Encres d'impression flexo haute performance pour diverses applications industrielles

Le procédé d'impression flexo, abrégé d'impression flexographique, est une méthode d'impression très polyvalente et efficace largement utilisée dans de nombreuses industries. Il fonctionne sur le principe de l'impression en relief, où une image est surélevée sur une plaque d'impression flexible, et l'encre est transférée de la plaque au support. Le processus commence par la préparation de la plaque flexographique. Cette plaque est généralement fabriquée à partir d'un matériau en caoutchouc ou en photopolymère. Dans le cas des plaques en photopolymère, une image numérique est d'abord transférée sur un film sensible à la lumière. Le film est ensuite exposé à la lumière ultraviolette (UV) à travers un masque, ce qui durcit les zones du photopolymère qui formeront l'image imprimée. Les zones non durcies sont lavées, laissant derrière elles une image en relief sur la plaque. Une fois la plaque prête, elle est montée sur un cylindre sur la presse flexo. L'encre est appliquée sur la plaque à l'aide d'un rouleau anilox, qui est un rouleau gravé spécialement conçu pour doser l'encre et garantir une répartition uniforme. La structure cellulaire du rouleau anilox détermine la quantité d'encre transférée sur la plaque, permettant un contrôle précis du dépôt d'encre. Lorsque le cylindre portant la plaque tourne, il entre en contact avec le support, qui peut être du papier, du carton, un film plastique ou d'autres matériaux. L'image en relief sur la plaque prend l'encre du rouleau anilox et la transfère au support. La pression appliquée lors du contact entre la plaque et le support assure un bon transfert d'encre, produisant ainsi une image imprimée claire et nette. Le séchage est une étape cruciale du processus d'impression flexo. En fonction du type d'encre utilisé, différentes méthodes de séchage sont employées. Les encres à base de solvant sèchent par évaporation du solvant, souvent avec l'aide de sècheurs chauffants ou de souffleries. Les encres à base d'eau reposent également sur l'évaporation, mais peuvent nécessiter des systèmes de séchage plus avancés en raison du point d'ébullition plus élevé de l'eau. Les encres UV, en revanche, durcissent instantanément lorsqu'elles sont exposées à la lumière UV, réduisant considérablement le temps de séchage et permettant une production à haute vitesse. Le procédé d'impression flexo présente plusieurs avantages. Il peut traiter une large gamme de supports avec des caractéristiques de surface variées. Il offre une excellente reproduction des couleurs, capable d'imprimer des couleurs vives et précises, ce qui le rend adapté pour l'emballage, les étiquettes et les matériaux promotionnels. De plus, il est très efficace pour les tirages courts comme longs, offrant un rapport coût-efficacité et une flexibilité dans la production. Cependant, il nécessite aussi une calibration soigneuse des équipements et une sélection appropriée des encres pour garantir une qualité d'impression optimale.