Hangi flexo mürekkepleri peçete parlak baskısı için uygundur?

Neden Su Bazlı Flexo Baskı Mürekkepleri Peçete Uygulamaları İçin Uygun Durumdadır?

Tek kullanımlık peçeteler için güvenlik, gıda teması uyumluluğu ve düzenleyici uyum

Peçete üretimi için su bazlı flexo baskı mürekkepleri, doğaları gereği güvenli olmaları ve tüm gerekli düzenlemelere uymaları nedeniyle sektör genelinde standart haline gelmiştir. Bu mürekkepler, ağır metaller, ftalatlar veya tehlikeli çözücüler gibi zararlı maddeler içermemektedir. FDA’nın 21 CFR Bölüm 176.170’teki gereksinimlerini ve ayrıca gıda ile kazara temas edebilecek malzemelerle ilgili AB Yönetmeliği No. 10/2011’i tam olarak karşılamaktadır. VOC (uçucu organik bileşik) seviyeleri %5’in altında kalmakta olup, bu değer hem EPA hem de AB tarafından izin verilen çözücü emisyon sınırlarının çok altındadır. Bu durum, çalışanların ürün üretim sürecinde zararlı dumanlara maruz kalmasını engeller; aynı zamanda çevre üzerindeki toplam zararı da azaltır. Piyasaya sürülmeye hazır hale gelmeden önce yeni mürekkep formülleri, akut toksisite açısından OECD Test 202’ye tabi tutulur. Bu test, mürekkeplerin insanlar tarafından gerçek kullanım koşullarında sorun yaratmayacağınu doğrular; özellikle bu baskılı peçetelerin çoğunlukla doğrudan cilde temas etmesi nedeniyle bu doğrulama büyük önem taşır.

Renk canlılığını korumadan, emici dokuma yüzeylerle üstün uyumluluk

Düşük baz ağırlığına sahip gözenekli dokular üzerinde kullanılmak üzere tasarlanan bu özel mürekkepler, geleneksel seçeneklerin yetersiz kaldığı durumlarda en iyi performansı gösterir. #4 Zahn kabı ile ölçüldüğünde viskoziteleri 18 ila 22 saniye aralığında olup, mürekkepler yüzeylerde eşit şekilde yayılır ve malzemenin içine fazla nüfuz etmez. Formül, çoğunlukla kağıt ürünlerinde bulunan selüloz lifleriyle kimyasal bağlar oluşturan bir akrilik reçine bileşeni içerir; bu da pigmentin yüzey alanına yakın kalmasını sağlar. Bu formülasyon yaklaşımından üç ana fayda elde edilir. Birincisi, mürekkep göçü 0,5 mm derinliğin altına düşmez; bu da baskı sırasında daha güçlü görsel etki anlamına gelir. İkincisi, kuruma süresi 100 °C sıcaklıkta 1,2 saniyenin altına düşer; bu da dakikada 1000 feet’ten (yaklaşık 305 metre) fazla hızla çalışan üretim hatları için uygun hale getirir. Üçüncüsü, renk gamı çözücü bazlı alternatiflerle yaklaşık %98 oranında benzerlik gösterir; aynı zamanda renk tutarlılığı açısından ISO 2846-1 standartlarına tam olarak uyar. Uygulamada elde edilen sonuç, hassas liflere zarar vermeden ya da yüzeyde rahatsız edici tüylenmeler (pilling) oluşturmadan hızlı işlem operasyonları sırasında yerinde kalan parlak renklerdir.

Alt Tabaka Odaklı Mürekkep Performansı: Emicilik, Yüzey Enerjisi ve Baskı Kalitesi

Peçetenin Gözenekliliği ve Dyne Düzeyinin Mürekkep Nüfuzuna, Kuruma Sürecine ve Renk Yoğunluğuna Etkisi

Peçetelerin gerçek performansı, kullanılan mürekkeple malzemenin nasıl etkileşime girdiğine bağlıdır. Gözeneklilik, temelde kağıdın sıvıyı ne kadar hızlı emdiğini ifade eder ve bu durum mürekkebin nereye yerleşeceği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Cobb60 değeri 30 saniyeden fazla olan yüksek gözenekli malzemeler gibi durumlarda mürekkep liflerin içine hızla çekilir. Bu durum kuruma süresini kısaltır; ancak aynı zamanda renkleri o kadar yayarak renklerin beklenen canlılığına ve yoğunluğuna ulaşmasını engeller. Bunun tam tersine, malzeme az gözenekli olduğunda mürekkep çoğunlukla yüzeyde kalır. Renkler daha güçlü ve daha canlı görünür; ancak burada da bir dezavantaj vardır. Eğer mürekkep, baskı makinesinin çalışma hızına kıyasla yeterince hızlı kurumazsa, tüm baskı smirtilir ve bozulur.

Malzemelerin yüzey enerjisi, dyn/cm² (mN/m) birimiyle ölçülür ve mürekkebin düzgünce yayılıp yayılmayacağını ya da damlacıklar halinde mi kalacağını belirler. Peçete yüzeylerinin dyne seviyesi 36 mN/m altındaysa, nemli maddeleri uygun şekilde emmezler. Bu durum, mürekkebin eşitsiz dağılmasına ve baskı ile kağıt arasındaki kenarlarda bulanıklaşmaya neden olur. Bunun aksine, alt tabakalar özel olarak işlenmiş veya 38 mN/m üzeri bir seviyeye ulaşacak şekilde tasarlanmışsa, baskı için çok daha iyi koşullar sağlanır. Bu yüksek enerjili yüzeyler, eşit mürekkep filmleri, net yarım tonlar ve güçlü pigment yapışması sağlar. Bu özellik, özellikle tam olarak hizalanması gereken çok renkli baskılarla çalışırken ya da yüksek kaliteli baskılarla serifler ve bağ harfleri gibi detaylı metin özellikleri yeniden üretilirken büyük önem kazanır.

Optimal denge, orta derecede gözenekli peçetelerle (15–25 saniye Cobb60) ve yüzey enerjisi ≥38 mN/m ile sağlanır: bu yapı, pigmentlerin yüzeyin hemen altına sabitlenmesini sağlayacak şekilde kontrollü ve yüzeysel nüfuziyeti teşvik eder; böylece maksimum örtücülük ve sızıntı direnci sağlanırken kuruma verimi kaybedilmez.

Dokuma Peçeteler Üzerinde Flexografi Baskı Mürekkepleriyle Parlak Renk Çoğaltımı Elde Etmek

Yüksek etki yaratan parlaklığı sağlamak için pigment yükünün, reolojinin ve kuruma kinetiğinin optimizasyonu

Canlı renkler elde etmek, pigmentleri malzeme içinde ne kadar iyi dağıttığımıza bağlıdır. Karışımına daha fazla pigment eklediğimizde (ancak sistemin taşıyabileceğinden fazla yüklenmeden), renklerin daha belirgin çıkmasına neden oluruz; bu işlem, toparlanma veya püskürtme başlıklarının tıkanması gibi sorunlara yol açmaz. Mürekkebin akış davranışı, sıvıyı kolayca emen dokular üzerinde yanlara doğru yayılmasını engellemek amacıyla özel olarak ayarlanmıştır. Bu özel akış özelliği, mürekkebin aniloks silindirinden önce baskı plakasına düzgün bir şekilde aktarılmasını sağlar; ardından mürekkep, yüzeye bırakıldıktan hemen sonra kendini hızlıca yeniden şekillendirir ve böylece baskılı alanların çevresinde tüylenme (feathering) etkisi oluşmaz. Kuruma süresini kısaltmak için daha verimli çözücü kombinasyonları ile birlikte bazı kızılötesi ısıtma uygulamaları kullanıyoruz; bu da pigmentlerin 10 ila 15 mikrometre derinliğindeki yüzey katmanında sabitlenmesini sağlar. Böylece standart formüllerle karşılaştırıldığında yaklaşık %40 daha yoğun renk elde ederiz. Ayrıca bu tüm ayarlamalar, FDA düzenlemelerine göre gıda teması için güvenli malzemelerle ilgili güvenlik standartlarını yine de karşılamaktadır.

Yüksek hızlı flexo baskısında ince detayların, kenar keskinliğinin ve leke direncinin korunması

Fotoğraf kalitesinde baskılar elde etmek, birkaç faktörün dikkatli bir şekilde yönetilmesini gerektirir. Viskozite, mürekkebin doğru akmasını ve dakikada 1.000 feet’ten fazla hızla çalışırken bile temiz noktaları korumasını sağlamak için 20 ila 60 cP arasında bir değer aralığında tutulmalıdır. Malzeme yüzeye temas ettiğinde yüzey gerilimini hemen düşürür; bu da alt tabakanın onda bir saniyeden daha kısa sürede tamamen ıslanmasını sağlar. Özel akrilik ve üretilen karışımımız, yaklaşık üçte bir saniyede tamamen kuruyan, dayanıklı ve çizilmeye dirençli kaplamalar oluşturur. Flexografik baskı sistemleri üzerinde yapılan bağımsız testlere göre, bu malzemeler dönüşüm süreçlerinden sonra keskin kenarlarının %98’inden fazlasını korur. Bu durum, logolar, renk geçişleri ve küçük yazı detayları gibi önemli marka unsurlarının, ambalaj işlemlerinde, istiflenmede ve normal müşteri kullanımında herhangi bir gıda güvenliği standartlarına ilişkin sorun yaşanmaksızın net kalmasını sağlar.

SSS

Su bazlı flexo baskı mürekkepleri nelerdir?

Su bazlı flexo baskı mürekkepleri, çözücü olarak su kullanan mürekkeplerdir. Bunlar çevre dostu olmaları ve peçete gibi gıda ile temas eden ürünlerle güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için tasarlanmıştır.

Napkin baskısı için neden su bazlı mürekkepler tercih edilir?

Zararlı kimyasallar içermemeleri, ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) ve AB güvenlik düzenlemelerine uyum sağlamaları ve VOC emisyonlarını en aza indirmeleri nedeniyle tercih edilirler; bu da hem çevre hem de insan teması açısından güvenlilik sağlar.

Peçetenin gözenekliliği ve yüzey enerjisi baskı üzerinde nasıl etki eder?

Peçetenin gözenekliliği, ne kadar mürekkep emildiğini etkiler ve bu da kuruma süresini ile renk canlılığını etkiler. Yüzey enerjisi ise mürekkep yapışmasını ve baskı kalitesini etkiler; bu da mürekkebin peçete üzerine ne kadar düzgün yayıldığını belirler.

Su bazlı mürekkepler, çözücü bazlı mürekkeplere kıyasla hangi avantajları sunar?

Su bazlı mürekkepler, daha az çevresel etki yaratırken canlı renk reproduksiyonu sunar ve aynı zamanda sıkı güvenlik ve düzenleme standartlarına da uyar.