují emise летuchých organických sloučenin (VOC), čímž jsou bezpečné jak pro životní prostředí, tak pro lidský kontakt.

Jak ovlivňují pórovitost a povrchová energie ubrousku tisk?

Pórovitost ubrousku ovlivňuje množství absorbované barvy, což má vliv na dobu schnutí i na intenzitu barev. Povrchová energie ovlivňuje přilnavost barvy a kvalitu tisku, a tedy i rovnoměrnost rozprostření barvy po povrchu ubrousku.

Jaké výhody nabízejí vodné barvy oproti barvám na bázi rozpouštědel?

Vodné barvy umožňují živou barvnou reprodukci s menším dopadem na životní prostředí a zároveň splňují přísné bezpečnostní a regulační požadavky.