Какие флексографические краски подходят для яркой печати на салфетках?

Почему водные флексографические краски идеально подходят для печати на салфетках

Безопасность, соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами и согласованность с нормативными актами в отношении одноразовых салфеток

Для производства салфеток водные флексографические краски стали отраслевым стандартом, поскольку они по своей природе безопасны и соответствуют всем необходимым нормативным требованиям. В состав этих красок не входят вредные вещества, такие как тяжёлые металлы, фталаты или опасные растворители. Они полностью соответствуют требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) согласно разделу 21 CFR Part 176.170, а также Регламенту ЕС № 10/2011 в отношении материалов, которые могут случайно контактировать с пищевыми продуктами. Содержание летучих органических соединений (ЛОС) остаётся ниже 5 % — значительно ниже предельных значений, установленных как Агентством по охране окружающей среды США (EPA), так и Европейским союзом для выбросов растворителей. Это означает, что работники не подвергаются воздействию вредных паров в процессе производства таких изделий, а общий ущерб окружающей среде минимизируется. Перед выходом на рынок новые формулы красок проходят испытание ОЭСР № 202 на острое токсическое действие. Это подтверждает их безопасность при реальном использовании, что особенно важно, поскольку печатные салфетки зачастую напрямую контактируют с кожей.

Превосходная совместимость с впитывающими субстратами из бумажной ткани без потери яркости цветов

Эти специальные чернила разработаны для печати на пористых материалах с низкой массой на единицу площади и показывают наилучшие результаты там, где традиционные варианты не справляются. Их вязкость находится в диапазоне от 18 до 22 секунд (по вискозиметру Зана № 4), что обеспечивает равномерное растекание по поверхности без чрезмерного проникновения вглубь материала. В состав формулы входит акриловая смола, которая образует химические связи с целлюлозными волокнами, присутствующими в большинстве бумажных изделий, удерживая пигмент вблизи поверхности. Данная формулировка обеспечивает три основных преимущества. Во-первых, минимальная миграция чернил — менее 0,5 мм в глубину, что обеспечивает более яркое визуальное восприятие отпечатка. Во-вторых, время высыхания сокращается до менее чем 1,2 секунды при температуре 100 °C, что делает чернила пригодными для производственных линий, работающих со скоростью свыше 1000 футов в минуту. В-третьих, цветовой охват достигает примерно 98 % от того, что обеспечивают растворительсодержащие аналоги, при этом строго соблюдается стандарт ISO 2846-1 в части цветовой стабильности. На практике это означает получение ярких цветов, которые сохраняют своё положение в процессе высокоскоростной обработки, не повреждая при этом деликатные волокна и не вызывая образования нежелательных поверхностных катышков.

Производительность чернил, обусловленная свойствами основы: впитываемость, поверхностная энергия и качество печати

Влияние пористости салфеток и уровня дин-числа на проникновение чернил, скорость высыхания и насыщенность цвета

Действительное качество салфеток во многом зависит от того, как материал взаимодействует с используемыми чернилами. Пористость — это, по сути, скорость, с которой бумага впитывает жидкость, и этот параметр существенно влияет на то, куда именно попадут чернила. В случае высоко пористых материалов, например с показателем Кобб60 свыше 30 секунд, чернила быстро проникают глубоко в волокна. Это ускоряет высыхание, однако одновременно приводит к чрезмерному растеканию красителя, из-за чего цвета теряют насыщенность и яркость. Напротив, при низкой пористости большая часть чернил остаётся на поверхности. Цвета выглядят более насыщенными и живыми, однако здесь также имеется недостаток: если чернила не успевают высохнуть достаточно быстро по сравнению со скоростью работы печатной машины, изображение размазывается и портится.

Поверхностная энергия материалов, измеряемая в динах на квадратный метр (мН/м), определяет, будет ли чернильная краска равномерно растекаться по поверхности или, напротив, собираться в капли. Если поверхностная энергия салфеток составляет менее 36 мН/м, они попросту не способны адекватно принимать жидкие вещества. В результате получается неравномерное чернильное покрытие и размытые края изображения в местах соприкосновения печати с бумагой. Напротив, когда основы специально обрабатываются или проектируются так, чтобы достичь значения поверхностной энергии свыше 38 мН/м, создаются значительно более благоприятные условия для печати. Поверхности с более высокой энергией обеспечивают формирование равномерных чернильных плёнок, чёткую передачу полутонов и прочное сцепление пигментов. Это особенно важно при работе с многоцветными оттисками, требующими точного совмещения цветов, а также при воспроизведении детализированных элементов текста — таких как засечки и лигатуры — в высококачественных оттисках.

Оптимальный баланс достигается при использовании умеренно пористых салфеток (поглощение по Коббу за 60 секунд — 15–25 сек) в сочетании с поверхностной энергией ≥38 мН/м: такая конфигурация обеспечивает контролируемое и неглубокое проникновение краски, фиксируя пигменты непосредственно под поверхностью для достижения максимальной непрозрачности и устойчивости к растеканию без потери эффективности высыхания.

Обеспечение яркой цветопередачи с помощью флексографских печатных красок на бумажных салфетках

Оптимизация содержания пигмента, реологии и кинетики высыхания для получения высокой насыщенности и яркости

Получение насыщенных цветов начинается с того, насколько равномерно пигменты распределяются по материалу. При увеличении содержания пигмента в составе (в пределах допустимой нагрузки системы) цвета становятся ярче без возникновения таких проблем, как образование комочков или засорение сопел. Характеристики текучести чернил специально скорректированы, чтобы предотвратить их растекание в стороны по материалам, легко впитывающим жидкость. Эта особая текучесть обеспечивает плавное перемещение чернил от анилоксного вала на печатную форму, а затем быстрое восстановление их формы после нанесения, что исключает эффект «перьевости» по краям печатных участков. Мы сокращаем время высыхания за счёт улучшенных комбинаций растворителей и применения инфракрасного нагрева, что фиксирует пигменты непосредственно в поверхностном слое толщиной от 10 до 15 микрометров. В результате интенсивность цвета возрастает примерно на 40 % по сравнению с обычными составами. Что особенно важно — все эти усовершенствования сохраняют соответствие нормативным требованиям безопасности для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в соответствии с регламентами Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).

Сохранение мелких деталей, чёткости краёв и стойкости к размазыванию при высокоскоростной флексографской печати

Получение отпечатков фотографического качества требует тщательного контроля нескольких факторов. Вязкость должна поддерживаться в диапазоне от 20 до 60 сП, чтобы чернила правильно текли и формировали чёткие точки даже при скорости печати свыше 1000 футов в минуту. При контакте материала с поверхностью поверхностное натяжение снижается мгновенно, обеспечивая полное смачивание основы менее чем за одну десятую секунды. Специальная смесь акрила и полиуретана создаёт прочные, устойчивые к царапинам покрытия, полностью высыхающие примерно за три десятых секунды. Согласно независимым испытаниям, проведённым на флексографических печатных системах, эти материалы сохраняют более 98 % чёткости краёв после технологических операций переработки. Это означает, что важные элементы бренда — такие как логотипы, переходы цветов и мелкие текстовые детали — остаются чёткими на всех этапах упаковочных операций, при штабелировании и в ходе обычного использования потребителями, без каких-либо нарушений требований стандартов безопасности пищевых продуктов.

Часто задаваемые вопросы

Что такое водные флексографические печатные краски?

Водные флексографические краски — это краски, в которых в качестве растворителя используется вода. Они разработаны с учётом экологичности и безопасности при использовании с продуктами, контактирующими с пищей, например, с салфетками.

Почему водные краски предпочтительны для печати на салфетках?

Их предпочитают, поскольку они не содержат вредных химических веществ, соответствуют требованиям нормативов FDA и ЕС в области безопасности, а также минимизируют выбросы летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безопасными как для окружающей среды, так и для контакта с человеком.

Как пористость салфеток и поверхностная энергия влияют на процесс печати?

Пористость салфеток влияет на объём впитываемой краски, что сказывается на времени высыхания и насыщенности цвета. Поверхностная энергия определяет адгезию краски и качество печати, влияя на равномерность растекания краски по поверхности салфетки.

Какие преимущества водных красок по сравнению с растворительными?

Водные краски обеспечивают яркую цветопередачу при меньшем воздействии на окружающую среду и при этом полностью соответствуют строгим требованиям в области безопасности и нормативного регулирования.