Kõrgejõuline fleksoprintimurajatis erinevate tööstusliku kasutuse jaoks

Fleksoprintimisprotsess, lühendatult fleksograafiline printimine, on erakorraliselt mitmekesine ja tõhus printimismeetod, mis kasutatakse laialdaselt mitmetes tööstusharudes. See toimib reljeefprintimise põhimõttel, kus pilt on tõstetud paindlikul printiplaadil ning värk ületiakse plaadilt alusmaterjali peale. Protsess algab fleksograafilise plaadi ettevalmistamisega. Selle plaadi valmistatakse tavaliselt kaumarohast või fotopolümeerimaterjalist. Fotopolümeerplaadide juhul edastatakse esmalt digitaalne pilt valgustundlikule filmile. Film pakutakse siis ära ultravioletti (UV) valguse all maski kaudu, mis kõvendab fotopolümeeriga seotud platväravateid, mis moodustavad printitud pildi. Kõvendumata osad puhastatakse ära, jätmata plaadil tõstetud reljeefpildi. Plaad valmis oleku korral monteeritakse see silindri peale fleksopressil. Värk rakendatakse plaadile aniloomerrolleri abil, mis on eriti gravüreeritud roller, mis mõõdab värki ja tagab selle tasakaalustatud jagunemise. Aniloomerrolleri ruumstruktuur määrab värki, mis ületiakse plaadile, lubades täpselt kontrollida värki. Kui plaadiga varustatud silinder pöörleb, jõuab see kokku alusmaterjaliga, mis võib olla paber, karton, plastfilm või muud materjalid. Tõstetud pilt plaadil võtab värvi aniloomerrollerilt ja ületiab selle alusmaterjali peale. Printiplaad ja alusmaterjal vahel tehtud kontaktvõime tagab hea värki ületiamine, mis annab selge ja terava printitud pildi. Kuivamine on oluline etapp fleksoprintimisprotsessis. Kasutatava värki tüübi sõltuvalt kasutatakse erinevaid kuivamismeetodeid. Höögivärkid kuivuvad höögi evaporeerumise kaudu, sageli abieluga külmest kuivajatest või õhupuhjustajatest. Veepõhised värvid sõltuvad samuti evaporeerumisest, kuid võivad nõuda keerukamaid kuivamissüsteeme vea madalamas kehvtemperatuuril. UV-kureerivad värkid, vastupidiselt, kureeruvad hetkeliselt, kui neid pakutakse ära UV-valguse all, mida lühendab kuivamisaeg ja võimaldab kiiret tootmist. Fleksoprintimisprotsess pakub mitmeid eeliseid. See suudab töötelda laia valikut alusmaterjale, mis erinevad pinnase omadustega. See pakub suurepärast värvi taastamist, võimendades tugeva ja täpsed värvid, mis teeb selle sobivaks pakenduste, sildade ja reklaamimaterjalide printimiseks. Lisaks on see tõhus nii lühikeste kui ka pikate tellimuste printimiseks, pakudes majanduslikku ja mitmekesist tootmist. Samas nõuab see ka hoolikat seadmete kalibreerimist ja sobiva värki valikut optimaalse printipakkumise tagamiseks.